一种熔喷布烘干预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种熔喷布烘干预处理装置，包括：机架；输送组件，与所述机架相连设置，用于输送熔喷布；吹风组件，与所述机架相连设置，用于向所述输送组件上水刺作业后的熔喷布吹风；包括风机、出风管、连接于所述风机以及出风管之间的管道，所述出风管设置有出风口，所述出风口朝向所述熔喷布设置。上述熔喷布烘干预处理装置结构合理，可以对进入烘箱前的潮湿熔喷布进行去水分的预处理，使进入烘箱内的熔喷布含水量减小，在烘箱内更易烘干。在烘箱内更易烘干。在烘箱内更易烘干。

【技术实现步骤摘要】
一种熔喷布烘干预处理装置


[0001]本技术涉及熔喷布生产加工
，尤其是涉及一种熔喷布烘干预处理装置。

技术介绍

[0002]熔喷布是口罩最核心的材料，熔喷布的制造需要经过原料制备、进料熔融、纺丝、冷却牵伸、预轧成型、水刺、整理、烘焙、热轧和成卷包装等工序。
[0003]在生产过程中，由于熔喷布经过了水刺工序，熔喷布呈潮湿状态，后续工序即需要对其进行烘干处理。
[0004]现有技术中如CN114111288A所述的一种聚丙烯熔喷布生产用烘焙装置，包括烘焙箱，烘焙箱的两侧均开设有传送孔，烘焙箱的顶部设置有控制器，两个传送孔内活动连接有同一个熔喷布，烘焙箱内设置有导向机构，熔喷布与导向机构传动连接，烘焙箱内设置有烘焙加热机构，熔喷布与烘焙加热机构相适配。
[0005]虽然烘焙箱可以对熔喷布进行烘干作业，但若需要使熔喷布完全烘干，烘焙箱的体积需要足够大，使熔喷布在烘焙箱内有足够的行程，大体积的烘焙箱不仅成本高昂，且耗电量大，大大增加生产成本。
[0006]因此，有必要对现有技术中的熔喷布烘干装置进行改进。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种熔喷布烘干预处理装置，可以对进入烘箱前的潮湿熔喷布进行去水分的预处理，使进入烘箱内的熔喷布含水量减小，在烘箱内更易烘干。
[0008]为实现上述技术效果，本技术的技术方案为：一种熔喷布烘干预处理装置，包括：
[0009]机架；
[0010]输送组件，与所述机架相连设置，用于输送熔喷布；
[0011]吹风组件，与所述机架相连设置，用于向所述输送组件上水刺作业后的熔喷布吹风；包括风机、出风管、连接于所述风机以及出风管之间的管道，所述出风管设置有出风口，所述出风口朝向所述熔喷布设置。
[0012]优选的技术方案为，所述出风管内设置有用于对所述出风管内的空气进行加热的加热件。
[0013]优选的技术方案为，所述加热件为电热丝，所述电热丝设置于所述出风管的进风口与出风口之间。
[0014]优选的技术方案为，所述出风管设置有挡风板，所述挡风板的挡风面朝向所述熔喷布。
[0015]优选的技术方案为，所述挡风板与所述出风管转动连接，所述挡风板的转动轴轴
心线垂直于所述熔喷布的输送方向且水平设置；所述挡风板与所述出风管阻尼转动设置。
[0016]优选的技术方案为，所述风机的进风口设置有过滤器。
[0017]优选的技术方案为，所述吹风组件设置于所述输送组件的上方，所述出风管与所述机架之间设置有用于驱动所述出风管升降的驱动组件。
[0018]优选的技术方案为，所述驱动组件包括气缸，所述气缸的缸体与所述机架固定连接，所述气缸的活塞杆与所述出风管固定连接，所述气缸的活塞杆伸缩方向竖直设置。
[0019]优选的技术方案为，所述机架与所述出风管之间设置有相滑动连接的滑块与滑槽，所述滑槽的延伸方向竖直设置，所述滑块与所述出风管固定连接。
[0020]优选的技术方案为，所述输送组件包括与所述机架转动连接的输送辊以及绕设于所述输送辊上的传输带，所述熔喷布通过所述传输带输送。
[0021]本技术的优点和有益效果在于：本技术熔喷布烘干预处理装置结构合理，通过设置吹风组件，对进入烘箱前的潮湿熔喷布进行吹风，不仅可以将其表面的水珠吹去，还可以增加其表面空气流速，从而增加熔喷布中水分的蒸发速率，使进入烘箱内的熔喷布中含水量减小，在烘箱内更易烘干。
附图说明
[0022]图1是本技术熔喷布烘干预处理装置实施例的结构示意图；
[0023]图2是图1的爆炸示意图；
