肥料干燥设备制造技术

本实用新型专利技术涉及肥料生产装置技术领域，尤其是涉及一种肥料干燥设备；包括干燥筒、若干导热盘、供热单元和搅拌单元，干燥筒的内部设置有干燥腔，干燥筒的顶部和底部分别设置有连通干燥腔的进料口和出料口，肥料可经由进料口进入干燥腔，并从出料口通出，各导热盘均由进料口至出料口的方向间隔设置于干燥腔，由于各导热盘的内部均设置有导热腔，供热单元与各导热盘连接，可对导热盘的导热腔供热，搅拌单元可对干燥腔的肥料进行搅拌，使得肥料与各导热盘充分接触，进而实现对干燥腔内肥料的充分干燥，同时可有效避免肥料对供热单元造成堵塞，进而有效提升干燥装置的干燥效率。进而有效提升干燥装置的干燥效率。进而有效提升干燥装置的干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
肥料干燥设备


[0001]本技术涉及肥料生产装置
，尤其是涉及一种肥料干燥设备。

技术介绍

[0002]有机肥、复合肥等肥料的生产过程中，均需要使用到干燥设备对肥料进行干燥，干燥设备烘干一定湿度和粒度的肥料，同时也可用于其它物料的烘干。
[0003]如公开号为CN208419472U的现有专利公开的一种肥料干燥装置，该肥料干燥装置通过设置干燥筒、搅拌装置和干燥装置；干燥筒上端设置进料口、下端设置出料管，搅拌装置对干燥筒内部的；干燥装置通过副通气管上的若干通气孔对干燥筒通入热气，实现对肥料的干燥。
[0004]虽然现有肥料干燥装置通过搅拌装置的搅拌以及通过干燥装置副通气管的通气可实现对肥料的干燥，但干燥筒内的肥料容易对副通气管造成堵塞，进而导致干燥装置的通气效率降低，进而降低肥料干燥装置的干燥效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种肥料干燥设备，解决现有技术中肥料干燥装置的肥料容易对供热单元造成堵塞，导致肥料干燥装置的干燥效率降低的技术问题。
[0006]为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种肥料干燥设备，包括：
[0007]干燥筒，所述干燥筒的内部设置有干燥腔，所述干燥筒的顶部和底部分别设置有连通所述干燥腔的进料口和出料口；
[0008]若干导热盘，各所述导热盘均由所述进料口至所述出料口的方向间隔设置于所述干燥腔，各所述导热盘的内部均设置有导热腔；
[0009]供热单元，所述供热单元与各所述导热盘连接，用于向各所述导热腔供热；
[0010]搅拌单元，所述搅拌单元用于对所述干燥腔的肥料进行搅拌。
[0011]可选地，所述供热单元包括供气主管和若干第一供气支管，所述供气主管固定于所述干燥筒并延伸至各所述导热盘的一侧，用于连接供热设备，各所述第一供气支管固定于所述供气主管并与各所述导热腔连通。
[0012]可选地，所述干燥筒的底部还设置有供热腔，所述供热腔位于所述出料口的周侧，所述供热单元还包括第二供气支管，所述第二供气支管的一端与所述供气主管连通，所述第二供气支管的另一端与所述供热腔连通。
[0013]可选地，所述搅拌单元包括驱动器、中心轴和若干搅拌组件，所述中心轴贯穿各所述导热盘并与所述干燥筒转动连接，所述驱动器与所述中心轴驱动连接，并用于驱动所述中心轴转动，各所述搅拌组件均固定于所述中心轴并位于各所述导热盘之间，用于对各所述导热盘之间的肥料进行搅拌。
[0014]可选地，所述搅拌组件包括固定套和若干搅拌轴，所述固定套固定于所述中心轴
并位于各所述导热盘之间，所述搅拌轴沿所述固定套的圆周方向固定于所述固定套并朝远离所述固定套的方向延伸。
[0015]可选地，所述固定套的圆周方向固定有间隔设置的固定架，所述搅拌轴与所述固定架垂直设置并与所述固定架固定连接。
[0016]可选地，所述搅拌组件还包括若干搅拌架，各所述搅拌架均分别间隔固定于各所述搅拌轴。
[0017]可选地，所述搅拌架包括两固定杆和搅拌板，两所述固定杆间隔设置并固定于所述搅拌轴，所述搅拌板固定于两所述固定杆。
[0018]可选地，所述搅拌单元还包括若干搅拌盘，各所述搅拌盘分别位于各所述导热盘之间并与所述中心轴固定连接。
[0019]可选地，所述搅拌盘的半径小于所述供热盘的半径，所述搅拌盘靠近所述中心轴的一侧设置有连通所述导热腔的物料通口。
