一种蓄电池周转板制造技术

技术编号:38175159 阅读:15 留言:0更新日期:2023-07-19 12:42
本实用新型专利技术公开了一种蓄电池周转板,包括周转板,所述中间安装板上固定连接有支撑拉筋,其支撑拉筋两端固定连接有边缘安装板,且边缘安装板上安装有第四固定螺栓,所述导向板下端边缘开设有拼接扣槽,且拼接扣槽内壁固定连接有限位扣块,所述导向板下端两侧固定连接有导向块。该蓄电池周转板的周转板可以通过第一固定螺栓和安装槽进行快速分体拆装更换,而该装置的支撑拉筋也可以通过第三固定螺栓、中间安装板、第四固定螺栓和边缘安装板可以进行快速拆装更换,避免变形需要更换整体,并且定位钉可以通过拼接扣槽、限位扣块和拼接扣块进行快速拼接安装,而导向板和导向块均为塑料材质,不易损坏塑壳,使用更方便。使用更方便。使用更方便。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池周转板


[0001]本技术涉及电池生产加工
,具体为一种蓄电池周转板。

技术介绍

[0002]铅酸蓄电池是一种电极主要由铅及其氧化物制成,电解液是硫酸溶液的蓄电池。铅酸蓄电池由正极板、负极板、隔板、电解液和壳体等组成,在蓄电池的生产过程中,需要先将极板插入电池壳体内部的插槽进行排列对应,使得各个极板上的极耳处于同一水平线上,而后翻转电池壳体,使得电池壳体内部极板上的极耳朝下,利用高温热熔的方式将汇流排与各个极耳之间进行连接,以实现电力的导通。
[0003]经检所,现有公开方案CN212848544U一种蓄电池防跑偏周转板利用开设在周转板上的壳体存放槽对电池壳体进行限位固定,能够避免安装过程中壳体发生偏移,提升安装精度,同时配合横筋对极板上的极耳进行导向排列,能够提升极耳与汇流排之间的连接效果,避免虚接,确保了电池的生产质量,但是该方案仍存在不足,该装置的支撑拉筋不能快速拆装更换,变形不易更换,而该装置的定位块不能快速拆装使用,并且不能分开使用,不能快速更换使用,从而需要一种蓄电池周转板解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种蓄电池周转板,以解决上述
技术介绍
中提到的一种蓄电池防跑偏周转板支撑拉筋不能快速拆装更换,变形不易更换,而该装置的定位块不能快速拆装使用,并且不能分开使用,不能快速更换使用的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种蓄电池周转板,包括周转板,所述周转板下端安装有导向板,且周转板中间固定连接有固定横杆,所述周转板内壁开设有存放槽,且存放槽四角开设有安装孔,所述周转板上安装有第一固定螺栓,其周转板下端与安装槽插合安装,且安装槽开设于导向板上端,所述安装孔下端安装有垫板,且垫板上安装有第二固定螺栓,所述固定横杆下端安装有中间安装板,且中间安装板上安装有第三固定螺栓,所述中间安装板上固定连接有支撑拉筋,其支撑拉筋两端固定连接有边缘安装板,且边缘安装板上安装有第四固定螺栓,所述导向板下端边缘开设有拼接扣槽,且拼接扣槽内壁固定连接有限位扣块,所述拼接扣槽内壁插合安装有拼接扣块,且拼接扣块下端固定连接有定位钉,所述导向板下端两侧固定连接有导向块。
[0006]优选的,所述周转板通过安装槽与导向板呈插合拼接安装,且周转板通过第一固定螺栓与导向板呈螺栓固定安装,所述第一固定螺栓于周转板上端边缘呈环形位置分布。
[0007]优选的,所述导向板通过第三固定螺栓在中间安装板上和第四固定螺栓在边缘安装板上与支撑拉筋呈锁紧拼接安装,且支撑拉筋于导向板内壁呈平行位置分布。
[0008]优选的,所述导向板通过拼接扣块在拼接扣槽内与定位钉呈插合拼接安装,且拼接扣块和拼接扣槽均为磁力结构,所述拼接扣块通过限位扣块与拼接扣槽呈限位插合安装。
[0009]优选的,所述安装孔与垫板呈插合拼接安装,且垫板通过第二固定螺栓与安装孔呈螺栓固定安装。
[0010]优选的,所述导向块于导向板两侧呈对称位置分布。
[0011]与现有技术相比,本技术的有益效果是:该蓄电池周转板的周转板可以通过第一固定螺栓和安装槽进行快速分体拆装更换,而该装置的支撑拉筋也可以通过第三固定螺栓、中间安装板、第四固定螺栓和边缘安装板可以进行快速拆装更换,避免变形需要更换整体,并且定位钉可以通过拼接扣槽、限位扣块和拼接扣块进行快速拼接安装,而导向板和导向块均为塑料材质,不易损坏塑壳,使用更方便。
附图说明
[0012]图1为本技术一种蓄电池周转板正视图;
[0013]图2为本技术一种蓄电池周转板剖面图;
[0014]图3为本技术一种蓄电池周转板导向板与定位钉连接示意图;
[0015]图4为本技术一种蓄电池周转板图2中A处放大图;
[0016]图5为本技术一种蓄电池周转板图2中B处放大图;
[0017]图6为本技术一种蓄电池周转板图2中C处放大图。
[0018]图中:1、周转板,2、第一固定螺栓,3、安装槽,4、存放槽,5、导向板,6、安装孔,7、导向块,8、固定横杆,9、支撑拉筋,10、拼接扣槽,11、限位扣块,12、定位钉,13、拼接扣块,14、垫板,15、第二固定螺栓,16、第三固定螺栓,17、中间安装板,18、第四固定螺栓,19、边缘安装板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1

