一种记号笔生产用检测装置制造方法及图纸

技术编号:38171992 阅读:15 留言:0更新日期:2023-07-19 12:35
本实用新型专利技术公开了一种记号笔生产用检测装置,包括机架以及设置在机架内部的传送带。本实用新型专利技术,上固定座可上下滑动以调整高度,下固定座可沿着螺丝轴心转动调整左右方向的水平,同时可沿着T型槽的滑动调整左右位置,可沿着转轴调整第二气缸前后方向的水平状态,可沿着转销轴心转动第二气缸以调整第二气缸轴心线与第一气缸轴心线平行状态,可调节角度多,使得检测杆对齐非常方便,通过气泡水平仪可检查水平状态,通过激光指示器发出的光速照射在指向靶上的位置可判断检测杆中心延长线与第二气缸轴心线的重合情况,给对齐工作提供了检测依据,大大提高了调整速度,提高了生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种记号笔生产用检测装置


[0001]本技术涉及记号笔生产设备
,尤其涉及一种记号笔生产用检测装置。

技术介绍

[0002]现有技术中,记号笔组装生产时大多采用流水线作业,笔壳部分通过振动盘整理后输送带带有容纳笔壳沟槽的传动带上输送,并在输送过程中逐步通过装配单元进行笔芯、笔头以及笔套的安装,安装前需要对笔壳的方向进行检测以及调整,一般通过带有位移传感器的检测杆配合两气缸呈一前一后状将笔杆抵紧来检测器朝向,检测杆前段设置有笔壳的带孔端可以通过的检测头,当笔壳朝向反了后,检测头被笔壳实心端挤压产生信号,从而传递到下一步的调向单元,对笔壳进行调向作业;
[0003]鉴于需要将笔壳抵紧进行检测,检测头中心延长线与相对的一组气缸伸出轴轴心就需要共线,否则容易出现顶偏出现误判,或者将笔壳从传送带沟槽中顶出造成后续工序混乱,现有技术中检测杆精度基本依赖零件的加工精度,导致加工精度不足时就需要高水平的人员通过垫垫片等方式进行调整安装以及反复测试,非常不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种记号笔生产用检测装置。
[0005]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种记号笔生产用检测装置,包括机架以及设置在机架内部的传送带,所述机架上表面前靠近前后两侧分别设置有呈前后对齐的第二开口、第一开口,所述第一开口内侧下壁通过前后分布的前支座、后支座可拆卸连接有第一气缸,所述机架前壁设置有T型槽,所述T型槽内侧壁滑动连接有锁紧块,所述机架设置有下固定座,所述下固定座通过六角螺丝与锁紧块螺纹连接,所述下固定座上壁滑动连接有上固定座,所述上固定座与下固定座之间设置有供上固定座上下滑动的垂直导向结构,所述上固定座前壁转动连接有连接块,所述连接块远离上固定座的一端通过转销转动连接有第二气缸,所述连接块上壁设置有用于检测第二气缸水平状态的水平检测结构,所述第二气缸伸出轴朝箱远离连接块的一侧伸出,所述第二气缸伸出轴端部固定连接有推板,所述推板与第二气缸之间设置有用于对推板运动时进行导向的水平导向结构,所述推板上壁固定连接有连接座,所述连接座内壁设置有呈前后贯穿设置的检测杆,所述检测杆朝向机架的一端伸入至第二开口内部,所述连接座与前支座之间设置有用于快速对齐检测杆中心与第一气缸中心的对齐检测结构。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述:
[0007]所述垂直导向结构包括两组第二导向柱、第二导向孔,两组所述第二导向孔呈左右分布依次设置在上固定座内壁,两组所述第二导向柱均固定连接在下固定座上壁且分别与两组第二导向孔呈上下对应,所述第二导向柱远离下固定座的一端外壁与第二导向孔内
侧壁滑动连接,所述上固定座、下固定座通过第二导向柱、第二导向孔滑动连接,所述上固定座、下固定座之间通过螺丝锁紧。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述:
[0009]所述水平检测结构为气泡水平仪,所述气泡水平仪固定连接在连接块上壁。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述:
[0011]所述水平导向结构包括导向块、四组第一导向柱以及第一导向孔,所述导向块固定连接在第二气缸远离连接块的一端,四组所述第一导向孔均呈前后贯通状设置在导向块内壁且分别靠近导向块四角位置,四组所述第一导向柱均固定连接在推板后壁且分别与四组第一导向孔呈前后对应,所述第一导向柱远离推板的一端外壁与第一导向孔内侧壁滑动连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述:
[0013]所述对齐检测结构包括激光指示器以及指向靶,所述指向靶固定连接在前支座上壁,所述激光指示器通过安装座固定连接在连接座上壁,所述激光指示器中心轴线到检测杆中心轴线垂直距离与指向靶中心到第一气缸伸出轴中心垂直距离一致。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述:
[0015]所述上固定座前壁设置有第一凹槽,所述连接块后壁设置有第一凸台,所述第一凹槽、第一凸台之间通过转轴转动连接,所述上固定座、连接块通过第一凹槽、第一凸台及转轴转动连接,所述上固定座、连接块之间通过螺丝锁紧。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述:
