一种自动排水器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动排水器，涉及排水装置领域，包括：阀盖、阀体、转动架和弹性封堵件；阀盖上开设有排水流道，阀盖一表面固定有安装座；阀体为一侧开口的腔体，阀体的开口端与阀盖扣合，阀体上端开设有进水口，阀体底端开设有排污口；转动架位于阀体的腔体内侧，转动架一端与安装座铰接，另一端固定连接有浮球；弹性封堵件安装在转动架内部，且顶紧在转动架和排水流道之间。本实用新型专利技术利用浮球的浮力，以及弹性封堵件的配合，实现对排水流道的自动开闭控制，安装简单、结构稳定，具有阻汽排水功能，适用于空压机储气罐等装置。适用于空压机储气罐等装置。适用于空压机储气罐等装置。

【技术实现步骤摘要】
一种自动排水器


[0001]本新型涉及排水装置领域，更具体的说是涉及一种自动排水器。

技术介绍

[0002]疏水阀是蒸汽管网设备中，能自动排出凝结水、空气及其它不凝结气体，并阻止水蒸汽泄露的阀门。疏水阀在蒸汽系统中起到阻汽排水的作用，实现这两项功能基于三个原理：密度差、温度差、压力差。基于这三种原理设计出的疏水阀中，因浮球式疏水阀特有的“水封”，使得这种疏水阀能完全做到阻汽排水，相较于其他的疏水阀，对蒸汽几乎没有浪费。
[0003]现有技术中的疏水阀，申请号为：“CN202021630924.7”，名称为“浮球式疏水阀”，其不仅结构复杂、操作麻烦，结构稳定性差，而且不能解决油污和机械磨损屑渣的堵塞问题，致使使用效果不甚理想。
[0004]因此，如何提供一种安装简单、结构稳定、阻汽排水效果好、排污方便的自动排水器，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供了一种自动排水器，旨在解决上述技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]本新型提供了一种自动排水器，包括：阀盖、阀体、转动架和弹性封堵件，
[0008]所述阀盖上开设有排水流道，所述阀盖一表面固定有安装座；
[0009]所述阀体为一侧开口的腔体，所述阀体的开口端与所述阀盖扣合，所述阀体上端开设有进水口，所述阀体底端开设有排污口；
[0010]所述转动架位于所述阀体的腔体内侧，所述转动架一端与所述安装座铰接，另一端固定连接有浮球；
[0011]所述弹性封堵件安装在所述转动架内部，且顶紧在所述转动架和所述排水流道之间。
[0012]通过上述技术方案，本技术提供了一种自动排水器，本技术通过浮球的浮力控制转动架，进而控制弹性封堵件与排水管道的配合，实现对排水流道的自动开闭控制，传动链简单，结构稳定，且可以通过腔体内部的水位自适应控制阀门开闭，蒸汽始终处于水面上方，当水位低于排水流道时，浮球控制弹性封堵件关闭排水流道，防止蒸汽外泄，具有阻汽排水的功能，适用于空压机储气罐等装置。
[0013]优选的，在上述一种自动排水器中，所述排水流道内部安装有手动控制所述排水流道通断的阀芯；通过在排水流道内设置阀芯，可以通过手动控制排水流道的通断，当不需要进行自动排水时，控制阀芯关闭排水流道，当需要进行自动排水时，将阀芯打开，通过手动控制和自动排水的功能结合，一方面可以防止在不需要排水时出现排水动作，具有更强的控制效果，另一方面可以在需要排水时解除断路状态，进行自动排水。
[0014]优选的，在上述一种自动排水器中，所述排水流道包括：第一流道和第二流道，所述第一流道和所述第二流道由腔内向腔外依次布置，所述第一流道的孔径小于所述第二流道的孔径，且所述第一流道通过过渡坡面衔接所述第二流道，所述第二流道与腔外连通有出水流道；所述阀芯滑动连接在所述第一流道和所述第二流道内部，且所述阀芯封堵所述第二流道靠近腔外一端，所述阀芯中段形成有与所述过渡坡面对应的锥形阶梯面，通过控制所述锥形阶梯面和所述过渡坡面的贴合或分离，实现所述第一流道和所述出水流道之间的通断；通过设置多段的排水流道，在确保排水流道的密封性的同时，最大程度简化装置结构的复杂程度，使装置可以在需要排水时快速直接的排水作业。
[0015]优选的，在上述一种自动排水器中，所述阀芯包括：堵头和阀杆；所述堵头螺纹连接在所述第二流道靠近腔外的一端，所述堵头开设有密封滑动孔；所述阀杆依次包括第一杆段、锥形段和第二杆段，所述第一杆段间隙配合在所述第一流道内，所述锥形段上具有所述锥形阶梯面，所述第二杆段间隙配合在所述第二流道内，且与所述密封滑动孔密封滑动连接；通过将阀芯的锥形阶梯面与过渡坡面配合，是为了可以采用结构简单的阀芯，通过堵头和阀杆的密封滑动配合，进一步确保了装置的密闭性，确保装置不会因为内部压力过大而漏气。
[0016]优选的，在上述一种自动排水器中，所述第二杆段穿出所述密封滑动孔的一端固定有拔动头，更加便于操作人员将阀芯抽出，将装置转换为自动排水模式。