6,本技术提供一种技术方案:一种蓄电池周转板,包括周转板1、第一固定螺栓2、安装槽3、存放槽4、导向板5、安装孔6、导向块7、固定横杆8、支撑拉筋9、拼接扣槽10、限位扣块11、定位钉12、拼接扣块13、垫板14、第二固定螺栓15、第三固定螺栓16、中间安装板17、第四固定螺栓18和边缘安装板19,周转板1下端安装有导向板5,且周转板1中间固定连接有固定横杆8,周转板1通过安装槽3与导向板5呈插合拼接安装,且周转板1通过第一固定螺栓2与导向板5呈螺栓固定安装,第一固定螺栓2于周转板1上端边缘呈环形位置分布,这样使得周转板1与导向板5可以局限性插合拼接安装,方便进行独立更换使用,导向板5通过第三固定螺栓16在中间安装板17上和第四固定螺栓18在边缘安装板19上与支撑拉筋9呈锁紧拼接安装,且支撑拉筋9于导向板5内壁呈平行位置分布,这样使得支撑拉筋9方便进行三组稳定拆装,方便快速更换使用,导向板5通过拼接扣块13在拼接扣槽10内与定位钉12呈插合拼接安装,且拼接扣块13和拼接扣槽10均为磁力结构,拼接扣块13通过限位扣块11与拼接扣槽10呈限位插合安装,这样使得定位钉12可以进行磁力定位拆装,方便进行快速更换使用,周转板1内壁开设有存放槽4,且存放槽4四角开设有安装孔6,安装孔6与
垫板14呈插合拼接安装,且垫板14通过第二固定螺栓15与安装孔6呈螺栓固定安装,这样使得安装孔6可以通过垫板14进行支撑安装,并且可以进行螺栓拼接拆装使用,周转板1上安装有第一固定螺栓2,其周转板1下端与安装槽3插合安装,且安装槽3开设于导向板5上端,安装孔6下端安装有垫板14,且垫板14上安装有第二固定螺栓15,固定横杆8下端安装有中间安装板17,且中间安装板17上安装有第三固定螺栓16,中间安装板17上固定连接有支撑拉筋9,其支撑拉筋9两端固定连接有边缘安装板19,且边缘安装板19上安装有第四固定螺栓18,导向板5下端边缘开设有拼接扣槽10,且拼接扣槽10内壁固定连接有限位扣块11,拼接扣槽10内壁插合安装有拼接扣块13,且拼接扣块13下端固定连接有定位钉12,导向板5下端两侧固定连接有导向块7,导向块7于导向板5两侧呈对称位置分布,且导向板5和导向块7为塑本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池周转板,包括周转板(1),所述周转板(1)下端安装有导向板(5),且周转板(1)中间固定连接有固定横杆(8),其特征在于:所述周转板(1)内壁开设有存放槽(4),且存放槽(4)四角开设有安装孔(6),所述周转板(1)上安装有第一固定螺栓(2),其周转板(1)下端与安装槽(3)插合安装,且安装槽(3)开设于导向板(5)上端,所述安装孔(6)下端安装有垫板(14),且垫板(14)上安装有第二固定螺栓(15),所述固定横杆(8)下端安装有中间安装板(17),且中间安装板(17)上安装有第三固定螺栓(16),所述中间安装板(17)上固定连接有支撑拉筋(9),其支撑拉筋(9)两端固定连接有边缘安装板(19),且边缘安装板(19)上安装有第四固定螺栓(18),所述导向板(5)下端边缘开设有拼接扣槽(10),且拼接扣槽(10)内壁固定连接有限位扣块(11),所述拼接扣槽(10)内壁插合安装有拼接扣块(13),且拼接扣块(13)下端固定连接有定位钉(12),所述导向板(5)下端两侧固定连接有导向块(7)。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池周转板,其特征在于:所述周...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚阳王山山苗二可陈志斌
申请(专利权)人:济源市万洋绿色能源有限公司
类型:新型
国别省市:

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