本实用新型专利技术提供一种中草药加工用精华提取装置，涉及中草药加工技术领域，该中草药加工用精华提取装置包括提取罐，所述提取罐的内部由上至下依次设置有粉碎腔以及提取腔，所述粉碎腔与提取腔之间设置有固定在提取罐内壁的分隔板，所述分隔板的内部开设有第一下料槽，所述分隔板的底部设置有转动在提取罐内壁的密封盘，所述密封盘的内部开设有第二下料槽，所述粉碎腔的内部转动连接有转轴；将中草药添加至粉碎腔的内部，通过驱动机构驱动转轴转动，由粉碎刀对快速的对中草药进行粉碎切断，大大缩减中草药的体积，通过推动密封盘在提取罐内部旋转，使第二下料槽移动至第一下料槽的底部，将粉碎腔与提取腔之间进行连通。将粉碎腔与提取腔之间进行连通。将粉碎腔与提取腔之间进行连通。
【技术实现步骤摘要】
一种中草药加工用精华提取装置
[0001]本技术涉及中草药加工
，具体是一种中草药加工用精华提取装置。
技术介绍
[0002]中药应用理论比较独特。中药有四气五味。四气又称四性，是指药性的寒、热、温、凉。五味指药物的辛、酸、甘、苦、咸。中草药的气、味不同，其疗效也各异。中草药的应用形式多种多样，有用药物加水煎熟后去渣留汁而成的汤剂，有研磨成粉末状的粉剂，中草药的精华大多指中草药中所蕴含的的汁液，汁液中包含有中草药的绝大多数药力，因此一些中草药在使用前需要对其内部的汁液精华进行提取。
[0003]现有的中草药加工中所使用的精华提取装置，大多无法较好的对中草药进行粉碎，中草药体积过大，内部的汁液不易完全脱离，提取后的中草药中仍残留有较多的叶汁，导致汁液提取程度较低，降低了中草药的利用率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种中草药加工用精华提取装置，旨在解决现有技术中的无法较好的对中草药进行粉碎的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：所述中草药加工用精华提取装置，包括：提取罐，所述提取罐的内部由上至下依次设置有粉碎腔以及提取腔，所述粉碎腔与提取腔之间设置有固定在提取罐内壁的分隔板，所述分隔板的内部开设有第一下料槽，所述分隔板的底部设置有转动在提取罐内壁的密封盘，所述密封盘的内部开设有第二下料槽，所述粉碎腔的内部转动连接有转轴，且所述转轴的底端延伸至提取腔的内部，所述转轴的顶端设置有用于驱动其转动的驱动机构，所述转轴的侧壁固定连接有位于粉碎腔内部的粉碎刀。
[0006]为了使得本技术具有较好的驱动转轴转动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述驱动机构为固定安装在提取罐顶部的电机，所述电机的输出端固定连接在转轴的顶端。
[0007]为了使得本技术具有较好的推动密封板转动的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述提取罐的侧壁开设有位于密封盘一侧的弧形槽，所述密封盘的侧壁固定连接有滑动在弧形槽内部的连接块。
[0008]为了使得本技术具有较好的进行物料添加的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述提取罐的顶部开设有与粉碎腔相连通的进料孔。
[0009]为了使得本技术具有较好的进行汁液压榨的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述转轴的侧壁固定连接有位于提取腔内部的横杆，所述横杆的侧壁固定连接有搅拌叶，所述横杆的端部转动连接有贴近提取罐内壁设置的压榨轴。
[0010]为了使得本技术具有较好的进行汁液回收的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述提取罐的底部设置有回收罐，所述回收罐的内部设置有滤网。
[0011]为了使得本技术具有较好的拆装回收罐的作用，本技术的进一步的技术方案为，所述提取罐的外壁设置有外螺纹，所述回收罐的内壁设置有内螺纹，所述提取罐和回收罐之间通过外螺纹以及内螺纹螺纹连接，所述回收罐的侧壁固定连接有拨块。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术在使用时，将中草药添加至粉碎腔的内部，通过驱动机构驱动转轴转动，由粉碎刀对快速的对中草药进行粉碎切断，大大缩减中草药的体积，通过推动密封盘在提取罐内部旋转，使第二下料槽移动至第一下料槽的底部，将粉碎腔与提取腔之间进行连通，使粉碎后中草药掉落进入提取腔的内部进行汁液精华提取即可，在精华提取前有效的缩小中草药的体积，使得其内部的汁液精华能够在提取中更大程度的脱出，使得中草药能够得到更充分的提取利用，避免了中草药中汁液的大量残留，从而降低物料的浪费。