[0017]优选的，在上述一种自动排水器中，所述转动架包括：连接端和转动端，所述连接端与所述浮球的曲面贴合，并与所述浮球固定连接，所述转动端通过连接杆与所述安装座铰接；通过转动架连接并传递浮球的动能，将装置结构简化，最大限度的避免浮力动能耗损，增强了装置的反应效率。
[0018]优选的，在上述一种自动排水器中，所述安装座和所述转动端上均开设有与所述连接杆对应的安装孔；通过铰接的连接方式，增强了装置受力后的反应效果，稳定性强。
[0019]优选的，在上述一种自动排水器中，所述弹性封堵件包括：弹簧和实心球，所述弹簧一端顶紧在所述转动架内，所述弹簧另一端压紧实心球，使所述实心球顶紧所述排水流道，所述实心球与所述排水流道对应布置，且所述实心球最大截面大于所述排水流道截面积；通过弹簧挤压实心球，在通过实心球封堵阀芯，避免了浮球的作用力直接作用于阀芯，避免阀芯所受的冲击过大，减少了阀芯的损耗。
[0020]优选的，在上述一种自动排水器中，所述进水口包括：第一进水口和第二进水口，所述第一进水口位于所述阀体的顶面，所述第二进水口位于所述阀体的侧面；扩大了排水器的使用范围，使排水器可以适用于更加多样的装置末端，增强了装置的兼容性。
[0021]优选的，在上述一种自动排水器中，所述阀体和所述阀盖的对接边沿上均开设有多个对应的螺纹孔，所述阀体和所述阀盖通过螺纹杆连接；在确保装置的密封效果良好的同时，也使装置的安装和拆卸更加简单。
[0022]经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本技术公开提供了一种自动排水器，具有以下有益效果：
[0023]1、本技术通过排水流道的设置，将排水流道设置为第一流道和第二流道和出水流道，使装置的排水阻汽功能更加可控，避免因内部压强过大，而出现漏水、泄气的情况。
[0024]2、本技术通过阀芯的设置，将阀芯设置为堵头和阀杆，进一步确保了装置的
密闭性，确保装置不会因为内部压力过大而漏气，以及操作人员可以更加快捷的转变自动排水模式。
[0025]3、本技术通过排污口的设置，在装置完成排水的步骤之后，水中的污物水沉积在排水腔体的底部，只需打开排污口，手动排污即可。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0027]图1附图为本技术提供的浮球型阀门和自动排水器的结构示意图；
[0028]图2附图为本技术提供的浮球型阀门的结构示意图；
[0029]图3附图为本技术提供的浮球型阀门的爆炸图；
[0030]图4附图为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动排水器，其特征在于，包括：阀盖(1)，所述阀盖(1)上开设有排水流道(2)，所述阀盖(1)一表面固定有安装座(3)；阀体(4)，所述阀体(4)为一侧开口的腔体，所述阀体(4)的开口端与所述阀盖(1)扣合，所述阀体(4)上端开设有进水口(5)，所述阀体(4)底端开设有排污口(6)；转动架(7)，所述转动架(7)位于所述阀体(4)的腔体内侧，所述转动架(7)一端与所述安装座(3)铰接，另一端固定连接有浮球(8)；弹性封堵件(9)，所述弹性封堵件(9)安装在所述转动架(7)内部，且顶紧在所述转动架(7)和所述排水流道(2)之间。2.根据权利要求1所述的一种自动排水器，其特征在于，所述排水流道(2)内部安装有手动控制所述排水流道(2)通断的阀芯(10)。3.根据权利要求2所述的一种自动排水器，其特征在于，所述排水流道(2)包括：第一流道(201)和第二流道(202)，所述第一流道(201)和所述第二流道(202)由腔内向腔外依次布置，所述第一流道(201)的孔径小于所述第二流道(202)的孔径，且所述第一流道(201)通过过渡坡面(11)衔接所述第二流道(202)，所述第二流道(202)与腔外连通有出水流道(203)；所述阀芯(10)滑动连接在所述第一流道(201)和所述第二流道(202)内部，且所述阀芯(10)封堵所述第二流道(202)靠近腔外一端，所述阀芯(10)中段形成有与所述过渡坡面(11)对应的锥形阶梯面(12)，通过控制所述锥形阶梯面(12)和所述过渡坡面(11)的贴合或分离，实现所述第一流道(201)和所述出水流道(203)之间的通断。4.根据权利要求3所述的一种自动排水器，其特征在于，所述阀芯(10)包括堵头(13)和阀杆(14)；所述堵头(13)螺纹连接在所述第二流道(202)靠近腔外的一端，所述堵头(13)开设有密封滑动孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：王传云，
申请(专利权)人：温州亿奥电气有限公司，
类型：新型
国别省市：