[0017]所述连接块远离上固定座的一侧设置有凹陷与连接块前壁的第二凹槽,所述第二气缸后端设置有第二凸台,所述转销固定连接在第二凸台内壁且靠近第二凸台左侧,所述第二凸台上下两端分别贯穿第二凸台上壁及下壁并朝向上下两侧伸出,所述第二凸台、第二凹槽之间通过转销转动连接。
[0018]本技术具有如下有益效果:
[0019]1、与现有技术相比,该记号笔生产用检测装置,上固定座沿着第二导向柱上下滑动以调整高度,松开锁紧块与下固定座之间的螺丝可沿着螺丝轴心转动下固定座以调整左右方向的水平,同时可通过锁紧块与T型槽的滑动调整下固定座在机架上的左右位置,松开连接块与上固定座之间的螺丝可沿着转轴调整第二气缸前后方向的水平状态,松开连接块与第二气缸之间的螺丝可沿着转销轴心转动第二气缸,以调整第二气缸轴心线与第一气缸轴心线平行状态,可调节角度多,使得检测杆对齐非常方便。
[0020]2、与现有技术相比,该记号笔生产用检测装置,通过气泡水平仪可检查水平状态,通过激光指示器发出的光速照射在指向靶上的位置可判断检测杆中心延长线与第二气缸轴心线的重合情况,给对齐工作提供了检测依据,大大提高了调整速度,提高了生产效率。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种记号笔生产用检测装置的整体结构示意图;
[0022]图2为本技术提出的一种记号笔生产用检测装置的图1中A处的局部放大图;
[0023]图3为本技术提出的一种记号笔生产用检测装置的图1中B处的局部放大图;
[0024]图4为本技术提出的一种记号笔生产用检测装置的第二气缸与连接块连接结
构俯面示意图;
[0025]图5为本技术提出的一种记号笔生产用检测装置的机架、下固定座、上固定座以及连接块连接结构侧面局部剖视图;
[0026]图6为本技术提出的一种记号笔生产用检测装置的下固定座、上固定座连接结构正面剖视图;
[0027]图7为本技术提出的一种记号笔生产用检测装置的第二气缸、导向板连接结构示意图。
[0028]图例说明:
[0029]1、机架;2、传送带;3、第一开口;4、后支座;5、前支座;6、第一气缸;7、指向靶;8、T型槽;9、下固定座;10、上固定座;11、连接块;12、第一凹槽;13、第一凸台;14、气泡水平仪;15、第二气缸;16、导向块;17、推板;18、第一导向柱;19、连接座;20、检测杆;21、安装座;22、激光指示器;23、转销;24、锁紧块;25、第二导向柱;26、第二导向孔;27、第一导向孔;28、第二凸台;29、第二凹槽;30、第二开口。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种记号笔生产用检测装置,包括机架(1)以及设置在机架(1)内部的传送带(2),所述机架(1)上表面前靠近前后两侧分别设置有呈前后对齐的第二开口(30)、第一开口(3),其特征在于:所述第一开口(3)内侧下壁通过前后分布的前支座(5)、后支座(4)可拆卸连接有第一气缸(6),所述机架(1)前壁设置有T型槽(8),所述T型槽(8)内侧壁滑动连接有锁紧块(24),所述机架(1)设置有下固定座(9),所述下固定座(9)通过六角螺丝与锁紧块(24)螺纹连接,所述下固定座(9)上壁滑动连接有上固定座(10),所述上固定座(10)与下固定座(9)之间设置有供上固定座(10)上下滑动的垂直导向结构,所述上固定座(10)前壁转动连接有连接块(11),所述连接块(11)远离上固定座(10)的一端通过转销(23)转动连接有第二气缸(15),所述连接块(11)上壁设置有用于检测第二气缸(15)水平状态的水平检测结构,所述第二气缸(15)伸出轴朝箱远离连接块(11)的一侧伸出,所述第二气缸(15)伸出轴端部固定连接有推板(17),所述推板(17)与第二气缸(15)之间设置有用于对推板(17)运动时进行导向的水平导向结构,所述推板(17)上壁固定连接有连接座(19),所述连接座(19)内壁设置有呈前后贯穿设置的检测杆(20),所述检测杆(20)朝向机架(1)的一端伸入至第二开口(30)内部,所述连接座(19)与前支座(5)之间设置有用于快速对齐检测杆(20)中心与第一气缸(6)中心的对齐检测结构。2.根据权利要求1所述的一种记号笔生产用检测装置,其特征在于:所述垂直导向结构包括两组第二导向柱(25)、第二导向孔(26),两组所述第二导向孔(26)呈左右分布依次设置在上固定座(10)内壁,两组所述第二导向柱(25)均固定连接在下固定座(9)上壁且分别与两组第二导向孔(26)呈上下对应,所述第二导向柱(25)远离下固定座(9)的一端外壁与第二导向孔(26)内侧壁滑动连接,所述上固定座(10)、下固定座(9)通过第二导向柱(25)、第二导向孔(26)滑动连接,所述上固定座(10)、下固定座(9)之间通过螺丝锁紧...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴兴伟
申请(专利权)人:宁波易派诺模塑制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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