[0014]2、本技术在使用时，通过回收罐能够较好的对榨取出的汁液精华进行回收，并由滤网对药渣进行过滤，通过外螺纹和内螺纹的配合，使得使用者能够较好的将回收罐由提取罐的底部进行拆卸，便于对汁液精华以及药渣进行清理。
附图说明
[0015]图1是本技术的具体实施例的结构示意图。
[0016]图2是本技术的具体实施例的正视图。
[0017]图3是本技术的具体实施例的剖视图。
[0018]图4是本技术的具体实施例密封盘的结构示意图。
[0019]图5是本技术提取罐和回收罐的拆分状态示意图。
[0020]图中：1、提取罐；2、粉碎腔；3、提取腔；4、分隔板；5、第一下料槽；6、密封盘；7、第二下料槽；8、转轴；9、粉碎刀；10、电机；11、弧形槽；12、连接块；13、进料孔；14、横杆；15、搅拌叶；16、压榨轴；17、回收罐；18、滤网；19、外螺纹；20、内螺纹；21、拨块。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步的说明。
[0022]如图1
‑
5所示，一种中草药加工用精华提取装置，包括：提取罐1，提取罐1的内部由上至下依次设置有粉碎腔2以及提取腔3，粉碎腔2与提取腔3之间设置有固定在提取罐1内壁的分隔板4，分隔板4的内部开设有第一下料槽5，分隔板4的底部设置有转动在提取罐1内壁的密封盘6，密封盘6的内部开设有第二下料槽7，粉碎腔2的内部转动连接有转轴8，且转轴8的底端延伸至提取腔3的内部，转轴8的顶端设置有用于驱动其转动的驱动机构，转轴8的侧壁固定连接有位于粉碎腔2内部的粉碎刀9。
[0023]在本具体实施例中，将中草药添加至粉碎腔2的内部，通过驱动机构驱动转轴8转动，由粉碎刀9对快速的对中草药进行粉碎切断，大大缩减中草药的体积，通过推动密封盘6在提取罐1内部旋转，使第二下料槽7移动至第一下料槽5的底部，将粉碎腔2与提取腔3之间进行连通，使粉碎后中草药掉落进入提取腔3的内部进行汁液精华提取即可，在精华提取前有效的缩小中草药的体积，使得其内部的汁液精华能够在提取中更大程度的脱出，使得中草药能够得到更充分的提取利用，避免了中草药中汁液的大量残留，从而降低物料的浪费。
[0024]具体的，驱动机构为固定安装在提取罐1顶部的电机10，电机10的输出端固定连接
在转轴8的顶端，通过电机10能够较好的驱动转轴8进行转动。
[0025]具体的，提取罐1的侧壁开设有位于密封盘6一侧的弧形槽11，密封盘6的侧壁固定连接有滑动在弧形槽11内部的连接块12，通过推动连接块12沿呼弧形槽11进行滑动，较好的带动密封盘6在提取罐1内部旋转，使的第一下料槽5与第二下料槽7相互连通或相互错位。
[0026]进一步的，提取罐1的顶部开设有与粉碎腔2相连通的进料孔13，通过进料孔13能够较好的对粉碎腔2内部进行中草药的添加。
[0027]具体的，转轴8的侧壁固定连接有位于提取腔3内部的横杆14，横杆14的侧壁固定连接有搅拌叶15，横杆14的端部转动连接有贴近提取罐1内壁设置的压榨轴16，转轴8在转动的同时，带动搅拌叶15对提取腔3内部的中草药进行搅动，并由压榨轴16配合提取罐1罐壁较好的对中草药进行压榨，从而对其内部的汁液精华进行提取。
[0028]具体的，提取罐1的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种中草药加工用精华提取装置，包括：提取罐(1)，其特征在于，所述提取罐(1)的内部由上至下依次设置有粉碎腔(2)以及提取腔(3)，所述粉碎腔(2)与提取腔(3)之间设置有固定在提取罐(1)内壁的分隔板(4)，所述分隔板(4)的内部开设有第一下料槽(5)，所述分隔板(4)的底部设置有转动在提取罐(1)内壁的密封盘(6)，所述密封盘(6)的内部开设有第二下料槽(7)，所述粉碎腔(2)的内部转动连接有转轴(8)，且所述转轴(8)的底端延伸至提取腔(3)的内部，所述转轴(8)的顶端设置有用于驱动其转动的驱动机构，所述转轴(8)的侧壁固定连接有位于粉碎腔(2)内部的粉碎刀(9)。2.根据权利要求1所述的中草药加工用精华提取装置，其特征在于，所述驱动机构为固定安装在提取罐(1)顶部的电机(10)，所述电机(10)的输出端固定连接在转轴(8)的顶端。3.根据权利要求1所述的中草药加工用精华提取装置，其特征在于，所述提取罐(1)的侧壁开设有位于密封盘(6)一侧的弧形槽(11)，所述密封盘(6)的侧壁固定连接有滑动在弧...
【专利技术属性】
技术研发人员：李浩然，
申请(专利权)人：河南金丝指生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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