一种可施加预应力的绳索土钉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可施加预应力的绳索土钉，插设于预设孔内，包括：柔性杆体、柔性杆体尾端的承压机构、可拆卸支杆及锁定机构，锁定机构用于锁定柔性杆体，支杆为用于支撑和引导柔性杆体放置的刚性件，与锁定状态的柔性杆体平行，支杆与承压机构可拆卸连接，在完成柔性杆体放置和锁定定位后进行拆卸，承压机构包括承压板和限位锁，承压板穿设于柔性杆体尾端，并经其下侧面的限位锁定位，其受柔性杆体传递的拉力，承压板沿预设孔的圆形截面设置，其前后均填充有注浆体；该绳索土钉采用柔性拉杆，受载荷以锁定机构为支点，将载荷转化为对柔性杆体尾端承压板的拉力，在注浆体横截面均匀产生轴向压应力，提高绳索土钉的抗拔承载力。力。力。

【技术实现步骤摘要】
一种可施加预应力的绳索土钉


[0001]本技术涉及支护
，具体为一种可施加预应力的绳索土钉。

技术介绍

[0002]随着城市建设的快速发展，地下空间的开发利用率越来越被重视，在这种环境背景下，促进了深基坑支护技术的发展和应用；而土钉墙支护为诸多支护体系中的一种，1990年在美国召开的挡土墙国际学术会议上，土钉墙作为一个独立的专题与锚杆挡墙并列，使它成为一个独立的土加固学科分支，并得到广泛应用；
[0003]在支护施工时，将组装好的土钉整体插入预制孔中，再在预制孔中浇筑浆体，因现有土钉材料一般为角钢、圆钢、钢筋或钢管，均为刚性结构，在负载时，土钉是全长受力，不过前后部分受力方向相反，因前半部分靠近滑裂面，其较小负载力便可能引起滑裂，因此，土钉最佳受力方式为从底部开始，最好为后部分受力，其更能充分利用注浆体的整体结构强度和水泥浆体塌落的空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可施加预应力的绳索土钉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种可施加预应力的绳索土钉，插设于预设孔内，预设孔具有倾斜度，包括：柔性杆体、位于柔性杆体尾端的承压机构、可拆卸的支杆以及锁定机构，锁定机构位于预设孔外的加强网筋上表面，用于施加预应力拉直柔性杆体后锁定柔性杆体，支杆为刚性件，用于支撑和引导柔性杆体的放置，与锁定状态的柔性杆体平行，支杆与承压机构可拆卸连接，在完成柔性杆体放置和锁定定位后进行拆卸，承压机构包括承压板和限位锁，承压板穿设于柔性杆体尾端，并经其下侧面的限位锁定位，其受柔性杆体传递的拉力，承压板沿预设孔的圆形截面设置，其前后均填充有注浆体。
[0007]优选地，支杆为注浆管，其伸出预设孔外，承压板上固定有注浆接头管，注浆接头管的两端管口分别位于承压板的两侧，其上端还设有与注浆管连接的螺纹。
[0008]更为优选地，还包括沿预设孔内的柔性杆体分布的数个支板，数个支板均匀等间距穿设于柔性杆体上，支板均沿预设孔的圆形截面设置，其间均填充有注浆体，支板的圆形边沿上还开设有数个与注浆管相适应的弧形让位槽。
[0009]进一步优选地，承压板呈T形结构，包括圆板、凸台、数条加强筋及由加强筋顺延形成的数条定位翼，加强筋为三角形结构，两侧面分别与凸台圆周面和圆板端面连接，定位翼由圆板外圆周面径向外延形成，柔性杆体位于圆板中心轴上，定位翼用于将圆板中心轴定位于预设孔中轴线上。
[0010]进一步优选地，柔性杆体为钢绞线，锁定机构包括用于缠绕钢绞线的N个锁座和夹持钢绞线的锁头，N≥2，其包括穿绕管体、穿绕管体上可穿设钢绞线的穿线管孔以及由穿绕
管体外周面垂直延伸形成连接翼，连接翼上设有连接孔，N个锁座呈角度设置，钢绞线分别穿过N个穿线管孔后由连接孔穿出，经锁头夹持卡设在连接孔上。
[0011]进一步优选地，锁头和限位锁结构相同，均包括座体和一端固定于座体中部的变形管，自然状态的变形管呈锥筒形结构，其另一端上开设变形槽，经压紧变形成圆筒形结构，并夹紧穿设其间的钢绞线。
[0012]进一步优选地，还包括保护管，用于阻隔注浆体包覆柔性杆体的上部，穿设于柔性杆体上，位于支板和加强网筋之间。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、绳索土钉采用柔性拉杆，安装时需支杆进行引放，完成放置和注浆后施加预应力抻直，并经锁定机构锁定，锁定后的柔性杆体由于支杆引导平行于预设孔轴线，因此，柔性杆体的伸出段受载荷时，以锁定机构为支点，将载荷转化为对柔性杆体尾端承压板的拉力，在承压板所位的注浆体横截面均匀产生沿轴向的压应力，充分利用注浆体的整体结构强度和水泥浆体塌落的空间，提高绳索土钉的抗拔承载力；