[0020]与现有技术相比，本技术提供的肥料干燥设备的有益效果包括：肥料干燥设备通过设置干燥筒、若干导热盘、供热单元和搅拌单元，干燥筒的内部设置有干燥腔，干燥筒的顶部和底部分别设置有连通干燥腔的进料口和出料口，肥料可经由进料口进入干燥腔，并从出料口通出，各导热盘均由进料口至出料口的方向间隔设置于干燥腔，由于各导热盘的内部均设置有导热腔，供热单元与各导热盘连接，可对导热盘的导热腔供热，搅拌单元可对干燥腔的肥料进行搅拌，使得肥料与各导热盘充分接触，进而实现对干燥腔内肥料的充分干燥，同时可有效避免肥料对供热单元造成堵塞，进而有效提升干燥装置的干燥效率。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例提供的肥料干燥设备的结构示意图。
[0022]图2为本技术实施例提供的肥料干燥设备的正视图。
[0023]图3为沿图2中A
‑
A线的剖切视图。
[0024]图4为本技术实施例提供的肥料干燥设备的搅拌组件的结构示意图。
[0025]其中，图中各附图标记：
[0026]10—干燥筒11—干燥腔12—进料口
[0027]13—出料口14—支撑架15—供热腔
[0028]20—导热盘21—导热腔22—物料通口
[0029]30—供热单元31—供气主管32—第一供气支管
[0030]33—第二供气支管40—搅拌单元41—驱动器
[0031]42—中心轴43—搅拌组件44—搅拌盘
[0032]431—固定套432—搅拌轴433—搅拌架
[0033]4311—固定架4331—固定杆4332—搅拌板。
具体实施方式
[0034]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0035]本技术提供了一种肥料干燥设备，包括干燥筒10、若干导热盘20、供热单元30和搅拌单元40，干燥筒10的内部设置有干燥腔11，干燥筒10的顶部和底部分别设置有连通干燥腔11的进料口12和出料口13；各导热盘20均由进料口12至出料口13的方向间隔设置于干燥腔11，各导热盘20的内部均设置有导热腔21；供热单元30与各导热盘20连接，用于向各导热腔21供热；搅拌单元40用于对干燥腔11的肥料进行搅拌。
[0036]具体地，肥料干燥设备通过设置干燥筒10、若干导热盘20、供热单元30和搅拌单元40，干燥筒10的内部设置有干燥腔11，干燥筒10的顶部和底部分别设置有连通干燥腔11的进料口12和出料口13，肥料可经由进料口12进入干燥腔11，并从出料口13通出，各导热盘20均由进料口12至出料口13的方向间隔设置于干燥腔11，由于各导热盘20的内部均设置有导热腔21，供热单元与各导热盘20连接，可对导热盘20的导热腔21供热，搅拌单元40可对干燥腔11的肥料进行搅拌，使得肥料与各导热盘20充分接触，进而实现对干燥腔11内肥料的充分干燥，同时可有效避免肥料对供热单元30造成堵塞，进而有效提升干燥装置的干燥效率。
[0037]本实施例中，肥料干燥设备主要用于对颗粒状的肥料进行干燥，也可应用于对其他颗粒状物料进行干燥，当其应用于其他颗粒状物料的干燥时，其干燥远离应与应用于肥料干燥时的干燥远离相同。
[0038]本实施例中，干燥腔11的内壁固定有支撑架14，各导热盘20均固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种肥料干燥设备，其特征在于，包括：干燥筒，所述干燥筒的内部设置有干燥腔，所述干燥筒的顶部和底部分别设置有连通所述干燥腔的进料口和出料口；若干导热盘，各所述导热盘均由所述进料口至所述出料口的方向间隔设置于所述干燥腔，各所述导热盘的内部均设置有导热腔；供热单元，所述供热单元与各所述导热盘连接，用于向各所述导热腔供热；搅拌单元，所述搅拌单元用于对所述干燥腔的肥料进行搅拌。2.根据权利要求1所述的肥料干燥设备，其特征在于，所述供热单元包括供气主管和若干第一供气支管，所述供气主管固定于所述干燥筒并延伸至各所述导热盘的一侧，用于连接供热设备，各所述第一供气支管固定于所述供气主管并与各所述导热腔连通。3.根据权利要求2所述的肥料干燥设备，其特征在于，所述干燥筒的底部还设置有供热腔，所述供热腔位于所述出料口的周侧，所述供热单元还包括第二供气支管，所述第二供气支管的一端与所述供气主管连通，所述第二供气支管的另一端与所述供热腔连通。4.根据权利要求1所述的肥料干燥设备，其特征在于，所述搅拌单元包括驱动器、中心轴和若干搅拌组件，所述中心轴贯穿各所述导热盘并与所述干燥筒转动连接，所述驱动器与所述中心轴驱动连接，并用于驱动所述中心轴转动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家银，杨小亮，
申请(专利权)人：应城市新都化工复合肥有限公司，
类型：新型
国别省市：