管式长寿命电池的加工方法技术

本发明专利技术涉及电池加工技术领域，具体的说是管式长寿命电池的加工方法，包括S3：使用浸塑设备进行浸塑，将焊接完成后的电池极群浸入防腐液中，使汇流排和极柱端子完全浸入，防腐液由聚氨酯配置，聚氨酯由主剂和固化剂两种组分构成，主剂和固化剂的比例为3：0.8

【技术实现步骤摘要】
管式长寿命电池的加工方法


[0001]本专利技术涉及电池加工
，具体的说是管式长寿命电池的加工方法。

技术介绍

[0002]铅酸电池的容量是由极板决定的，单片极板的容量有限，为提高电池的容量，需要将多片极板通过汇流排连接到一起，然后通过极柱作为电流通道，完成电池内外部的电能交换。汇流排起到并联同性极板和传输电子的作用，极柱起到传输电子的作用。为保证电流传输的可靠性，汇流排的截面积以及极柱的截面积是由其承载的电流大小决定的。考虑到电池在使用过程中，汇流排截面积以及极柱截面积会因腐蚀而变小，从而导致其电流传输能力下降，进而影响电池的充放电性能。
[0003]因此需要管式长寿命电池的加工方法来解决上述的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术中的汇流排截面积以及极柱截面积会因腐蚀而变小的问题，提供管式长寿命电池的加工方法，具体技术方案如下：
[0005]管式长寿命电池的加工方法，具体步骤如下：
[0006]S1：配组，将负极板、隔板和正极板按正确的顺序和数量配组，形成一个个极群，隔板为PVC或PE；
[0007]S2：组焊，将配组完的极板隔板体或将规定数量的单片极板按极向与对应极柱焊接成为一体，形成汇流排，极群组焊后可形成正极群组和负极群组；
[0008]S3：使用浸塑设备进行浸塑，将焊接完成后的电池极群浸入防腐液中，使汇流排和极柱端子完全浸入，防腐液由聚氨酯配置，聚氨酯由主剂和固化剂两种组分构成，主剂和固化剂的比例为3：0.8
‑/>1。
[0009]S4：硬化，将包覆防腐液的极群放入50摄氏度的烤箱进行烘烤30分钟；
[0010]S5：入槽，将电池极群装入电池槽；
[0011]S6：对焊，对铅酸蓄电池进行穿壁焊，将各个单位电池联成电池组；
[0012]S7：热封，将电池槽口和槽盖的底部用电热板加热至200
‑
220℃，使电池槽口和槽盖底部呈熔化状态，然后将槽盖加压压在一起，使其粘合，成为一个整体。
[0013]通过上述技术方案，在电池极群焊接完成后，在汇流排和极柱表面通过浸塑防腐液，在汇流排和极柱表面形成一层保护层，以隔绝氧气和酸雾会汇流排和极柱的腐蚀，从而保证其电流传输能力，提高电池的寿命。
[0014]作为本专利技术进一步的技术方案，步骤S3中的浸塑设备包括多组封堵组件，所述封堵组件的数量与极柱螺纹孔的数量一一对应，所述封堵组件包括底座和容腔，所述容腔连接于底座顶部，所述底座上端面连接有插杆，且插杆贯穿容腔，所述插杆内壁连接有弹簧，所述弹簧另一端连接有活动杆，所述插杆和活动杆滑动连接，所述活动杆顶端连接有封堵头。
[0015]通过上述技术方案，针对浸塑步骤进行辅助，避免极柱的螺纹孔中进入防腐液影响后续安装。
[0016]作为本专利技术进一步的技术方案，所述插杆内壁开设有多组滑槽，多组所述滑槽内部滑动连接有滑块，且滑块远离滑槽的一端连接于活动杆。
[0017]通过上述技术方案，保证插杆和活动杆之间相对移动时轨迹的稳定，同时避免弹簧扭曲，保证极群浸液的稳定。
[0018]作为本专利技术进一步的技术方案，所述封堵头为上宽下窄的圆锥状，且封堵头底面直径大于极柱端子中螺纹孔的直径，所述封堵头为橡胶材质。
[0019]通过上述技术方案，针对封堵头的形状及材质进行限定，使封堵头被挤压形变从而保证对极柱的螺纹孔的密封性。
[0020]作为本专利技术进一步的技术方案，所述封堵头为圆柱体，且外壁开设有匹配于极柱端子中螺纹槽的外螺纹，所述底座上端面中部连接有输出电机，且输出电机输出端连接有输出轴，所述输出轴外壁连接有主动齿轮，每组所述插杆外壁皆连接有从动齿轮，多组所述从动齿轮与主动齿轮之间通过链条相连接。
[0021]通过上述技术方案，设计出匹配于极柱的螺纹孔的螺头，以此达到密封螺纹孔的效果。
[0022]作为本专利技术进一步的技术方案，所述输出轴顶端插设于容腔内部，所述输出轴顶端连接有搅拌叶。
[0023]通过上述技术方案，在极群的浸塑前以及浸塑后都能够对防腐液进行搅拌，保证浸塑过程防腐液的均质。
附图说明
[0024]图1为本专利技术的实施例一结构示意图；
[0025]图2为本专利技术的实施例二的结构示意图；
[0026]图3为本专利技术的图1中的M
