一种板材加工自动铣边机制造技术

本实用新型专利技术铣边机技术领域，公开了一种板材加工自动铣边机，包括工作台和两个转动杆，所述工作台上表面的中部固定连接有导向板，所述工作台一侧外壁的中部固定连接有支撑块，所述支撑块上表面的中部通过螺栓固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机与后端所述转动杆固定连接，两个所述转动杆外壁的中部均固定连接有辊轮，所述辊轮的外壁均套设有传送带，本实用新型专利技术中，该板材加工自动铣边机使用时通过第一伺服电机带动转动柱旋转的同时传送带也随之输送，通过传送带更方便板材的放入，通过两个第二伺服电机带动螺纹杆转动的同时均带动套设的限位板通过导向柱进行移动，方便对板材进行限位以及固定。板材进行限位以及固定。板材进行限位以及固定。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工自动铣边机


[0001]本技术涉及铣边机
，尤其涉及一种板材加工自动铣边机。

技术介绍

[0002]众所周知，板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，自动铣边机是一种采用刀盘高速铣削的工作原理，专门为钢板焊接前为钢板开焊缝坡口的焊接辅助设备，主要分为自动行走式钢板铣边机、大型铣边机、数控钢板铣边机等几种。广泛应用于锅炉、压力容器制造行业、造船、电力、石油、化工机械、工程机械制造，可加工各类中低碳钢板、不锈钢板及铝板在焊接前的斜边、直边、U型坡口等。
[0003]通常各种板材在经过切割加工后，侧边存在很多因切割而产生的毛刺或者表面凹凸不平，再进行下一步加工前需要使用打磨装置对侧边进行铣边加工，而传统的铣边加工都是通过工人手持打磨机对侧边进行打磨铣边，但是这种打磨铣边存在板材位置容易滑动、铣边一致性差、质量不能保证，且工效低，劳动强度大，同时在铣边过程后产生的毛刺不便于工作人员清扫，无法满足使用性能要求且自动化程度较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种板材加工自动铣边机，该板材加工自动铣边机使用通过第一伺服电机带动转动柱旋转的同时传送带也随之输送，通过传送带更方便板材的放入，通过两个第二伺服电机带动螺纹杆转动的同时均带动套设的限位板通过导向柱进行移动，方便对板材进行限位以及固定。r/>[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种板材加工自动铣边机，包括工作台和两个转动杆，所述工作台上表面的中部固定连接有导向板，所述工作台一侧外壁的中部固定连接有支撑块，所述支撑块上表面的中部通过螺栓固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机与后端所述转动杆固定连接，两个所述转动杆外壁的中部均固定连接有辊轮，所述辊轮的外壁均套设有传送带，所述工作台上表面中部两侧的边缘处分别固定连接有支撑杆和支撑板，所述支撑杆的一侧外壁均固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端均固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离第二伺服电机的一端与导向板转动连接，所述支撑板靠近工作台中心处的一端均固定连接有导向柱，所述导向柱远离支撑板的一端均与导向板固定连接，所述第一螺纹杆的外壁螺纹套设有限位板，所述限位板在导向柱的外壁滑动连接。
[0007]通过上述技术方案，该板材加工自动铣边机通过第一电动伸缩杆带动挤压板进行移动方便板材在输送的过程中进行二次固定，通过两个第四伺服电机带动螺纹套移动的同时带动第二电动伸缩杆进行移动再由第四伺服电机带动抛光刀进行旋转更方便适应不同角度及不同板材进行铣边，通过两个废料收集孔以及毛刺存储箱更方便工作人员将铣边产
生后的毛刺进行清理和收集，通过板材存放箱方便将铣边完成的板材进行短暂放置，实用性较高。
[0008]进一步地，所述工作台上表面的前端固定连接有连接架，所述连接架下表面的中部固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端固定连接有挤压板，所述挤压板下表面固定连接有橡胶板；
[0009]通过上述技术方案，通过电动伸缩杆更方便进行位置的调整，通过挤压板和橡胶板更好固定输送中的板材。
[0010]进一步地，所述工作台上表面的前端开设有两个废料收集孔；
[0011]通过上述技术方案，通过废料收集孔更方便收集板材铣边后的毛刺。
[0012]进一步地，所述工作台上表面前端中部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的内部均开设有第一腔体，所述第一腔体的上端均固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端均固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的杆身均套设有螺纹套；
