一种破碎机的移出和复位机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种破碎机的移出和复位机构，包括沿破碎机宽度方向设置的轨道，所述轨道上滑动设置有用于安装破碎机的安装架，且轨道与破碎机工作位置对应的上表面开设有凹槽，且凹槽的内部设有驱动安装架上移的上顶件，所述轨道与破碎机检修工位对应的上表面开设有条形槽，且条形槽的内部设有能够驱动安装架沿轨道移动的驱动螺杆。该破碎机的移出和复位机构，与现有技术通过牵引车牵引方式相比，本机构可以快速、定向将破碎机移出和复位，使破碎机实现工作位置和检修工位的快速转换，方便对颚式破碎机进行维护检修，降低了工作难度，同时可以提高工作效率，节省时间，使用方便。便。便。

【技术实现步骤摘要】
一种破碎机的移出和复位机构


[0001]本技术涉及破碎机维护设备
，具体为一种破碎机的移出和复位机构。

技术介绍

[0002]煤矿行业中的破碎机通常用于将较大的煤炭块破碎成更小的尺寸，以方便后续处理。煤矿破碎机有固定式和移动式，主要有颚式破碎机、反击式破碎机和移动破碎机等设备。通常按加工效果、粉碎方式、机械结构特点来选择破碎机类型。
[0003]目前，当煤矿粒度较大时，通常选择颚式破碎机用于头破和粗碎，其破碎腔深，无死区，提高了给料能力和产量。由于长期使用，或操作不当等原因会使破碎机产生故障或需要进行清洁保养（部分故障如下：1、动颚板、肘板、机体三者结合不紧密，使肘板头与两端支承产生撞击；2、肘板支承滑块磨损严重或松弛、肘板头部严重磨损；3、破碎腔侧衬板和齿板（动、定）松动），此时需要将破碎机移出工作区域，以便进行维修或更换。目前，由于颚式破碎机本身不可以移动，因此为了实现颚式破碎机的移出和复位，通常需要用特殊的牵引车移动破碎机，采用牵引车牵引的方式仅仅方便破碎机的移出，难以快速将破碎机复位，造成了整体移出和复位时的工作难度大，效率低，浪费时间。因此，本申请提供一种破碎机的移出和复位机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种破碎机的移出和复位机构，与现有技术通过牵引车牵引方式相比，本机构可以快速、定向将破碎机移出和复位，使破碎机实现工作位置和检修工位的快速转换，方便对颚式破碎机进行维护检修，降低了工作难度，同时可以提高工作效率，节省时间，使用方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种破碎机的移出和复位机构，包括沿破碎机宽度方向设置的轨道，所述轨道上滑动设置有用于安装破碎机的安装架，且轨道与破碎机工作位置对应的上表面开设有凹槽，且凹槽的内部设有驱动安装架上移的上顶件，所述轨道与破碎机检修工位对应的上表面开设有条形槽，且条形槽的内部设有能够驱动安装架沿轨道移动的驱动螺杆。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述上顶件包括顶板，所述顶板的底部设有驱动其上下移动的液压缸。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述上顶件包括顶板，所述顶板的底部转动设置有调节螺杆，所述调节螺杆的侧面转动设置有安装在轨道上的带座轴承。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装架的侧面设置有脚轮。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装架靠近破碎机检修工位的一侧设有卡板，所述卡板的底部设有与驱动螺杆适配的弧形螺纹槽，使驱动螺杆转动时卡板能够沿条形槽移动。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动螺杆的一端延伸至轨道外侧，且轨道与驱动螺杆对应的一端设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴和驱动螺杆上均设有皮带轮，且两个皮带轮通过皮带连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术示例的破碎机的移出和复位机构，在工作位置时，上顶件伸长带动安装架上移，上顶件配合轨道对安装架进行固定，避免颚式破碎机工作时安装架晃动不稳定；当需要对颚式破碎机进行维护时，上顶件缩短，安装架的下表面与轨道的上表面接触，驱动螺杆可以带动安装架沿轨道移动，安装架带动颚式破碎机移动到检修工位。
