偏移翻转工装制造技术

本实用新型专利技术提出了一种偏移翻转工装，包括主体，所述主体内设有方形槽，所述方形槽设有移动体，所述移动体一侧设有第一推拉机构，所述移动体下部设有推动油缸，所述推动油缸的主活塞杆穿过所述移动体并连接有夹紧组件，所述夹紧组件通过主活塞杆推动或者回拉实现放松或者夹紧；所述活塞杆上同轴套接有分度回转芯，所述分度回转芯与所述夹紧组件连接，所述移动体内嵌有两组第二推拉机构，所述推杆推动所述分度回转芯转动，进而带动所述夹持组件转动，本工装在油缸的主活塞杆上设计了分度回转芯，分度回转芯在机床加工过程中，通过向第二活塞杆进油的方式，来分别依次推动第二活塞杆来推动分度回转芯转动，以便于对凸轮不同位置进行加工。进行加工。进行加工。

【技术实现步骤摘要】
偏移翻转工装


[0001]本技术涉及机加工夹持装备领域，尤其涉及偏移翻转工装。

技术介绍

[0002]一些偏心件的加工如凸轮，其偏心距极大，使用正常普通的机床加工时，配合本申请人在先申请的公告号为CN112059662A公开的一种空压机曲柄双头同步定位夹持装置，针对一些偏心距更大的曲柄时，即使调整了移动体的位置，仍然无法继续加工到对应位置，凸轮的加工难以执行，一般要将工件取下后调整夹持位置方可进行，效率较低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提出了一种偏移翻转工装，包括主体，所述主体内设有方形槽，所述方形槽设有移动体，
[0004]所述移动体一侧设有第一推拉机构，所述推拉机构带动所述移动体在所述方形槽内滑动；
[0005]所述移动体下部设有推动油缸，所述推动油缸的主活塞杆穿过所述移动体并连接有夹紧组件，所述夹紧组件通过主活塞杆推动或者回拉实现放松或者夹紧；
[0006]所述活塞杆上同轴套接有分度回转芯，所述分度回转芯与所述夹紧组件连接，所述移动体内嵌有两组第二推拉机构，所述第二推拉机构推动所述分度回转芯转动，进而带动所述夹紧组件转动。
[0007]优选的，所述第一推拉机构包括位于所述移动体一侧的第一活塞杆，所述第一活塞杆杆体端部的活塞位于所述主体内壁，所述主体内壁设有第一密封腔，所述第一密封腔被分隔的腔体内分别连通有注油通道。
[0008]优选的，所述分度回转芯包括套于所述主活塞杆外部的竖直部，所述竖直部上设有至少三组均匀分布的平面，所述平面的连接处设有弧形部，所述竖直部伸出所述移动体并一体成型有圆盘。
[0009]优选的，所述圆盘与所述移动体之间设有轴承。
[0010]优选的，所述第二推拉机构包括位于所述移动体内的第二活塞杆，所述第二活塞杆杆体端部的活塞位于所述移动体内壁，所述移动体内壁设有第二密封腔，所述第二密封腔被分隔的腔体内分别连通有注油通道，所述第二活塞杆另一端设有楔形部，所述楔形部压动所述平面。
[0011]优选的，所述夹紧组件包括与所述主活塞杆转动连接的中拉板、固定于所述分度回转芯上的爪盘盘体，所述中拉板位于所述爪盘盘体内且圆周上卡合有斜拉柱，所述斜拉柱伸出所述爪盘盘体且端部连接有夹爪。
[0012]优选的，所述斜拉柱侧壁设有开槽，所述开槽内排列设置有圆孔，所述爪盘盘体侧壁穿过有压钉，所述压钉端部设有滚珠，所述滚珠与压钉之前设有弹簧，所述滚珠压于所述圆孔内。
[0013]优选的，所述中拉板上设有切边，所述切边上设有插槽，所述爪盘盘体内设有插销，所述插销插于所述插槽内。
[0014]优选的，所述推动油缸侧壁设有第一齿条，所述推动油缸两侧设有配重块，所述配重块上设有第二齿条，所述第一齿条和第二齿条之间设有齿轮，所述齿轮分别与所述第一齿条和第二齿条啮合。
[0015]优选的，所述主体下部设有下锁板，上部设有上锁板，所述上锁板上设有防尘板。
[0016]本技术提出的偏移翻转工装有以下有益效果：本工装在油缸的主活塞杆上设计了分度回转芯，分度回转芯在机床加工过程中，通过向第二活塞杆进油的方式，来分别依次推动第二活塞杆来推动分度回转芯转动，进而实现不同角度的转动，以便于对凸轮不同位置进行加工。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的防尘板内的示意图；
[0020]图3为本技术的剖视图；
[0021]图4为本技术的整体内部示意图；
[0022]图5为本技术的分度回转芯的结构示意图；
[0023]图6为本技术的第二推拉机构的安装示意图；
[0024]图7为本技术的移动体的示意图；
[0025]图8为本技术的夹紧组件的示意图；
[0026]图9为本技术的配重块安装示意图；
