应用于自动制壳线的吊装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示一种应用于自动制壳线的吊装装置，包括支撑盘、若干个支撑臂和若干个压紧块；支撑盘的上端面中部竖向焊接固定有竖杆，竖杆上端的外壁上焊接固定有一对用于与机械手配合挂接的横杆；每个支撑臂的内端部均与支撑盘固定，每个压紧块中均水平设置有沉头孔，每个沉头孔中均活动穿设有螺钉，每个支撑臂的外端部上均设置有螺纹孔，每个螺钉均与对应位置上的螺纹孔螺纹连接，每个螺钉的外部均套设有弹簧，每个弹簧的两端均与对应位置上的支撑臂和压紧块相抵靠，每个支撑臂外端部的顶部均设置有向外延伸的且用于支撑位于挂杆上端的挂钩的凸出部；本实用新型专利技术能够给挂杆与吊装装置的拆装过程带来方便。装装置的拆装过程带来方便。装装置的拆装过程带来方便。

【技术实现步骤摘要】
应用于自动制壳线的吊装装置


[0001]本技术涉及吊装装置
，具体涉及一种应用于自动制壳线的吊装装置。

技术介绍

[0002]在砂型制作过程中，工作人员首先需要将下端固定有蜡膜的多个挂杆挂接到吊装装置上，接着工作人员需要对每个挂杆与吊装装置进行固定，随后工作人员需要通过机械手将吊装装置、挂杆和蜡膜移动到喷砂机中，喷砂机能够将砂子喷洒到蜡膜的外表面上以使蜡膜粘结上砂子，喷砂完成后，工作人员需要将挂杆从吊装装置上拆卸下来；然而在上述过程中，在挂杆与目前市面上的吊装装置进行固定时，每个挂杆均需要通过多个螺钉固定在吊装装置上，从而存在挂杆与吊装装置拆装麻烦的缺点。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种应用于自动制壳线的吊装装置，其能够给挂杆与吊装装置的拆装过程带来方便。
[0004]本技术的应用于自动制壳线的吊装装置，包括支撑盘、若干个呈周向均匀分布的支撑臂和若干个与支撑臂的外端部呈一一对应的压紧块；支撑盘的上端面中部竖向焊接固定有竖杆，竖杆上端的外壁上焊接固定有一对用于与机械手配合挂接的横杆；每个支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于自动制壳线的吊装装置，其特征在于：包括支撑盘(1)、若干个呈周向均匀分布的支撑臂(2)和若干个与所述支撑臂(2)的外端部呈一一对应的压紧块(3)；所述支撑盘(1)的上端面中部竖向焊接固定有竖杆(4)，所述竖杆(4)上端的外壁上焊接固定有一对用于与机械手配合挂接的横杆(41)；每个所述支撑臂(2)的内端部均与支撑盘(1)固定，每个所述压紧块(3)中均水平设置有沉头孔(31)，每个所述沉头孔(31)中均活动穿设有螺钉(5)，每个所述支撑臂(2)的外端部上均设置有螺纹孔(21)，每个所述螺钉(5)均与对应位置上的螺纹孔(21)螺纹连接，每个所述螺钉(5)的外部均套设有弹簧(6)，每个所述弹簧(6)的两端均与对应位置上的支撑臂(2)和压紧块(3)相抵靠，每个所述支撑臂(2)外端部的顶部均设置有向外延伸的且用于支撑位于挂杆(7)上端的挂钩(71)的凸出部(22)，当拧动螺钉(5)以使压紧块(3)朝支撑臂(2)一侧移动时，所述压紧块(3)用于将挂钩(71)压紧在支撑臂(2)的外端部上。2.根据权利要求1所述的应用于自动制壳线的吊装装置，其特征在于，每个所述压紧块(3)的上端均设置有限位弯钩(32)，当螺钉(5)被拧紧以使压紧块(3)将挂钩(71)压紧在支撑臂(2)的外端部上后，所述限位弯钩(32)用于与挂钩(71)的上端相抵靠。3.根据权利要求1或2所述的应用于自动制壳线的吊装装置，其特征在于，每个所述支撑臂(2)的外端部上均设置有一对第一V形夹槽(23)，每个所述压紧块(3)的内端部上均设置有一对第二V形夹槽(33)，每个所述第二V...

【专利技术属性】
技术研发人员：王亚伟，王银斌，
申请(专利权)人：宁波致业机械部件有限公司，
类型：新型
国别省市：