[0013]2、本技术示例的破碎机的移出和复位机构，当安装架下移时带动卡板下移，从而使弧形螺纹槽卡接到驱动螺杆上，驱动螺杆转动时带动卡板移动，卡板带动安装架和颚式破碎机移动，从而将颚式破碎机从工作位置移动到检修工位；当驱动螺杆反向转动时，可以将颚式破碎机从检修工位移动到工作位置，从而完成破碎机的移出和复位。
[0014]3、本技术示例的破碎机的移出和复位机构，与现有技术通过牵引车牵引方式相比，本机构可以快速、定向将破碎机移出和复位，使破碎机实现工作位置和检修工位的快速转换，方便对颚式破碎机进行维护检修，降低了工作难度，同时可以提高工作效率，节省时间，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例一的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例二的结构示意图；
[0018]图4为实施例二中上顶件的结构示意图。
[0019]图中：1轨道、2安装架、21脚轮、3上顶件、31顶板、32液压缸、33调节螺杆、34带座轴承、4驱动螺杆、5伺服电机、6卡板、61弧形螺纹槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供一种技术方案：
[0022]实施例一，请参阅图1
‑
2：
[0023]一种破碎机的移出和复位机构，包括沿破碎机宽度方向设置的轨道1，轨道1上滑动设置有用于安装破碎机的安装架2，且轨道1与破碎机工作位置对应的上表面开设有凹槽，且凹槽的内部设有驱动安装架2上移的上顶件3，轨道1与破碎机检修工位对应的上表面开设有条形槽，且条形槽的内部设有能够驱动安装架2沿轨道1移动的驱动螺杆4；将颚式破碎机安装在安装架2上，在工作位置时，上顶件3伸长带动安装架2上移，上顶件3配合轨道1对安装架2进行固定，避免颚式破碎机工作时安装架2晃动不稳定；当需要对颚式破碎机进行维护时，上顶件3缩短，安装架2的下表面与轨道1的上表面接触，驱动螺杆4可以带动安装
架2沿轨道1移动，安装架2带动颚式破碎机移动到检修工位。
[0024]进一步的，上顶件3包括顶板31，顶板31的底部设有驱动其上下移动的液压缸32，液压缸32伸长时带动顶板31上移，顶板31带动安装架2上移，安装架2带动颚式破碎机上移，同时安装架2的侧边卡槽轨道1侧面卡槽上侧，从而对安装架2进行限位固定。
[0025]进一步的，安装架2的侧面设置有脚轮21，当需要转移安装架2时，上顶件3处于缩短状态，脚轮21与轨道1接触，看一看减小安装架2在轨道1上移动时的摩擦。
[0026]进一步的，安装架2靠近破碎机检修工位的一侧设有卡板6，卡板6的底部设有与驱动螺杆4适配的弧形螺纹槽61，使驱动螺杆4转动时卡板6能够沿条形槽移动，当安装架2下移时带动卡板6下移，从而使弧形螺纹槽61卡接到驱动螺杆4上，驱动螺杆4转动时带动卡板6移动，卡板6带动安装架2和颚式破碎机移动，从而将颚式破碎机从工作位置移动到检修工位；当驱动螺杆4反向转动时，可以将颚式破碎机从检修工位移动到工作位置，从而完成破碎机的移出和复位。
[0027]进一步的，驱动螺杆4的一端延伸至轨道1外侧，且轨道1与驱动螺杆4对应的一端设有伺服电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破碎机的移出和复位机构，包括沿破碎机宽度方向设置的轨道（1），其特征在于：所述轨道（1）上滑动设置有用于安装破碎机的安装架（2），且轨道（1）与破碎机工作位置对应的上表面开设有凹槽，且凹槽的内部设有驱动安装架（2）上移的上顶件（3），所述轨道（1）与破碎机检修工位对应的上表面开设有条形槽，且条形槽的内部设有能够驱动安装架（2）沿轨道（1）移动的驱动螺杆（4）。2.根据权利要求1所述的破碎机的移出和复位机构，其特征在于：所述上顶件（3）包括顶板（31），所述顶板（31）的底部设有驱动其上下移动的液压缸（32）。3.根据权利要求1所述的破碎机的移出和复位机构，其特征在于：所述上顶件（3）包括顶板（31），所述顶板（31）的底部转动设置有调节螺杆（33），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟海涛，张广才，张贵平，刘矿岭，侯跃峰，白少锋，李宗泽，胡新锋，史龙龙，张梁，常营，刘华林，张波，赵兰兰，
申请(专利权)人：义煤集团宜阳义络煤业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：