本实用新型专利技术涉及一种用于SBS装置的离心脱水干燥机，包括：干燥筒体、传动轴、驱动件、刮刀、加热盘管、脱水筛。本实用新型专利技术大大简化了干燥结构，采用搅拌切刀切粒及送料，免去了切粒的过程，省去了气流输送装置，节约了占地面积及投资；本实用新型专利技术免除了过度挤压的过程，通过刮刀直接剪切分割物料，通过接触加热方式使物料内部的水份直接蒸发，节约了用于混炼的能量，达到了节能的目的，避免了物料被过度挤压而影响胶粒性质的问题，提高了产品稳定性。提高了产品稳定性。提高了产品稳定性。
【技术实现步骤摘要】
用于SBS装置的离心脱水干燥机
[0001]本技术涉及一种用于SBS装置的离心脱水干燥机。
技术介绍
[0002]SBS是以丁二烯、苯乙烯为单体，环己烷为溶剂，丁基锂为引发剂，四氢呋喃为活化剂，四氯化硅为偶合剂的ABA形态锂系阴离子聚合工艺生产热塑性丁苯嵌段共聚物，广泛应用于沥青改性、热塑成型等工民用各个领域。SBS的生产过程由单体制备、聚合、闪蒸脱除溶剂、溶剂回收、后处理等工艺单元组成。
[0003]目前，上述后处理过程一般采用如下两种工艺进行：(1)含96～98％水的SBS胶粒水通过振动脱水筛进行振动脱水，然后胶粒进入挤压脱水机，通过挤压方式脱水，再进入膨胀干燥机，通过膨化闪蒸进一步脱水，然后胶粒进入振动热箱继续脱水同时加入防板结剂，在热箱出口经气力输送系统送入流化床或长网干燥机对胶粒进一步干燥，在出口处达到含挥发性0.5％的成品，送入包装系统，完成胶粒干燥后处理生产；(2)含96～98％水的SBS胶粒水物料通过斜过滤筛后由挤压膨胀脱水机进行挤压膨胀闪蒸脱水进行脱水，经挤压膨胀闪蒸后的胶粒进入振动热箱继续脱水同时加入防板结剂，在热箱出口经气力输送系统送入流化床或长网干燥机对胶粒进一步干燥，在出口处达到含挥发性0.5％的成品，送入包装系统，完成胶粒干燥后处理生产。其中，振动脱水筛是指从上游来料固含量3～5％左右的物料进入水平放置的振动脱水筛，将水初步筛除，然后物料直接送入挤压脱水机，筛除的水分回到热水循环系统；挤压脱水机是指物料在挤压机内通过螺杆挤压揉捏物料，进一步去除水分；膨胀干燥机是指物料经挤压后，进入膨胀干燥机，在夹套加热和螺杆对物料混炼的作用下，物料温度升高，在挤压形成的高压下通过模板挤出时突然释压，物料里面的水份膨胀气化，达到干燥的目的，通过模板上的高速旋转的切刀将物料切制需要的大小。
[0004]即需要先对物料采用挤压、膨胀闪蒸方式进行脱水，再在膨胀机出口处设置切粒机构，对挤压后的物料进行切粒。上述过程存在以下缺点：
[0005](1)流程复杂，所需设备多、占地面积大；挤压脱水机和膨胀干燥机为高压设备，制造难度大，投资高；
[0006](2)物料挤压耗能高，且结块严重；
[0007](3)混炼过程能耗高且温度控制困难，易造成物料过渡升温形成降解，严重影响产品稳定性。
技术实现思路
[0008]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种占地面积及投资小、产品稳定性好的用于SBS装置的离心脱水干燥机。
[0009]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：
[0010]一种用于SBS装置的离心脱水干燥机，包括：
[0011]干燥筒体，横向布置且内部中空形成干燥腔，所述干燥筒体的第一端设置有物料
入口、第二端设置有物料出口；
[0012]传动轴，能转动地穿过所述干燥筒体的中央轴线布置；
[0013]驱动件，设于干燥筒体之外且与传动轴的端部连接，用于驱动传动轴转动；
[0014]刮刀，用于将干燥筒体内的物料进行搅拌、打碎、切粒，所述刮刀为多组且第一端连接于传动轴上、第二端向干燥筒体内壁延伸，多组刮刀沿传动轴的轴向间隔交错排布从而与干燥筒体内壁共同围合出用于将物料沿轴向输送的送料通道；
[0015]加热盘管，围绕所述干燥筒体的外周布置，用于对干燥筒体进行加热；
[0016]脱水筛，设于所述干燥筒体的入口端，用于对物料进行脱水。
[0017]优选地，所述刮刀的第一端与传动轴相连接、第二端为靠近干燥筒体内壁布置的转动自由端，所述刮刀自第一端向第二端沿送料方向可调式倾斜布置，相应的，所述送料通道为沿送料方向倾斜的螺旋通道。
[0018]优选地，所述脱水筛包括上部及下部，上部设置有自而上下倾斜布置的一级筛板，下部设置有横向布置的二级筛板，所述二级筛板处对应传动轴之下的区域与干燥筒体相连通、构成干燥筒体的物料入口。
