一种协调式连接环锁扣灌浆套筒制造技术

一种协调式连接环锁扣灌浆套筒，涉及装配式钢筋混凝土结构领域，包括下部钢筋、连接环、锁扣式连接内环、套筒本体、上部钢筋，上部钢筋与套筒本体的上端相连接；连接环套接在下部钢筋上，且连接环锁死卡紧在锁扣式连接内环上；所述的套筒本体内孔孔壁沿其圆周方向设有环形凹槽，锁扣式连接内环通过压缩弹簧安装在该环形凹槽内。本实用新型专利技术利用钥匙门锁卡扣原理，将连接环锁死卡紧在锁扣式连接内环上，使下部钢筋卡扣在套筒本体内部难以拔出，其连接质量比较可靠；本实用新型专利技术还具有构造简单、施工作业精准快速、可保障钢筋受力性能的要求、可降低人力成本、能够适配不同钢筋直径等特点，易于推广应用。易于推广应用。易于推广应用。

【技术实现步骤摘要】
一种协调式连接环锁扣灌浆套筒


[0001]本技术涉及装配式钢筋混凝土结构领域，特别是一种协调式连接环锁扣灌浆套筒。

技术介绍

[0002]目前，套筒本体灌浆连接作为装配式建筑结构钢筋连接的主要方式之一，其连接的可靠性需要重点把握。装配式钢筋混凝土结构构件在预制前，会将套筒本体与钢筋预连接并进行浇筑，养护完成后将预制构件运往施工现场进行拼装，由于套筒本体提前预埋在构件内部，注入灌浆料进行钢筋连接属于密闭作业，再加上目前施工现场中使用的套筒本体内部狭窄且不规整，施工时会导致套筒本体内部灌浆料出现跑浆、漏浆和产生气泡等问题，这些问题使得钢筋连接质量问题频发，导致建筑物安全性降低，从而无法保证居民的人生财产安全及生活建设。另外，在施工现场，预制构件连接钢筋可能会受到挤压变形以及工人操作不当等因素，会导致套筒本体与连接钢筋难以对齐，工人为了解决这种问题，不得不将钢筋掰直、削边或者将钢筋切断，这样不仅延缓了施工进度，而且还严重影响了预制构件的连接性能。施工速度慢，连接性能低，投入大量人力物力，这严重阻碍了我国装配式建筑工业化的发展。
[0003]申请公布号为CN109057166A的专利技术专利申请公开了一种卡扣式易定位套筒本体结构，该技术存在以下不足之处：（1）快速定位具有局限性：该专利技术专利申请是通过公扣与卡扣件的连接来实现套筒本体与两端钢筋的快速定位连接，但是，由于公扣的数量多，体积小，套筒本体与连接端钢筋必须精准对齐才能实现快速定位连接。但在实际加工或施工中，装配式结构构件胀模、挤压变形、加工施工轻微偏差等状况普遍存在，这些状况很容易导致结构构件连接钢筋出现轻微偏移或歪斜，从而导致无法连接。（2）卡扣件容易损坏：该专利技术专利申请的卡扣件强度较低，而套筒本体连接钢筋属于刚性连接，在构件拼装过程中连接端钢筋插入套筒本体时，连接钢筋会强制顶开卡扣件，从而导致卡扣件被顶坏或失去定位功能。卡扣件被破坏后，套筒本体内部钢筋受卡扣件的抗拉作用降低，连接能力减弱；在灌浆作业过程中会阻碍浆料流动，容易引起浆料跑浆、漏浆和产生气泡等问题，从而导致结构构件节点连接质量问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：提供一种协调式连接环锁扣灌浆套筒，以解决现有技术存在的连接质量不可靠、施工速度慢、需要投入大量人力物力的不足之处。
