本实用新型专利技术公开了一种模具定位装置，包括底座，底座的中心处设置有模具固定区，底座上设置向槽、纵向槽以及安装槽；横向槽和纵向槽上均安装有直线机构；直线机构的推杆上设置有限位块；横向槽、纵向槽和安装槽呈倒T字形槽，限位块的下部具有与倒T字形槽配合的导向部；安装槽内设置有气动夹具。本实用新型专利技术通过两轴的直线机构上的限位块来确定模具的安装位置和加工中心，通过气动夹具来实现快速装夹固定，能够大大提高不同模具之间的安装和调试工作效率；节约时间。节约时间。节约时间。
【技术实现步骤摘要】
一种模具定位装置
[0001]本技术涉及机械工具
，具体涉及到一种模具定位装置。
技术介绍
[0002]冲床是机械加工的最常见的动力设备之一，冲床充压是将模具放在工作台上，将充压的板材放置在模具中，通过冲床的高压锻造为所需形状的工件。现有技术中，模具大多通过螺栓固定在工作台上，在更换模具时，需要拆卸掉对应的螺栓，然后取下模具，重新使用螺栓将模具进行固定。
[0003]在进行小批量生产时，或者要经常更换模具的情况下，上述方式将会浪费大量时间更滑模具，使得生产效率降低。同时，模具在安装后需要进行调试，使得位置对准加工中心，这样使得模具的安装调试均需要浪费大量时间，使得生产效率受到严重影响。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种模具定位装置，能够减少模具更换过程中的安装调试时间，提高生产效率。
[0005]为达上述目的，本技术的一个实施例中提供了一种模具定位装置，包括底座，底座的中心处设置有模具固定区，底座上设置有X方向上的横向槽、Y方向上的纵向槽以及安装槽；横向槽和纵向槽垂直设置；横向槽和纵向槽上均安装有直线机构；直线机构的推杆上设置有限位块；横向槽、纵向槽和安装槽呈倒T字形槽，限位块的下部具有与倒T字形槽配合的导向部；
[0006]安装槽内设置有气动夹具，气动夹具包括夹具座，夹具座具有与安装槽配合的导向部，夹具座内部具有气缸和活塞杆，活塞杆上连接有夹板，夹板通过固定轴安装在夹具座的U型卡位上，气缸通过气嘴与气源连接。
[0007]本技术优选的方案中，底座上设置有定位孔，定位孔上安装有固定螺栓将底座固定到冲床的工作台上。
[0008]本技术优选的方案中，直线机构为丝杠机构，直线机构上设置有保护罩，保护罩与限位块连接随限位块移动。
[0009]本技术优选的方案中，夹板的下表面上设置有防滑纹。
[0010]综上所述，本技术具有以下优点：
[0011]本技术通过两轴的直线机构上的限位块来确定模具的安装位置和加工中心，通过气动夹具来实现快速装夹固定，能够大大提高不同模具之间的安装和调试工作效率；节约时间。
附图说明
[0012]图1为本技术一个实施例中模具定位装置的示意图；
[0013]图2为本技术一个实施例中模具定位装置的俯视图
[0014]图3为本技术一个实施例中模具定位装置的主视图；
[0015]图4为本技术一个实施例中气动夹具的部分示意图；
[0016]图5为本技术一个实施例中限位块的示意图。
[0017]其中，1、底座；2、横向槽；3、纵向槽；4、安装槽；5、直线机构；6、限位块；7、导向部；8、气动夹具；9、夹具座；10、导向部；11、夹板；12、U型卡位；13、定位孔；14、保护罩；15、模具座；16、模具；17、传送机构。
具体实施方式
[0018]本技术提供了一种模具定位装置，包括底座1，底座1的中心处设置有模具固定区。底座1可以为一个矩形的金属座，底座1需要固定在冲床的工作台上，因此在底座1上设置有定位孔13，定位孔上安装有固定螺栓将底座1固定到冲床的工作台上。模具固定区是位于底座1中央的位置，模具固定区可以为一个圆孔，模具座安装在这个圆孔之上。
