一种磁铁眼镜架制造技术

本实用新型专利技术公开一种磁铁眼镜架，包括主框和前框。前框可拆卸地附接于主框前方。主框包括第一注塑层和第二注塑层，第一注塑层和第二注塑层结合。第一注塑层上放置第一磁铁。第二注塑层覆盖第一磁铁，使得第一磁铁密闭于第一注塑层和第二注塑层之间。前框包括第三注塑层和第四注塑层，第三注塑层和第四注塑层结合。第三注塑层上放置第二磁铁。第四注塑层覆盖第二磁铁，使得第二磁铁密闭于第三注塑层和第四注塑层之间。注塑层之间。注塑层之间。

【技术实现步骤摘要】
一种磁铁眼镜架


[0001]技术涉及眼镜的
，尤其涉及一种磁铁眼镜架

技术介绍

[0002]随着人们生活水平的提高，眼镜也成为很多人的一种生方式。眼镜已不仅仅在于其功能性的防辐射、视力矫正等。更多的人开始对眼镜佩戴时的装饰功能提出了新的要求。基于此，市面上也开始出现了一些可更换眼镜框的眼镜。通常，此类眼镜包括主框和前框。主框类似于普通的眼镜架。多数的眼镜架由眉架、镜框、镜腿和连接件（例如：铰链）等组成；镜片固定在镜框中，镜框位于眉架下方，鼻托的安装在镜框内侧，镜腿通过连接件与眉架活动连接。而前框则通过一定的方式可拆卸地连接于主框上。通过对前框的快速替换，可以实现眼镜框的多样化，包括样式和颜色等。因此，此类眼镜在美观度上也有相对较高的要求。然而，现有的此类眼镜架，为了实现前框的快速替换，多数使用磁铁的吸附方式来实现前框和主框的连接。在生产这种磁铁镜框时候，现有技术通常是通过注塑成形一个具有磁铁装配孔的镜框。该磁铁装配孔具有单向开口，磁铁能够被人工地通过该单向开口嵌入到磁铁装配孔中。最后，通过封胶或其他方式，打磨该开口，使得开口与镜架主体之间具有一定的均匀性。
[0003]然而，现有技术的这种方式，在后期嵌入磁铁后，都需要进行人工的二次打磨，以确保开口和镜架之间具有较好的过渡和均匀性。此外，由于镜架上被开设了一个明显的开口，即便通过了后期的人工打磨，也无法降低镜架和开口之间由于色差、材质等而导致的不均匀。磁铁在前框和主框上留下的突兀的装配痕迹，使得眼镜的整体性被严重破坏，降低了这种可替换眼镜为了追求美观而诞生的初衷。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种磁铁眼镜架。本技术所提供的磁铁眼镜架以更实用和低廉的成本，实现了更一体化的眼镜架外观。在眼镜架上不残留任何装配痕迹，很好地实现了眼镜架的外观一致性。
[0005]本技术提供的磁铁眼镜架包括主框和前框；所述前框可拆卸地附接于所述主框前方。
[0006]所述主框包括第一注塑层和第二注塑层，所述第一注塑层和所述第二注塑层结合。所述第一注塑层的第一表面上设置第一磁铁定位点，所述第一磁铁定位点上放置第一磁铁。所述第二注塑层覆盖于所述第一表面以及放置于所述第一表面上的第一磁铁，使得所述第一磁铁密闭于所述第一注塑层和所述第二注塑层之间其中，所述第一表面为所述第一注塑层上靠近于所述第二注塑层的表面。
[0007]所述前框包括第三注塑层和第四注塑层，所述第三注塑层和所述第四注塑层结合。所述第三注塑层的第二表面上设置第二磁铁定位点，所述第二磁铁定位点上放置第二磁铁。所述第四注塑层覆盖于所述第二表面以及所述第二表面上放置的第二磁铁，使得所
述第二磁铁密闭于所述第三注塑层和所述第四注塑层之间其中，所述第二表面为所述第三注塑层上靠近于所述第四注塑层的表面。
[0008]在部分实施例中，所述第一注塑层、第二注塑层、第三注塑层、第四注塑层通过双色注塑机实现。
[0009]在部分实施例中，所述第一磁铁和所述第二磁铁为N52汝铁硼磁铁。
[0010]在部分实施例中，所述第一磁铁定位点为所述第一表面上凹下形成的具有单一开口的腔体；所述第一磁铁放置于所述腔体内，与所述腔体形成紧配合。
[0011]在部分实施例中，所述第二磁铁定位点为所述第二表面上凹下形成的具有单一开口的腔体；所述第二磁铁放置于所述腔体内，与所述腔体形成紧配合。
[0012]在部分实施例中，所述第一磁铁定位点为凸起于所述第一表面形成的具有单一开口的腔体；所述第一磁铁放置于所述腔体内，与所述腔体形成紧配合。