[0005]解决上述技术问题的技术方案是：一种协调式连接环锁扣灌浆套筒，包括下部钢筋、套筒本体、上部钢筋，上部钢筋与套筒本体的上端相连接，还包括有连接环、锁扣式连接内环；所述的连接环套接在下部钢筋上，且连接环锁死卡紧在锁扣式连接内环上；所述的套筒本体内部孔壁沿其圆周方向设有环形凹槽，所述的锁扣式连接内环通过压缩弹簧安装在该环形凹槽内。
[0006]本技术的进一步技术方案是：所述的连接环包括圈体，圈体为带有内螺纹孔的截顶半球结构，圈体的内螺纹孔与下部钢筋相连接，圈体的外球面在连接环与锁扣式连接内环连接过程时与锁扣式连接内环抵触配合，圈体的底端面在连接环与锁扣式连接内环连接结束时锁死卡紧在锁扣式连接内环上。
[0007]本技术的再进一步技术方案是：所述的锁扣式连接内环包括内环、两组或两组以上的可伸缩倒钩装置和所述的压缩弹簧；所述的内环安装在套筒本体的环形凹槽内，两组或两组以上的可伸缩倒钩装置均匀安装在内环的内壁上，该可伸缩倒钩装置在连接环与锁扣式连接内环连接过程时与圈体的外球面抵触配合，在连接环与锁扣式连接内环连接结束时与圈体的底端面锁死卡紧；两组或两组以上的压缩弹簧均匀安装在内环的外壁上，且压缩弹簧与套筒本体的环形凹槽槽底相抵接。
[0008]本技术的再进一步技术方案是：所述的可伸缩倒钩装置包括限位弹簧、固定直管、可伸缩倒钩；所述的固定直管固定在内环的内侧，所述的限位弹簧位于固定直管内，该限位弹簧的一端与内环的内侧固定连接；所述的可伸缩倒钩一端呈台阶状结构，该台阶状结构最小端与限位弹簧的另一端固接，在限位弹簧的作用下在固定直管内部进行伸缩；可伸缩倒钩的另一端具有呈倒钩状的内球面，该倒钩状的内球面在连接环与锁扣式连接内环连接过程时与圈体的外球面相抵触配合，在连接环与锁扣式连接内环连接后可伸缩倒钩的倒钩端顶端面与圈体的底端面锁死卡紧。
[0009]本技术的再进一步技术方案是：所述的环形凹槽有三条；所述的锁扣式连接内环对应有三组；所述的圈体有三层，所述的连接环还包括有两根套管，该两根套管将三层圈体连接在一起。
[0010]本技术的进一步技术方案是：所述的套筒本体为上端封闭、下端开口的盲筒状结构，且在下端开口处设有用于增加套筒本体内壁与灌浆料粘结作用的弯弧面；套筒本体的上端通过连接嘴与所述的上部钢筋连接。
[0011]本技术的进一步技术方案是：所述的套筒本体上还设有三个连通套筒本体内孔的浆孔，该三个浆孔包括位于套筒本体上部的两用浆孔、位于套筒本体中部的出浆孔、位于套筒本体下部的灌浆孔。
[0012]本技术的再进一步技术方案是：所述的套筒本体外表面在对应环形凹槽的位置形成有环形凸肋。
[0013]由于采用上述结构，本技术之一种协调式连接环锁扣灌浆套筒与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0014]连接质量可靠
[0015]本技术包括下部钢筋、连接环、锁扣式连接内环、套筒本体、上部钢筋，其中，上部钢筋与套筒本体的上端相连接，下部钢筋连接在连接环内，连接环锁死卡紧在锁扣式连接内环上，锁扣式连接内环通过压缩弹簧安装在套筒本体的环形凹槽内。本技术利用钥匙门锁卡扣原理，将连接环锁死卡紧在锁扣式连接内环上，使下部钢筋卡扣在套筒本体内部难以拔出，其连接质量比较可靠。
[0016]进一步的，本技术的连接环包括圈体、将各层圈体连接在一起的套管；锁扣式连接内环包括内环、可伸缩倒钩装置和压缩弹簧；可伸缩倒钩装置包括限位弹簧、固定直管、可伸缩倒钩；在连接环2与锁扣式连接内环3连接过程时，所述可伸缩倒钩的倒钩状内球
