一种气凝胶生产用干燥釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气凝胶生产用干燥釜，包括壳体，所述壳体的内侧上端设置有容置腔，所述壳体的内侧下端设置有干燥腔，所述壳体的正面中部铰接有取放门，所述壳体正面上端的一侧固定安装有控制器，所述壳体的顶部正中活动连接有固定座，所述固定座的顶部正中固定安装有电机，所述固定座顶部的外围固定连接有第一凹形架，所述壳体的顶部固定安装有第二凹形架，所述第二凹形架的顶部正中固定安装有气缸。该气凝胶生产用干燥釜，通过设置的第二凹形架、气缸、导向筒、固定座、电机、转动轴、拨动叶片的相互配合便于对气凝胶进行拨动，进而可提高干燥效果和效率，不使用时上升复位，使用时下降旋转。时下降旋转。时下降旋转。

【技术实现步骤摘要】
一种气凝胶生产用干燥釜


[0001]本技术涉及气凝胶生产用干燥装置
，特别涉及一种气凝胶生产用干燥釜。

技术介绍

[0002]气凝胶又称为干凝胶；当凝胶脱去大部分溶剂，使凝胶中液体含量比固体含量少得多，或凝胶的空间网状结构中充满的介质是气体，外表呈固体状，这即为干凝胶，也称为气凝胶；如明胶、阿拉伯胶、硅胶、毛发、指甲等。气凝胶也具凝胶的性质，即具膨胀作用、触变作用、离浆作用。
[0003]现有的气凝胶在生产的过程中，往往需要进行冷却和干燥。但是现有技术中的干燥装置一般都是将气凝胶静置于壳体内部的干燥架上，气凝胶之间存在堆积或接触，若静置不动的话会影响干燥效果，进而影响工作效率。
[0004]因此，提出一种气凝胶生产用干燥釜来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种气凝胶生产用干燥釜，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种气凝胶生产用干燥釜，包括壳体，所述壳体的内侧上端设置有容置腔，所述壳体的内侧下端设置有干燥腔，所述壳体的正面中部铰接有取放门，所述壳体正面上端的一侧固定安装有控制器，所述壳体的顶部正中活动连接有固定座，所述固定座的顶部正中固定安装有电机，所述固定座顶部的外围固定连接有第一凹形架，所述壳体的顶部固定安装有第二凹形架，所述第二凹形架的顶部正中固定安装有气缸，所述壳体顶部的两端对称开设有出气口，所述固定座的底部外围固定连接有导向筒，所述固定座的底部转动连接有转动轴，所述转动轴的底部侧壁固定连接有拨动叶片，所述转动轴的中部外侧固定连接有阻挡板；
[0008]所述干燥腔内侧的中部固定安装有放置架，所述干燥腔内侧的下端固定安装有电机热板，所述干燥腔内侧的底部固定安装有风机，所述风机的上方通过第一管道固定连接有干燥管，所述干燥管的顶部固定连接有干燥口，所述风机远离第一管道的一端固定连接有第二管道，所述壳体下端的一侧固定连接有过滤盒，所述过滤盒的内侧设置有防尘网，所述过滤盒远离壳体的一侧中部固定安装有进气口。
[0009]优选的，所述气缸底部的输出轴与第一凹形架的顶部正中固定连接，所述转动轴的上端通过联轴器与电机底部的输出轴固定连接。
[0010]优选的，所述阻挡板和放置架的外表面均开设有小孔，并且所述阻挡板的侧壁与干燥腔的内壁接触。
[0011]优选的，所述干燥口呈喇叭口状，并且干燥口的数量至少为十五个。
[0012]优选的，所述第二管道与过滤盒连通，所述进气口与过滤盒连通。
[0013]优选的，所述防尘网从过滤盒的顶部插入，并且防尘网与过滤盒活动连接。
有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种气凝胶生产用干燥釜，具备以下有益效果：
[0015]1、该气凝胶生产用干燥釜，通过设置的第二凹形架、气缸、导向筒、固定座、电机、转动轴、拨动叶片的相互配合便于对气凝胶进行拨动，进而可提高干燥效果和效率，不使用时上升复位，使用时下降旋转。
[0016]2、该气凝胶生产用干燥釜，通过设置的风机、第一管道、干燥管、干燥口、第二管道、进气口、电机热板的相互配合可以实现对气凝胶的热风干燥，水汽从出气口排出，阻挡板的设置可防止气凝胶被吹飞，过滤盒和防尘网的设置可过滤进入气体中的灰尘，避免了污染气凝胶。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术壳体的剖面结构示意图；
[0019]图3是本技术突出显示过滤盒和风机的结构示意图；
[0020]图4是本技术干燥管的结构示意图。
