搅拌车自回流防溢料搅拌筒制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌车技术领域，公开了搅拌车自回流防溢料搅拌筒，包括放置在密封壳中的内筒体，所述内筒体一端通过联轴器连接电机，所述密封壳的外壁上设有可供密封板上下移动的密封孔，所述密封板的端面通过螺栓连接T型的固定板，所述固定板的顶部固定连接移动板，所述移动板的底部的一端固定连接，电动液压装置的底部放置在放置盒中，放置盒的底部固定连接下移动板，下移动板的两端滑动连接底座的内壁，通过设置密封壳，将内筒体设置在密封壳内部，并在密封壳上开有可供密封板前后上下移动的密封孔，通过将在装料后，通过电动液压装置以及下移动板，进而调整密封板的位置，对内筒体的进料口进行密封，防止在运输过程中混凝土泄漏。凝土泄漏。凝土泄漏。

【技术实现步骤摘要】
搅拌车自回流防溢料搅拌筒


[0001]本技术涉及搅拌车
，特别涉及搅拌车自回流防溢料搅拌筒。

技术介绍

[0002]混凝土搅拌运输车由汽车底盘和混凝土搅拌运输专用装置组成，混凝土搅拌运输专用装置主要包括取力器、搅拌筒前后支架、减速机、液压系统、搅拌筒、操纵机构、清洗系统等，而其中搅拌筒是混凝土的装载容器，起到预拌混凝土具有装料、搅拌、卸出的作用，
[0003]现有的搅拌筒的工作方式是，搅拌筒转动使混凝土沿叶片的螺旋方向运动，在进料及运输过程中，搅拌筒正转，混凝土沿叶片向里运动，直至接触另一端的密封装置，即对混凝土进行装载，并通过密封装置防止其泄漏，出料时，搅拌筒反转，商品混凝土沿着叶片向外卸出。
[0004]1、现有的封闭式搅拌筒或搅拌车技术都是在搅拌筒的后面增加密封装置，且均需要增加动力和控制系统，成本高，结构复杂，
[0005]2、对于导料筒未做任何密封措施的搅拌车，在颠簸和上坡的工况下，容易遗漏混凝土，污染地面环境。
[0006]因此，有必要提供搅拌车自回流防溢料搅拌筒解决上述技术问题。