面与圈体的外球面相抵触配合；在连接环2与锁扣式连接内环3连接结束时，可伸缩倒钩的倒钩端顶端面与圈体的底端面锁死卡紧。装配时，将连接环连接在下部钢筋上，然后将已连接有下部钢筋的连接环插入套筒本体，连接环最上层圈体的外球面与锁扣式连接内环的可伸缩倒钩的倒钩状内球面接触，顶开可伸缩倒钩并分别压缩限位弹簧，使限位弹簧产生反向作用力；当连接环最上层圈体的外球面完全经过可伸缩倒钩的倒钩状内球面时，限位弹簧反弹伸出固定直杆，推动相应的可伸缩倒钩，使可伸缩倒钩恢复到初始位置，这时连接环最上层圈体的底端面与可伸缩倒钩的倒钩端顶端面锁死卡紧，防止下部钢筋拔出。当下部钢筋与连接环所连接成的组件完全插入套筒本体内部时，连接环各层圈体的底端面均与各组锁扣式连接内环的可伸缩倒钩的倒钩端顶端面锁死卡紧，使得下部钢筋难以拔出。
[0017]2.构造简单，施工作业精准快速
[0018]本技术利用钥匙门锁卡扣原理，使套筒本体在构造上十分简单，只需通过连接环与锁扣式连接内环的环环相扣，便能实现完好的机械咬合性能，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种协调式连接环锁扣灌浆套筒，包括下部钢筋（1）、套筒本体（4）、上部钢筋（5），上部钢筋（5）与套筒本体（4）的上端相连接，其特征在于：还包括有连接环（2）、锁扣式连接内环（3）；所述的连接环（2）套接在下部钢筋（1）上，且连接环（2）锁死卡紧在锁扣式连接内环（3）上；所述的套筒本体（4）内部孔壁沿其圆周方向设有环形凹槽（42），所述的锁扣式连接内环（3）通过压缩弹簧（31）安装在该环形凹槽（42）内。2.根据权利要求1所述的一种协调式连接环锁扣灌浆套筒，其特征在于：所述的连接环（2）包括圈体（21），圈体（21）为带有内螺纹孔（211）的截顶半球结构，圈体（21）的内螺纹孔（211）与下部钢筋（1）相连接，圈体（21）的外球面（212）在连接环（2）与锁扣式连接内环（3）连接过程时与锁扣式连接内环（3）抵触配合，圈体（21）的底端面（223）在连接环（2）与锁扣式连接内环（3）连接结束时锁死卡紧在锁扣式连接内环（3）上。3.根据权利要求2所述的一种协调式连接环锁扣灌浆套筒，其特征在于：所述的锁扣式连接内环（3）包括内环（32）、两组或两组以上的可伸缩倒钩装置（33）和所述的压缩弹簧（31）；所述的内环（32）安装在套筒本体（4）的环形凹槽（42）内，两组或两组以上的可伸缩倒钩装置（33）均匀安装在内环（32）的内壁上，该可伸缩倒钩装置（33）在连接环（2）与锁扣式连接内环（3）连接过程时与圈体（21）的外球面（212）抵触配合，在连接环（2）与锁扣式连接内环（3）连接结束时与圈体（21）的底端面（223）锁死卡紧；两组或两组以上的压缩弹簧（31）均匀安装在内环（32）的外壁上，且压缩弹簧（31）与套筒本体（4）的环形凹槽（42）槽底相抵接。4.根据权利要求3所述的一种协调式连接环锁扣灌浆套筒，其特征在于：所述的可伸缩倒钩装置（33）包括限位弹簧（33...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金宝，蓝科荣，黄邵锦，杨德贤，葛琳，贺新宇，郑雨凡，
申请(专利权)人：桂林理工大学，
类型：新型
国别省市：