一种适用于多直径托辊的径向跳动检测机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适用于多直径托辊的径向跳动检测机构，属于煤炭输送技术领域。技术方案是：滚轮（1）通过销轴（2）与安装座（3）连接，安装座（3）与导柱连接板（4）连接；导柱（5）上套设弹簧（6），导柱（5）的一端与导柱连接板（4）连接，另一端穿过直线轴承（7）与位移测量板（9）连接，直线轴承（7）设置在直线轴承安装板（8）内，位移测量板（9）与位移检测器（11）连接。本实用新型专利技术的有益效果是：可自动检测托辊径向跳动数值，同时可实现不停机自动检测，整个过程无需人工干预，适用于自动化生产，检测结果更加准确，节约人力，提高托辊加工效率。提高托辊加工效率。提高托辊加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于多直径托辊的径向跳动检测机构


[0001]本技术涉及一种适用于多直径托辊的径向跳动检测机构，尤其是一种起到测量φ89
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φ219mm托辊径向跳动的检测机构，属于煤炭输送


技术介绍

[0002]我国目前煤炭生产和消费量约占全世界一半，主要用于电力、冶金、建材等重化工业。煤炭作为我国重要的基础能源和工业原料，有力地支撑了经济社会发展。
[0003]目前，煤矿和热电厂的煤炭传送大都用传送带传送，而支撑传送带的托辊是带式输送机的重要部件，种类多，数量大。托辊占一台带式输送机总成本的35%以上，因此托辊的质量尤为重要。托辊加工时，为保证加工后的质量，需要按照行业要求检测径向跳动，《中华人民共和国煤炭行业标准 MT821
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2006》中3.5.1径向圆跳动规定相当严格，而传统检测方式一般采用人工使用百分表测量，工作效率低，无法满足托辊制造业对高效生产方式的需求。中国专利CN2022228630257专利名称为“一种滚筒托辊轴径向跳动量在线检测装置”，存在检测结果不准确的问题。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种适用于多直径托辊的径向跳动检测机构，可自动检测托辊径向跳动数值，同时可实现不停机自动检测，整个过程无需人工干预，适用于自动化生产，检测结果更加准确，提高托辊加工效率，解决了
技术介绍
中存在的问题。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种适用于多直径托辊的径向跳动检测机构，包含检测头、弹簧复位机构和位移检测器，检测头通过弹簧复位机构和位移检测器连接；
[0007]所述检测头包含滚轮、销轴、安装座和导柱连接板，滚轮通过销轴与安装座连接，安装座与导柱连接板连接；
[0008]所述弹簧复位机构包含导柱、弹簧、直线轴承、直线轴承安装板和位移测量板，导柱上套设弹簧，导柱的一端与导柱连接板连接，另一端穿过直线轴承与位移测量板连接，直线轴承设置在直线轴承安装板内，位移测量板与位移检测器连接。
[0009]所述位移测量板两端均设置调整螺丝。
[0010]所述位移检测器安装在检测器安装板上，检测器安装板通过螺丝与销钉固定在底板上。
[0011]所述直线轴承安装板通过螺丝与销钉固定在底板上。
[0012]所述导柱的数量为两个。
[0013]所述导柱、弹簧、直线轴承和位移检测器等均为本领域公知公用的设备。
[0014]本技术的有益效果是：可自动检测托辊径向跳动数值，同时可实现不停机自动检测，整个过程无需人工干预，适用于自动化生产，检测结果更加准确，节约人力，提高托辊加工效率。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术立体图；
[0017]图中：滚轮1、销轴2、安装座3、导柱连接板4、导柱5、弹簧6、直线轴承7、直线轴承安装板8、位移测量板9、检测器安装板10、位移检测器11、底板12、调整螺丝13。
具体实施方式
[0018]以下结合附图，通过实施例对本技术做进一步的说明。
[0019]本实施例中，一种适用于多直径托辊的径向跳动检测机构，包含检测头、弹簧复位机构和位移检测器11，检测头通过弹簧复位机构和位移检测器11连接；检测头包含滚轮1、销轴2、安装座3和导柱连接板4，滚轮1通过销轴2固定在安装座3上，安装座3与导柱连接板4使用螺丝与销钉连接；弹簧复位机构包含导柱5、弹簧6、直线轴承7、直线轴承安装板8和位移测量板9，导柱5的数量为两个，套上弹簧6的导柱5按照间隙配合插入直线轴承7内，使用螺丝将直线轴承7固定在直线轴承安装板8内，两个导柱5的左端与导柱连接板4使用螺丝连接，两个导柱5的右端与位移测量板9使用螺丝连接，位移测量板9两端安装调整螺丝13用于手动调整其相对于位移检测器11的间距和平面度；直线轴承安装板8通过螺丝与销钉固定在底板12上，位移检测器11安装在检测器安装板10上，再通过螺丝与销钉固定在底板12上。
[0020]在实际应用中，本技术由气缸推出一端距离后顶紧到正在工作台上旋转的托辊工件表面，直径为10
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30mm、厚度为5
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10mm、径跳≤0.02mm的精密检测头的滚轮与旋转的φ89
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φ219mm托辊接触后，托辊挤压滚轮1，滚轮会因受到托辊表面点到旋转轴的径向变化而产生位移做直线运动，又因为检测头右端连接了弹簧复位机构，所以位移测量板9会与滚轮1一起做往复直线运动。顶紧在位移测量板9右端的位移检测器11持续输出实时位移数值至自动化设备的PLC中；托辊旋转一周后，用位移检测器显示的读数最高值减去最低值既得出托辊此处径向跳动数值。其中，本技术零件因自身加工、配合在使用过程中产生的累计误差≤0.05mm。
[0021]整个检测过程不需人工干预，实现了不停机自动检测φ89
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φ219mm托辊的径向跳动，达到了节约人力的目的，提高了生产效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用于多直径托辊的径向跳动检测机构，其特征在于：包含检测头、弹簧复位机构和位移检测器（11），检测头通过弹簧复位机构和位移检测器（11）连接；所述检测头包含滚轮（1）、销轴（2）、安装座（3）和导柱连接板（4），滚轮（1）通过销轴（2）与安装座（3）连接，安装座（3）与导柱连接板（4）连接；所述弹簧复位机构包含导柱（5）、弹簧（6）、直线轴承（7）、直线轴承安装板（8）和位移测量板（9），导柱（5）上套设弹簧（6），导柱（5）的一端与导柱连接板（4）连接，另一端穿过直线轴承（7）与位移测量板（9）连接，直线轴承（7）设置在直线轴承安装板（8）内，位移测量板（9）与位移检测器...

【专利技术属性】
技术研发人员：黑皓，孟德伟，于仕钦，温亚东，赵力朋，王勇，冯忠友，
申请(专利权)人：唐山开元自动焊接装备有限公司，
类型：新型
国别省市：