[0019]优选地，所述脱水筛上部的底部设置有通过溢流方式进料的进料口、顶部开有排气口，所述一级筛粉设于进料口的下游，所述脱水筛上部在对应一级筛粉的底部设置有排水口，所述一级筛板的下端在上部与下部的衔接处设置有能使物料正对二级筛板向下输送的挡流隔板。
[0020]优选地，所述干燥筒体的物料入口处设置有喂料螺旋输送机，所述干燥筒体的物料出口处设置有排料螺旋输送机。
[0021]优选地，所述干燥筒体在靠近第二端的底部设置有蒸汽入口及导热油入口，所述干燥筒体在靠近第一端的底部设置有蒸汽及排凝出口、顶部设置有气体排出口。
[0022]优选地，所述干燥筒体在其第二端的内壁面上设置有消防蒸汽喷头，所述干燥筒体在靠近第二端的内顶壁上设置有防板结剂喷头。
[0023]优选地，所述的驱动件为电机，该电机通过减速机构与传动轴的端部相连接。
[0024]与现有技术相比，本技术的优点在于：本技术大大简化了干燥结构，采用搅拌切刀切粒及送料，免去了切粒的过程，省去了气流输送装置，节约了占地面积及投资；本技术免除了过度挤压的过程，通过刮刀直接剪切分割物料，通过接触加热方式使物料内部的水份直接蒸发，节约了用于混炼的能量，达到了节能的目的，避免了物料被过度挤压而影响胶粒性质的问题，提高了产品稳定性。
附图说明
[0025]图1为本技术离心脱水干燥机的结构示意图。
具体实施方式
[0026]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0027]如图1所示，本实施例中用于SBS装置的离心脱水干燥机包括：
[0028]干燥筒体11，横向布置且内部中空形成干燥腔，干燥筒体11的第一端设置有物料入口111、第二端设置有物料出口112；
[0029]传动轴8，能转动地穿过干燥筒体11的中央轴线布置；
[0030]驱动件29，设于干燥筒体11之外且与传动轴8的端部连接，用于驱动传动轴8转动；该驱动件29为电机，该电机通过减速机构与传动轴8的端部相连接；
[0031]刮刀7，用于将干燥筒体11内的物料进行搅拌、打碎、切粒，刮刀7为多组且第一端连接于传动轴8上、第二端向干燥筒体11内壁延伸，多组刮刀7沿传动轴8的轴向间隔交错排布从而与干燥筒体11内壁共同围合出用于将物料沿轴向输送的送料通道；
[0032]加热盘管21，围绕干燥筒体11的外周布置，用于对干燥筒体11进行加热；
[0033]脱水筛1，设于干燥筒体11的入口端，用于对物料进行脱水。
[0034]上述刮刀7的第一端与传动轴8相连接、第二端为靠近干燥筒体11内壁布置的转动自由端，刮刀7自第一端向第二端沿送料方向可调式倾斜布置，相应的，送料通道为沿送料方向倾斜的螺旋通道。
[0035]上述脱水筛1包括上部1a及下部1b，上部1a设置有自而上下倾斜布置的一级筛板3，下部1b设置有横向布置的二级筛板25，二级筛板25处对应传动轴8之下的区域与干燥筒体11相连通、构成干燥筒体11的物料入口。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于SBS装置的离心脱水干燥机，其特征在于包括：干燥筒体，横向布置且内部中空形成干燥腔，所述干燥筒体的第一端设置有物料入口、第二端设置有物料出口；传动轴，能转动地穿过所述干燥筒体的中央轴线布置；驱动件，设于干燥筒体之外且与传动轴的端部连接，用于驱动传动轴转动；刮刀，用于将干燥筒体内的物料进行搅拌、打碎、切粒，所述刮刀为多组且第一端连接于传动轴上、第二端向干燥筒体内壁延伸，多组刮刀沿传动轴的轴向间隔交错排布从而与干燥筒体内壁共同围合出用于将物料沿轴向输送的送料通道；加热盘管，围绕所述干燥筒体的外周布置，用于对干燥筒体进行加热；脱水筛，设于所述干燥筒体的入口端，用于对物料进行脱水。2.根据权利要求1所述的用于SBS装置的离心脱水干燥机，其特征在于：所述刮刀的第一端与传动轴相连接、第二端为靠近干燥筒体内壁布置的转动自由端，所述刮刀自第一端向第二端沿送料方向可调式倾斜布置，相应的，所述送料通道为沿送料方向倾斜的螺旋通道。3.根据权利要求1所述的用于SBS装置的离心脱水干燥机，其特征在于：所述脱水筛包括上部及下部，上部设置有自而上下倾斜布置的一级筛板，下部设置有横向布置的二级筛板，所述二级筛板处对应传动轴之下的区域与干燥筒体相连通、...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙道林，郝李娜，李青麟，周昌迪，李宇达，邵小良，
申请(专利权)人：中石化宁波工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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