[0013]通过上述技术方案，通过第三伺服电机更方便带动第二螺纹杆转动。
[0014]进一步地，所述螺纹套靠近工作台中心处的一端均固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的输出端均固定连接有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端均固定连接有铣边刀；
[0015]通过上述技术方案，通过第二电动伸缩杆和铣边刀更方便调整位置进行板材铣边。
[0016]进一步地，所述工作台前端外壁的中部均固定连接有连接杆，所述连接杆前端的外壁均固定连接有固定板，所述固定板的上端与转动杆转动连接；
[0017]通过上述技术方案，通过连接杆和固定杆更方便提高配合。
[0018]进一步地，所述工作台的前端固定连接有板材存储箱；
[0019]通过上述技术方案，通过板材存储箱更方便存放铣边完成的板材。
[0020]进一步地，所述工作台的下表面靠近连接杆的一侧固定连接有毛刺存储箱；
[0021]通过上述技术方案，通过毛刺存储箱方便对铣边过程后产生的毛刺进行存放。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、本技术提出的一种板材加工自动铣边机，对比现有板材加工自动铣边机，该板材加工自动铣边机使用时通过第一伺服电机带动转动柱旋转的同时传送带也随之输送，通过传送带更方便板材的放入，通过两个第二伺服电机带动螺纹杆转动的同时均带动套设的限位板通过导向柱进行移动，方便对板材进行限位以及固定。
[0024]2、本技术提出的一种板材加工自动铣边机，对比现有板材加工自动铣边机，该板材加工自动铣边机通过第一电动伸缩杆带动挤压板进行移动方便板材在输送的过程中进行二次固定，通过两个第四伺服电机带动螺纹套移动的同时带动第二电动伸缩杆进行移动再由第四伺服电机带动抛光刀进行旋转更方便适应不同角度及不同板材进行铣边，通过两个废料收集孔以及毛刺存储箱更方便工作人员将铣边产生后的毛刺进行清理和收集，通过板材存放箱方便将铣边完成的板材进行短暂放置，实用性较高。
[0025]3、本技术提出的一种板材加工自动铣边机，对比现有板材加工自动铣边机，该板材加工自动铣边机结构巧妙，便于使用者的使用，容易板材的固定和移动，容易多角度进行铣边，便于工作人员清理毛刺，实用性能高。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种板材加工自动铣边机的轴测图；
[0027]图2为本技术提出的一种板材加工自动铣边机中支撑柱的轴测图；
[0028]图3为本技术提出的一种板材加工自动铣边机中支撑柱的剖视图；
[0029]图4为本技术提出的一种板材加工自动铣边机中储物架中毛刺存储箱的轴测图；
[0030]图5为图1中A的放大图。
[0031]图例说明：
[0032]1、工作台；2、导向板；3、支撑块；4、第一伺服电机；5、转动杆；6、辊轮；7、传送带；8、支撑杆；9、第二伺服电机；10、第一螺纹杆；11、限位板；12、支撑板；13、导向柱；14、连接架；15、第一电动伸缩杆；16、挤压板；17、支撑柱；18、第一腔体；19、第三伺服电机；20、第二螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材加工自动铣边机，包括工作台(1)和两个转动杆(5)，其特征在于：所述工作台(1)上表面的中部固定连接有导向板(2)，所述工作台(1)一侧外壁的中部固定连接有支撑块(3)，所述支撑块(3)上表面的中部通过螺栓固定连接有第一伺服电机(4)，所述第一伺服电机(4)与后端所述转动杆(5)固定连接，两个所述转动杆(5)外壁的中部均固定连接有辊轮(6)，所述辊轮(6)的外壁均套设有传送带(7)；所述工作台(1)上表面中部两侧的边缘处分别固定连接有支撑杆(8)和支撑板(12)，所述支撑杆(8)的一侧外壁均固定连接有第二伺服电机(9)，所述第二伺服电机(9)的输出端均固定连接有第一螺纹杆(10)，所述第一螺纹杆(10)远离第二伺服电机(9)的一端与导向板(2)转动连接，所述支撑板(12)靠近工作台(1)中心处的一端均固定连接有导向柱(13)，所述导向柱(13)远离支撑板(12)的一端均与导向板(2)固定连接，所述第一螺纹杆(10)的外壁螺纹套(21)设有限位板(11)，所述限位板(11)在导向柱(13)的外壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种板材加工自动铣边机，其特征在于：所述工作台(1)上表面的前端固定连接有连接架(14)，所述连接架(14)下表面的中部固定连接有第一电动伸缩杆(15)，所述第一电动伸缩杆(15)的输出端固定连接有挤压板(16)，所述挤压板(16)下表面固定连接有橡胶板(27)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：卢应良，
申请(专利权)人：重庆庆良建材有限公司，
类型：新型
国别省市：