[0027]图10为本技术的中拉板的示意图；
[0028]其中，1、主体；2、方形槽；3、移动体；4、第一推拉机构；5、夹紧组件；6、推动油缸；7、主活塞杆；8、防尘板；9、第一活塞杆；10、第一密封腔；11、分度回转芯；12、竖直部；13、平面；14、弧形部；15、圆盘；16、轴承；17、第二活塞杆；18、第二密封腔；19、楔形部；20、中拉板；21、爪盘盘体；22、斜拉柱；23、开槽；24、圆孔；25、压钉；26、滚珠；27、切边；28、插槽；29、第一齿条；30、配重块；31、第二齿条；32、齿轮；33、上锁板；34、夹爪；35、下锁板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]如图1、图2所示，本技术提出了一种偏移翻转工装，包括主体1，所述主体1内设有方形槽2，所述主体1下部设有下锁板35，上部设有上锁板33，所述上锁板33上设有防尘板8，所述方形槽2设有移动体3，所述移动体3一侧设有第一推拉机构4，所述推拉机构带动所述移动体3在所述方形槽2内滑动，移动体3下部是连接着推动油缸6的，所述推动油缸6的主活塞杆7穿过所述移动体3并连接有所述夹紧组件5，所述夹紧组件5通过主活塞杆7推动或者回拉实现放松或者夹紧，所以移动体3在方形槽2内移动，能够带动被夹持的产品发生
移动，具体的说是通过所述第一推拉机构4实现，其包括位于所述移动体3一侧的第一活塞杆9，所述第一活塞杆9杆体端部的活塞位于所述主体1内壁，所述主体1内壁设有第一密封腔10，所述第一密封腔10被分隔的腔体内分别连通有注油通道(图中未显示)，第一活塞杆9的活塞将第一密封腔10分隔成两个腔体，注油通道分别嵌在主体1内，一般加工时直接在主体1内开通道即可，通过注油通道进油后，则活塞杆向未注油的腔体方向运动，即可推动或者回拉第一活塞杆9，进而拉动移动体3。
[0031]如图9所示，移动体3的移动，当运动至整个主体1偏心位置时，会产生较大的离心力，为了抵消离心力，在所述推动油缸6侧壁设有第一齿条29，所述推动油缸6两侧设有配重块30，所述配重块30上设有第二齿条31，所述第一齿条29和第二齿条31之间设有齿轮32，所述齿轮32分别与所述第一齿条29和第二齿条31啮合，配重块30的运动随着齿轮32的转动，向移动体3的反向运动，以平衡移动体3产生的离心力。
[0032]而为了要实现被夹持的工件能够转动，如图3、图4、图5所示，在所述活塞杆上同轴套接有分度回转芯11，所述分度回转芯11包括套于所述主活塞杆7外部的竖直部12，竖直部12与主活塞杆7同轴配合，所述竖直部12上设有至少三组均匀分布的平面13，平面13圆周分布在竖直部12上，所述平面13的连接处设有弧形部14，所述竖直部12伸出所述移动体3并一体成型有圆盘15，所述圆盘15与所述夹紧组件5连接，圆盘15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种偏移翻转工装，包括主体，所述主体内设有方形槽，所述方形槽设有移动体，其特征在于，所述移动体一侧设有第一推拉机构，所述推拉机构带动所述移动体在所述方形槽内滑动；所述移动体下部设有推动油缸，所述推动油缸的主活塞杆穿过所述移动体并连接有夹紧组件，所述夹紧组件通过主活塞杆推动或者回拉实现放松或者夹紧；所述活塞杆上同轴套接有分度回转芯，所述分度回转芯与所述夹紧组件连接，所述移动体内嵌有两组第二推拉机构，所述第二推拉机构推动所述分度回转芯转动，进而带动所述夹紧组件转动。2.根据权利要求1所述的偏移翻转工装，其特征在于，所述第一推拉机构包括位于所述移动体一侧的第一活塞杆，所述第一活塞杆杆体端部的活塞位于所述主体内壁，所述主体内壁设有第一密封腔，所述第一密封腔被分隔的腔体内分别连通有注油通道。3.根据权利要求1所述的偏移翻转工装，其特征在于，所述分度回转芯包括套于所述主活塞杆外部的竖直部，所述竖直部上设有至少三组均匀分布的平面，所述平面的连接处设有弧形部，所述竖直部伸出所述移动体并一体成型有圆盘。4.根据权利要求3所述的偏移翻转工装，其特征在于，所述圆盘与所述移动体之间设有轴承。5.根据权利要求3所述的偏移翻转工装，其特征在于，所述第二推拉机构包括位于所述移动体内的第二活塞杆，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张瑞洋，
申请(专利权)人：昆山岱屹精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：