[0015]2、由于柔性杆体缺乏刚性，支杆可对其进行支撑和引导放置，同时支杆还可作为水泥浆体灌注管路的注浆管，将水泥浆体输送至预设孔底部的注浆口，实现由预设孔底部向上灌注，提高注浆均匀性，且注浆管方便多次补浆，促进水泥浆体饱满度和增加摩阻力。
附图说明
[0016]图1为本技术的绳索土钉完成施工后的结构示意图；
[0017]图2为本技术的绳索土钉施工状态的结构示意图；
[0018]图3为图1中锁座的侧视图；
[0019]图4为图1中锁座的装配立体图；
[0020]图5为图1中锁头的主视图；
[0021]图6为图1中锁头的立体图；
[0022]图7为图1中承压机构的装配图；
[0023]图8为图1承压板结构示意图；
[0024]图9为图1中支板的结构示意图。
[0025]图中：1、加强网筋；2、混凝土层；3、锁定机构；31、锁座；311、穿绕管体；312、连接翼；313、穿线管孔；314、连接孔；32、锁头；321、座体；322、变形管；323、限位孔；4、保护管；5、支板；51、让位槽；6、柔性杆体；7、注浆体；8、注浆接头管；9、承压机构；91、承压板；92、限位锁；93、加强筋；94、定位翼；10、注浆管。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术最佳实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在进行绳索土钉安装之前，先使用钻头，斜向下钻设预设孔，使得预设孔垂直于倾斜的基坑坡面，或者具有一定倾斜度，以便于注浆填充，再将本技术的绳索土钉组装插
入预设孔内，本技术的可施加预应力的绳索土钉的结构如图1
‑
9所示，包括：柔性杆体6、位于柔性杆体6尾端的承压机构9、可拆卸的支杆以及锁定机构3，所述支杆为刚性件，用于支撑和引导柔性杆体6的放置，由于柔性杆体6缺乏刚性，不易于插入预设孔底部，支杆为刚性件，可用于支撑和引导柔性杆体6的放置，偏置于柔性杆体6一侧，并在插入时与预设孔轴线平行，引导柔性杆体6平行轴线放置，且支杆与承压机构9可拆卸连接，如图2所示的绳索土钉施工状态的结构示意图，在完成柔性杆体6放置，并将注浆体7由下至上灌注预设孔实现柔性杆体6定位并在实施预应力拉直柔性杆体6正确锁定后再进行拆卸，承压机构9包括承压板91和限位锁92，承压板91穿设于柔性杆体6尾端，并经其下侧面的限位锁92定位在柔性杆体6上，与刚性土钉杆体受载荷分散压力的方式不同，柔性杆体6将载荷转化为对其上承压板91的拉力，承压板91沿预设孔的圆形截面设置，其前后均填充有注浆体7，因此，承压板91内嵌于成型后的注浆体7内，载荷转为柔性杆体6的拉力传递至承压板91，在承压板91所位的注浆体7横截面均匀产生沿轴向的压应力，由于柔性拉杆在施加预应力抻直后，位于预设孔外的伸出段经加强网筋1上表面的锁定机构3锁定，并卡置加强网筋1上，锁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可施加预应力的绳索土钉，插设于预设孔内，所述预设孔具有倾斜度，其特征在于，包括：柔性杆体、位于所述柔性杆体尾端的承压机构、可拆卸的支杆以及锁定机构，所述锁定机构位于所述预设孔外的加强网筋上表面，用于施加预应力拉直所述柔性杆体后锁定所述柔性杆体，所述支杆为刚性件，用于支撑和引导所述柔性杆体的放置，与锁定状态的所述柔性杆体平行，所述支杆与所述承压机构可拆卸连接，在完成所述柔性杆体放置和锁定定位后进行拆卸，所述承压机构包括承压板和限位锁，所述承压板穿设于所述柔性杆体尾端，并经其下侧面的所述限位锁定位，其受所述柔性杆体传递的拉力，所述承压板沿所述预设孔的圆形截面设置，其前后均填充有注浆体。2.根据权利要求1所述的一种可施加预应力的绳索土钉，其特征在于：所述支杆为注浆管，其伸出预设孔外，所述承压板上固定有注浆接头管，所述注浆接头管的两端管口分别位于所述承压板的两侧，其上端还设有与所述注浆管连接的螺纹。3.根据权利要求2所述的一种可施加预应力的绳索土钉，其特征在于：还包括沿所述预设孔内的所述柔性杆体分布的数个支板，数个所述支板均匀等间距设置于所述柔性杆体上，所述支板均沿所述预设孔的圆形截面设置，其间均填充有注浆体，所述支板的圆形边沿上还开设有数个与所述注浆管相适应的弧形让位槽。4.根据权利要求1所述的一种可施加预应力的绳索土...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成春，唐武，田宝山，吕学志，田虹，
申请(专利权)人：中国电建市政建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：