技术实现思路

[0007]为解决上述技术问题，本技术提供搅拌车自回流防溢料搅拌筒。
[0008]本技术提供的搅拌车自回流防溢料搅拌筒包括可用于放置混泥土的内筒体，所述内筒体的放置在密封壳中，所述内筒体一端固定连接搅拌转轴，所述搅拌转轴穿过密封壳与放置在电机支架上的搅拌电机通过联轴器相连，所述密封壳的外壁上设有可供密封板上下移动的密封孔，所述密封板的端面的上部设有固定螺孔，所述固定螺孔通过螺栓连接T型的固定板，所述固定板的顶部固定连接移动板，所述移动板的底部的一端固定连接电动液压装置的伸缩端，所述电动液压装置的底部放置在放置盒中，所述放置盒的底部固定连接下移动板，所述下移动板的两端滑动连接底座的内壁，所述底座固定在车斗的内部，所述内筒体的内部设有与进料装置活动连接的进料筒，所述进料筒的外壁与内筒体内壁的螺旋叶片相连，所述进料筒的进料口与内筒体连接电机的端面的垂直距离短于内筒体的出料口与内筒体连接电机的端面的垂直距离，所述内筒体的一端固定连接防浪板，所述防浪板的数量为多个，防浪板之间呈圆周与内筒体的一端相连。
[0009]优选的，所述密封板朝向搅拌筒一端的端面上设有内密封板，所述内密封板的外径与搅拌筒进料口的内径一致，所述内密封板的外壁上套有橡胶材质制成的密封圈，通过设置内密封板，并将内密封板的外径与内筒体进料口的内径一致，在密封板将其密封后，可通过移动内密封板，将内筒体的进料口密封，防止混泥土从进料口漏出
[0010]优选的，所述底座的顶部设有移动槽，所述下移动板滑动连接移动槽的内壁，所述移动槽与下移动板之间设有滚轴，所述滚轴的两端与移动槽的两端的内壁转动连接，通过
在下移动板下方设有滚轴，可通过滚轴的滚动带动下移动板移动，进而带动放置盒移动，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小摩擦力，便于使用者进行操作。
[0011]优选的，所述移动槽端面上设有移动孔，所述移动孔滑动连接移动杆，所述移动杆与下移动板的端面固定连接，通过设置移动孔以及固定在下移动板端面的移动杆，可通过移动孔的限位作用，保证移动杆在移动过程中可以竖直方向移动，进而确保放置盒移动稳定。
[0012]优选的，所述放置盒的端面固定接滑动板，所述滑动板的顶部设有多根滑动杆，所述滑动杆滑动连接滑动孔，所述滑动孔设置在移动板的顶部，通过设置多根滑动杆，可通过滑动杆的限位以及支撑，防止由于移动板的长度过长，导致移动过程中，移动不稳定。
[0013]优选的，所述滑动杆的外壁上设有滑动螺纹，所述滑动螺纹螺纹连接限位环，所述移动孔所在的移动槽的内壁上设有限位杆，通过设置限位环以及限位杆，可用于提醒使用者密封板是否进入到内筒体的进料口中，防止使用者在密封板进入后还在对其施力，进而对装置造成损坏。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的搅拌车自回流防溢料搅拌筒具有如下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置密封壳，将内筒体设置在密封壳内部，并在密封壳上开有可供密封板前后上下移动的密封孔，通过将在装料后，通过电动液压装置以及下移动板，进而调整密封板的位置，对内筒体的进料口进行密封，防止在运输过程中混凝土泄漏，并且通过设置可随着进料筒转动的防浪板，可通过防浪板将翻涌上的混凝土通过防浪板进行阻挡，防止其到达出料口附近，并从出料口泄出，并且通过进料筒，并将进料筒的进料口设置在内筒体的内侧，在进行运输过程中，可通过防浪板对混凝土起到防护效果，并随着内筒体进行转动，将翻涌上的混凝土压回进内筒体的内侧，并且本装置仅通过单个电动液压装置即可实现上述功能，结构简单，可有效降低使用成本；
[0016]2、本技术通过设置移动孔以及固定在下移动板端面的移动杆，可通过移动孔的限位作用，保证移动杆在移动过程中可以竖直方向移动，进而确保放置盒移动稳定，并且在下移动板下方设有滚轴，可通过滚轴的滚动带动下移动板移动，进而带动放置盒移动，将滑动摩擦转变为滚动摩擦，减小摩擦力，便于使用者进行操作；
[0017]3、本技术通过设置内密封板，并将内密封板的外径与内筒体进料口的内径一致，在密封板将其密封后，可通过移动内密封板，将搅拌的进料口进一步密封，防止混泥土从进料口漏出。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的搅拌车自回流防溢料搅拌筒的一种较佳实施例的结构示意图；
[0019]图2为图1所示的密封板与底座连接结构示意图；
[0020]图3为图2所示的密封板与底座连接另一角度结构示意图；
[0021]图4为图1所示的本装置密封时结构示意图；
[0022]图5为防浪板与内筒体连接示意图；
[0023]图中标号：1、密封壳；2、内筒体；3、密封板；4、密封孔；5、固定板；6、移动板；7、电动
液压装置；8、放置盒；9、底座；10、搅拌电机；11、电机支架；12、滑动孔；13、滑动螺纹；14、限位环；15、滑动板；16、滑动杆；17、下移动板；18、移动槽；19、滚轴；20、内密封板；21、移动杆；22、限位杆；23、防浪板；24、进料筒。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0025]以下结合具体实施例对本搅拌车自回流防溢料搅拌筒新型的具体实现进行详细描述。
[0026]参考图1至图5，本技术提供的搅拌车自回流防溢料搅拌筒包括：可用于放置混泥土的内筒体2，所述内筒体2的放置在密封壳1中，所述内筒体2一端固定连接搅拌转轴，所述搅拌转轴穿过密封壳1与放置在电机支架11上的搅拌电机10通过联轴器相连，所述密封壳1的外壁上设有可供密封板3上下移动的密封孔4，所述密封板3的端面的上部设有固定螺孔，所述固定螺孔通过螺栓连接T本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.搅拌车自回流防溢料搅拌筒，其特征在于，包括：可用于放置混泥土的内筒体(2)，所述内筒体(2)放置在密封壳(1)中，所述内筒体(2)一端固定连接搅拌转轴，所述搅拌转轴穿过密封壳(1)与放置在电机支架(11)上的搅拌电机(10)通过联轴器相连，所述密封壳(1)的外壁上设有可供密封板(3)上下移动的密封孔(4)，所述密封板(3)的端面的上部设有固定螺孔，所述固定螺孔通过螺栓连接T型的固定板(5)，所述固定板(5)的顶部固定连接移动板(6)，所述移动板(6)的底部的一端固定连接电动液压装置(7)的伸缩端，所述电动液压装置(7)的底部放置在放置盒(8)中，所述放置盒(8)的底部固定连接下移动板(17)，所述下移动板(17)的两端滑动连接底座(9)的内壁，所述底座(9)固定在车斗的内部，所述内筒体(2)的内部设有与进料装置活动连接的进料筒(24)，所述进料筒(24)的外壁与内筒体(2)内壁的螺旋叶片相连，所述进料筒(24)的进料口与内筒体(2)连接搅拌电机(10)的端面的垂直距离短于内筒体(2)的出料口与内筒体(2)连接搅拌电机(10)的端面的垂直距离，所述内筒体(2)的一端固定连接防浪板(23)，所述防浪板(23)的数量为多个，防浪板(23)之间呈圆周与内筒体(2)的一端相连，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊守鑫，郑荣书，牛炜霖，
申请(专利权)人：樊守鑫，
类型：新型
国别省市：