‑
M处俯视剖面结构示意图；
[0027]图4为本专利技术的图2中的N
‑
N处俯视剖面结构示意图。
[0028]附图说明：110、底座；120、容腔；130、插杆；131、滑槽；132、滑块；140、弹簧；150、活动杆；160、封堵头；210、输出电机；220、输出轴；230、主动齿轮；240、从动齿轮；250、链条；260、搅拌叶。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本专利技术技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]铅酸电池电池内部极群上部空间为高氧气浓度和高酸雾浓度的氛围。电池在充电末期，电池内部的水因电解反应，生成氧气和氢气，从而提高电池内部空间的氧气浓度，汇流排和极柱端子为铅合金制作，被氧气氧化后在其表面形成二氧化铅，电池内部存在大量的硫酸，上部空间存在大量的酸雾。酸雾会与汇流排和极柱表面的二氧化铅反应，形成硫酸铅，汇流排和极柱表面脱落的硫酸铅，露出汇流排和极柱内部的铅合金，从而引起汇流排和极柱的再次氧化和腐蚀脱落，因此随着电池的使用，汇流排和极柱会不断的因氧化腐蚀而
变小，汇流排和极柱的电流承载能力逐步下降，加速电池的失效。
[0031]管式长寿命电池的加工方法，具体步骤如下：
[0032]S1：配组，将负极板、隔板和正极板按正确的顺序和数量配组，形成一个个极群，隔板为PVC或PE。
[0033]包板配组过程在包板机内进行，包板配组过程由于振动等因素，会产生少量铅尘和废干铅膏，可以在包板机有铅尘部分外加密封罩设计，使其处于负压状态。
[0034]S2：组焊，将配组完的极板隔板体或将规定数量的单片极板按极向与对应极柱焊接成为一体，形成汇流排，极群组焊后可形成正极群组和负极群组。
[0035]S3：使用浸塑设备进行浸塑，将焊接完成后的电池极群浸入防腐液中，使汇流排和极柱端子完全浸入，防腐液由聚氨酯配置，聚氨酯由主剂和固化剂两种组分构成，主剂和固化剂的比例为3：0.8
‑
1。
[0036]通过调整固化剂的比例可以调整防腐剂的使用时效即固化时间。
[0037]S4：硬化，将包覆防腐液的极群放入50摄氏度的烤箱进行烘烤30分钟。
[0038]在另一些具体的实施例中，防腐液的制备也可以使用融化的塑料制成，例如熔熔状态的PP，且塑料防腐层的硬化可以采用自然冷却或者风冷。
[0039]S5：入槽，将电池极群装入电池槽。
[0040]S6：对焊，对铅酸蓄电池进行穿壁焊，将各个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管式长寿命电池的加工方法，其特征在于，具体步骤如下：S1：配组，将负极板、隔板和正极板按正确的顺序和数量配组，形成一个个极群，隔板为PVC或PE；S2：组焊，将配组完的极板隔板体或将规定数量的单片极板按极向与对应极柱焊接成为一体，形成汇流排，极群组焊后可形成正极群组和负极群组；S3：使用浸塑设备进行浸塑，将焊接完成后的电池极群浸入防腐液中，使汇流排和极柱端子完全浸入，防腐液由聚氨酯配置，聚氨酯由主剂和固化剂两种组分构成，主剂和固化剂的比例为3：0.8
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1；S4：硬化，将包覆防腐液的极群放入50摄氏度的烤箱进行烘烤30分钟；S5：入槽，将电池极群装入电池槽；S6：对焊，对铅酸蓄电池进行穿壁焊，将各个单位电池联成电池组；S7：热封，将电池槽口和槽盖的底部用电热板加热至200
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220℃，使电池槽口和槽盖底部呈熔化状态，然后将槽盖加压压在一起，使其粘合，成为一个整体。2.根据权利要求1所述的管式长寿命电池的加工方法，其特征在于：步骤S3中的浸塑设备包括多组封堵组件，所述封堵组件的数量与极柱螺纹孔的数量一一对应，所述封堵组件包括底座(110)和容腔(120)，所述容腔(120)连接于底座(110)顶部，所述底座(110)上端面连接有插杆(130)，且插杆(130)贯穿容腔(120)，所述插杆(130)内壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：况强强，余楠楠，刘义，何莉，肖艳艳，仲崇琦，孙汝强，
申请(专利权)人：安徽理士电源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：