[0019]底座1上设置有X方向上的横向槽2、Y方向上的纵向槽3以及安装槽4；横向槽2和纵向槽3垂直设置。模具座一般也为矩形，然后在模具座上设置模具16。横向槽2和纵向槽3相互垂直，能够从两个方向抵住矩形的模具座，使得模具座的位置得到确定，当模具座的位置确定后，安装在模具座上的模具的安装位置也自然被确定。
[0020]为了能够确定模具座的位置，本技术的横向槽2和纵向槽3上均安装有直线机构5；直线机构5的推杆上设置有限位块6，即通过限位块6能够直接抵住模具座即可实现位置的确定。直线机构5一般都具有记忆功能，可以设置多组数据，每组数据均包括两个直线机构5的伸缩杆移动位移，即通过控制电机的工作情况来控制限位块6的最终位置。因此直线机构5设定的多组数据，每组数据包括了X方向上的限位块6位置和Y方向上的限位块6位置，使得每组都可以形成一个模具座的安装位置。因此本技术可以预先在直线机构5的控制面板上设定每个模具座的安装位置参数，当需要更换某个模具座时，则直接选择该模具座对应的参数，使得限位块6达到对应的位置，然后让模具座与两个限位块6接触，然后启动气动夹具8对模具座进行夹紧。
[0021]本技术的横向槽2、纵向槽3和安装槽4呈倒T字形槽，限位块6的下部具有与倒T字形槽配合的导向部7。本技术的导向部不仅具有导向的作用，能够让限位块6等在槽内的移动更加顺畅，也具有限制和固定的作用。例如，限位块6下部的导向部是呈倒T字形的，可以嵌入到倒T字形槽内，使得限位块6不能够从槽内脱离，实现了限制的作用。同时，气动夹具8的导向部，也能够防止气动夹具8从安装槽4内滑脱，气动夹具8可以调节水平方向的位置，这样能够适用于不同大小的模具座15，但是不能够在竖直方向进行移动，使得气动夹具8稳定的安装在安装槽4内。
[0022]安装槽4内设置有气动夹具8，气动夹具8包括夹具座9，夹具座9具有与安装槽4配合的导向部10，夹具座9内部具有气缸和活塞杆，活塞杆上连接有夹板11，夹板11的下表面上设置有防滑纹。夹板11通过固定轴安装在夹具座9的U型卡位上，气缸通过气嘴与气源连接。
[0023]本技术的优化实施例中，直线机构5上设置有保护罩14，保护罩与限位块6连接随限位块6移动。
[0024]本技术的定位装置的使用方法为：
[0025]1、首先根据不同模具座或者模具来确定限位块的安装位置，然后记录相关数据形成一组参数，每个模具座或者模具形成一组参数后，多个模具将会形成多组参数；
[0026]2、当模具座暗转后，两个限位块6抵住模具座的外缘，然后将气动夹具8贴近模具座的上表面，启动气源后，让气动夹具8夹持住模具座；
[0027]3、当需要更换模具时，撤销气动夹具8，然后选择该模具对应的限位块6位置参数，调节好位置后安装模具，模具座同样抵住限位块6，然后调节气动夹具8位置，最终实现固定。在加工时，通过冲床进行机械加工，加工完毕后，物料通过配套的传送机构17送走。
[0028]虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模具定位装置，其特征在于：包括底座，底座的中心处设置有模具固定区，底座上设置有X方向上的横向槽、Y方向上的纵向槽以及安装槽；横向槽和纵向槽垂直设置；横向槽和纵向槽上均安装有直线机构；直线机构的推杆上设置有限位块；所述横向槽、纵向槽和安装槽呈倒T字形槽，限位块的下部具有与倒T字形槽配合的导向部；所述安装槽内设置有气动夹具，气动夹具包括夹具座，夹具座具有与安装槽配合的导向部，夹具座内部具有气缸和活塞杆，活塞杆上...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯友敏，黄小锋，
申请(专利权)人：浙江柯博特智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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