[0013]在部分实施例中，所述第二磁铁定位点为凸起于所述第二表面形成的具有单一开口的腔体；所述第二磁铁放置于所述腔体内，与所述腔体形成紧配合。
[0014]本技术通过两次注塑，实现了磁铁眼镜架的生产和装配，并产出了外观更具有完整性的磁铁眼镜架。在本技术所提供的磁铁眼镜架上，前框和主框上都不残留任何开口。产品的整体外观上颜色一致性好，均匀程度高。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的磁铁眼镜架的主框的结构示意图。
[0017]图2是根据本技术实施例的磁铁眼镜架的主框的分解示意图。
[0018]图3是根据本技术实施例的磁铁眼镜架的前框的结构示意图。
[0019]图4是根据本技术实施例的磁铁眼镜架的前框的分解示意图。
实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0021]如图1至图4所示，本技术提供一种磁铁眼镜架。该磁铁眼镜架包括主框1和前框2。其中，前框2可拆卸地附接于主框1前方。使用时，前框1附接于主框1前方。可以理解，前框可以具备多种样式，其形状、颜色等均可自定义设置。通过快速地更换各种自定义的前框，用户可以提高眼镜在多种场景下的适用性。
[0022]更具体地，如图1至图2所示，主框1包括第一注塑层11和第二注塑层12。第一注塑层11和第二注塑层12结合。第一注塑层11和第二注塑层12结合，为通过两次注塑形成的。在本实施例中，通过双色注塑机先一次注塑出第一注塑层11，然后再在第一注塑层11的基础上，注塑形成第二注塑层12。第一注塑层11和第二注塑层12之间不需要通过其他的连接方
式进行结合。
[0023]基于第一注塑层11和第二注塑层12的结合，第一注塑层11上具有靠近于第二注塑层12的表面和远离于第二注塑层12的表面。在本实施例中，将第一注塑层11上具有靠近于第二注塑层12的表面定义为第一表面111。可以理解，双色注塑机在射出并完成第一注塑层11的注塑之后，继续在第一注塑层11的第一表面111上注塑形成第二注塑层12。
[0024]在本实施例中，第一表面111上设置第一磁铁定位点112。第一磁铁定位点112上放置第一磁铁3。第二注塑层12覆盖于第一表面111以及放置于第一表面111上的第一磁铁3，使得第一磁铁3密闭于第一注塑层11和第二注塑层12之间。此处的密闭表示第一注塑层11和第二注塑层12形成封闭空间，将第一磁铁3封闭于第一注塑层11和第二注塑层12之间。应该注意的是，第一注塑层11和第二注塑层12均为一次注塑成形，且两者的注塑时间间隔足够接近，使得两者能够封闭地结合在一起。一次注塑成形的第一注塑层11和第二注塑层12具有完整的表面。不需要另外设置任何开口以装嵌第一磁铁3。
[0025]如图3至图4所示，前框2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁铁眼镜架，包括主框和前框；所述前框可拆卸地附接于所述主框前方；其特征在于：所述主框包括第一注塑层和第二注塑层，所述第一注塑层和所述第二注塑层结合；所述第一注塑层的第一表面上设置第一磁铁定位点，所述第一磁铁定位点上放置第一磁铁；所述第二注塑层覆盖于所述第一表面以及放置于所述第一表面上的第一磁铁，使得所述第一磁铁密闭于所述第一注塑层和所述第二注塑层之间；其中，所述第一表面为所述第一注塑层上靠近于所述第二注塑层的表面；所述前框包括第三注塑层和第四注塑层，所述第三注塑层和所述第四注塑层结合；所述第三注塑层的第二表面上设置第二磁铁定位点，所述第二磁铁定位点上放置第二磁铁；所述第四注塑层覆盖于所述第二表面以及所述第二表面上放置的第二磁铁，使得所述第二磁铁密闭于所述第三注塑层和所述第四注塑层之间；其中，所述第二表面为所述第三注塑层上靠近于所述第四注塑层的表面。2.根据权利要求1所述的磁铁眼镜架，其特征在于，所述第一注塑层、第二注塑层、第三注塑层、第四注...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔志强，陈永煌，邓海新，
申请(专利权)人：厦门六艺眼镜有限公司，
类型：新型
国别省市：