[0021]图中：1、壳体；2、出气口；3、取放门；4、过滤盒；5、控制器；6、固定座；7、电机；8、第一凹形架；9、第二凹形架；10、气缸；11、导向筒；12、容置腔；13、干燥腔；14、转动轴；15、阻挡板；16、拨动叶片；17、放置架；18、电机热板；19、风机；20、第一管道；21、干燥管；22、第二管道；23、防尘网；24、进气口；25、干燥口。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，一种气凝胶生产用干燥釜，包括壳体1，壳体1的内侧上端设置有容置腔12，壳体1的内侧下端设置有干燥腔13，壳体1的正面中部铰接有取放门3，壳体1正面上端的一侧固定安装有控制器5，壳体1的顶部正中活动连接有固定座6，固定座6的顶部正中固定安装有电机7，固定座6顶部的外围固定连接有第一凹形架8，壳体1的顶部固定安装有第二凹形架9，第二凹形架9的顶部正中固定安装有气缸10，气缸10底部的输出轴与第一凹形架8的顶部正中固定连接，壳体1顶部的两端对称开设有出气口2，固定座6的底部外围固定连接有导向筒11，固定座6的底部转动连接有转动轴14，转动轴14的上端通过联轴器与电机7底部的输出轴固定连接，转动轴14的底部侧壁固定连接有拨动叶片16，转动轴14的中部外侧固定连接有阻挡板15，阻挡板15和放置架17的外表面均开设有小孔，并且阻挡板15的侧壁与干燥腔13的内壁接触，阻挡板15的设置可防止气凝胶被吹飞，通过设置的第二凹形架9、气缸10、导向筒11、固定座6、电机7、转动轴14、拨动叶片16的相互配合便于对气凝胶进行拨动，进而可提高干燥效果和效率，不使用时上升复位，使用时下降旋转；
[0024]干燥腔13内侧的中部固定安装有放置架17，干燥腔13内侧的下端固定安装有电机热板18，干燥腔13内侧的底部固定安装有风机19，风机19的上方通过第一管道20固定连接有干燥管21，干燥管21的顶部固定连接有干燥口25，干燥口25呈喇叭口状，并且干燥口25的数量至少为十五个，风机19远离第一管道20的一端固定连接有第二管道22，壳体1下端的一侧固定连接有过滤盒4，过滤盒4的内侧设置有防尘网23，防尘网23从过滤盒4的顶部插入，并且防尘网23与过滤盒4活动连接，过滤盒4和防尘网23的设置可过滤进入气体中的灰尘，避免了污染气凝胶，过滤盒4远离壳体1的一侧中部固定安装有进气口24，第二管道22与过滤盒4连通，进气口24与过滤盒4连通，通过设置的风机19、第一管道20、干燥管21、干燥口25、第二管道22、进气口24、电机热板18的相互配合可以实现对气凝胶的热风干燥，水汽从出气口2排出。
[0025]需要说明的是，本技术为一种气凝胶生产用干燥釜，使用时打开取放门3将气凝胶置于放置架17的顶部，然后关闭取放门3，启动气缸10带动第一凹形架8向下位移，第一凹形架8带动转动轴14向下位移，进而拨动叶片16进入干燥腔13，阻挡板15进入干燥腔13的内侧上端，然后启动电机7、风机19、电机热板18、风机19通过干燥口25吹出气体，通过电机热板18的加热后对气凝胶进行干燥，水汽从出气口2排出，拨动叶片16会在干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气凝胶生产用干燥釜，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的内侧上端设置有容置腔（12），所述壳体（1）的内侧下端设置有干燥腔（13），所述壳体（1）的正面中部铰接有取放门（3），所述壳体（1）正面上端的一侧固定安装有控制器（5），所述壳体（1）的顶部正中活动连接有固定座（6），所述固定座（6）的顶部正中固定安装有电机（7），所述固定座（6）顶部的外围固定连接有第一凹形架（8），所述壳体（1）的顶部固定安装有第二凹形架（9），所述第二凹形架（9）的顶部正中固定安装有气缸（10），所述壳体（1）顶部的两端对称开设有出气口（2），所述固定座（6）的底部外围固定连接有导向筒（11），所述固定座（6）的底部转动连接有转动轴（14），所述转动轴（14）的底部侧壁固定连接有拨动叶片（16），所述转动轴（14）的中部外侧固定连接有阻挡板（15）；所述干燥腔（13）内侧的中部固定安装有放置架（17），所述干燥腔（13）内侧的下端固定安装有电机热板（18），所述干燥腔（13）内侧的底部固定安装有风机（19），所述风机（19）的上方通过第一管道（20）固定连接有干燥管（21），所述干燥管（21）的顶部固定连接有干燥口（...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯远，
申请(专利权)人：苏州热象纳米科技有限公司，
类型：新型
国别省市：