[0024]图3是本技术熔喷布烘干预处理装置实施例的吹风组件的结构示意图；
[0025]图4是出风管的俯视图；
[0026]图5是图4沿A
‑
A的剖视图；
[0027]图中：1、机架；11、滑槽；2、风机；3、出风管；31、出风口；32、进风口；33、滑块；4、管道；5、电热丝；6、挡风板；7、气缸；8、输送辊；9、传输带。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0029]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]实施例
[0031]如图1
‑
5所示，实施例的熔喷布烘干预处理装置，包括：机架1、与所述机架1相连的输送组件、吹风组件，所述输送组件用于输送熔喷布；所述吹风组件用于向所述输送组件上水刺作业后的熔喷布吹风，所述吹风组件包括风机2、出风管3、连接于所述风机2以及出风管3之间的管道4，所述出风管3设置有出风口31，所述出风口31朝向所述熔喷布设置。通过这样的设计，风机2通过管道4向出风管3内吹风，从出风口31出风，将熔喷布表面的水珠吹
去并增加熔喷布表面的空气流速，从而增加熔喷布中水分的蒸发速率，使进入烘箱内的熔喷布中含水量减小，在烘箱内更易烘干。
[0032]在一个较优的具体实施方式中，所述出风管3内设置有用于对所述出风管3内的空气进行加热的加热件。通过这样的设计，从出风口31吹出的风为热风，更易加快熔喷布中水分的蒸发。
[0033]具体的，所述加热件为电热丝5，所述电热丝5设置于所述出风管3的进风口32与出风口31之间。通过这样的设计，实现了从出风口31吹出的风为热风的目的。
[0034]在一个较优的具体实施方式中，所述出风管3设置有挡风板6，所述挡风板6的挡风面朝向所述熔喷布。通过这样的设计，吹向熔喷布的风经熔喷布反射后吹向挡风板6，再经挡风板6反射吹向熔喷布，如此反复，提高出风口31吹出的风的利用率；挡风板6还可以减少出风管3与熔喷布之间热量的流逝。
[0035]进一步的，所述挡风板6与所述出风管3转动连接，所述挡风板6的转动轴轴心线垂直于所述熔喷布的输送方向且水平设置；所述挡风板6与所述出风管3阻尼转动设置。通过这样的设计，可以根据实际生产情况，调整挡风板6的角度，控制反射向熔喷布风的次数。
[0036]进一步的，所述风机2的进风口32设置有过滤器。通过这样的设计，风机2吹出的风不含微尘等杂质，避免颗粒对熔喷布造成损坏。
[0037]在一个较优的具体实施方式中，所述吹风组件设置于所述输送组件的上方，所述出风管3与所述机架1之间设置有用于驱动所述出风管3升降的驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔喷布烘干预处理装置，其特征在于，包括：机架(1)；输送组件，与所述机架(1)相连设置，用于输送熔喷布；吹风组件，与所述机架(1)相连设置，用于向所述输送组件上水刺作业后的熔喷布吹风；包括风机(2)、出风管(3)、连接于所述风机(2)以及出风管(3)之间的管道(4)，所述出风管(3)设置有出风口(31)，所述出风口(31)朝向所述熔喷布设置。2.根据权利要求1所述的熔喷布烘干预处理装置，其特征在于，所述出风管(3)内设置有用于对所述出风管(3)内的空气进行加热的加热件。3.根据权利要求2所述的熔喷布烘干预处理装置，其特征在于，所述加热件为电热丝(5)，所述电热丝(5)设置于所述出风管(3)的进风口(32)与出风口(31)之间。4.根据权利要求1
‑
3任意一项所述的熔喷布烘干预处理装置，其特征在于，所述出风管(3)设置有挡风板(6)，所述挡风板(6)的挡风面朝向所述熔喷布。5.根据权利要求4所述的熔喷布烘干预处理装置，其特征在于，所述挡风板(6)与所述出风管(3)转动连接，所述挡风板(6)的转动轴轴心线垂直于所述熔喷布的输送方向且水平设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕伟南，任小伟，任小华，
申请(专利权)人：江苏迦蓝德环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：