灭弧室排气结构和开关电器制造技术

本实用新型专利技术涉及灭弧室排气结构和开关电器，灭弧室排气结构包括灭弧栅片组件和基板，基板上设有用于装入灭弧栅片组件的窗口，在位于灭弧栅片组件出口侧的窗口边沿设有排气通道，排气通道包括第一排气通道和第二排气通道，第一排气通道进一步包括第一进气口和第一延伸气道，第二排气通道进一步包括第二进气口和第二延伸气道，第一进气口和第二进气口分别对应设置在灭弧栅片组件的下半部灭弧栅片和上半部灭弧栅片的出口侧，第一延伸气道从第一进气口起始并斜向上延伸，第二延伸气道从第二进气口起始并斜向下延伸。本实用新型专利技术灭弧室的排气速度更快，而且排气效果也更为均匀，兼顾了断路器外形尺寸的小型化和排气通道较长的长度。长度。长度。

【技术实现步骤摘要】
灭弧室排气结构和开关电器


[0001]本技术涉及开关电器领域，具体涉及灭弧室排气结构的改进。

技术介绍

[0002]在断路器等开关电器中，灭弧室是对动、静触头断开时产生的电弧进行灭弧的重要单元，一般而言，动、静触头之间产生电弧时，通过引弧板的引导和气吹推动等方式使电弧进入到灭弧室中，灭弧室中设有灭弧栅片以对电弧进行灭弧处理。在灭弧之后，从灭弧栅片出口侧冲出的电离气体和残余电弧需要经过排气通道排出到断路器之外。排气通道的设计直接影响着灭弧室内电离气体和电弧的排出效率、灭弧室的温度、产品的飞弧距离等重要安全参数。现有技术中的排气通道多为直通的单排气通道设计，这就使得为了确保排气通道的长度足够满足气体的冷却的情况下，断路器的外形尺寸要设计得较大；或者受限于断路器的外形尺寸原因，将排气通道的长度进行缩短，但又导致因排气通道较短而不利于气体的冷却的缺陷。此外，现有技术中的单排气通道也很难将灭弧室空间内的所有气体均匀排出，影响排气效率，提高电弧重燃的风险。

技术实现思路

[0003]因此，针对上述问题，本技术提出一种结构优化的灭弧室排气结构，基于该灭弧室排气结构还提出具有该灭弧室排气结构的开关电器。
[0004]本技术采用如下技术方案实现：
[0005]本技术提出一种灭弧室排气结构，包括灭弧栅片组件和基板，所述灭弧栅片组件由数个灭弧栅片相对间隔排列组成，定义所述灭弧栅片的相对排列方向为上下方向，所述基板上设有用于装入所述灭弧栅片组件的窗口，在位于所述灭弧栅片组件出口侧的所述窗口边沿设有排气通道，所述排气通道包括第一排气通道和第二排气通道，所述第一排气通道进一步包括第一进气口和第一延伸气道，所述第二排气通道进一步包括第二进气口和第二延伸气道，其中，所述第一进气口对应设置在所述灭弧栅片组件的下半部灭弧栅片的出口侧，所述第一延伸气道从所述第一进气口起始并斜向上延伸，所述第二进气口对应设置在所述灭弧栅片组件的上半部灭弧栅片的出口侧，所述第二延伸气道从所述第二进气口起始并斜向下延伸。
[0006]其中，优选的，所述基板包括相异的第一侧板面和第二侧板面，所述第一进气口和第一延伸气道设于所述第一侧板面，所述第二进气口和第二延伸气道设于所述第二侧板面。
[0007]其中，优选的，所述窗口由数个窗壁首尾连接形成，在对应所述灭弧栅片组件的出口侧的其中一所述窗壁上设有两个对角设置的缺口，分别作为所述第一进气口和第二进气口。
[0008]其中，优选的，以所述第一侧板面相对处于所述基板的右侧，所述第二侧板面相对处于所述基板的左侧，所述灭弧栅片组件的右半部灭弧栅片和所述第一进气口对应，所述
灭弧栅片组件的左半部灭弧栅片和所述第二进气口对应。
[0009]其中，优选的，所述第一延伸气道和/或第二延伸气道是折线状通道或者弧线状通道。
[0010]其中，优选的，所述第一延伸气道和第二延伸气道是两段式折线状通道，所述第一延伸气道先斜向上延伸再竖直向上延伸，所述第二延伸气道先斜向下延伸再竖直向下延伸。
[0011]其中，优选的，所述第一排气通道和/或第二排气通道均设有并行的至少两道。
[0012]其中，优选的，所述第一延伸气道和/或第二延伸气道的通道内壁上设有倾斜于所述通道内壁的导流板；从第一延伸气道或第二延伸气道的上游至下游方向，所述导流板逐渐远离所述通道内壁。
[0013]本实施例还提供一种开关电器，包括用于控制电路接通或断开的动触点和静触点，还包括用于对动触点和静触点断开时产生的电弧进行灭弧的灭弧室所述灭弧室包括上述的灭弧室排气结构。
[0014]其中，优选的，所述开关电器是断路器。
[0015]其中，优选的，所述断路器是双极断路器，包括L极导电系统、N极导电系统、基座和第一侧盖，所述基座和第一侧盖相对接合以形成安装所述L极导电系统和N极导电系统的内部空间，所述基板设于所述基座和第一侧盖之间以分隔所述L极导电系统和N极导电系统，所述L极导电系统包括所述灭弧室，所述N极导电系统设有第三排气通道。
[0016]其中，优选的，定义所述基座和第一侧盖的相对接合方向为左右方向，其中第一侧盖相对设于基座的左侧，基座相对设于第一侧盖的右侧；所述第一延伸气道下游还连通有第一出气通道，所述第一出气通道向左延伸以从所述第一侧盖的左端面出气，所述第二延伸气道下游还连通有第二出气通道，所述第二出气通道向左延伸以从所述第一侧盖的左端面出气。
[0017]其中，优选的，所述第三排气通道也从所述第一侧盖的左端面出气。
[0018]其中，优选的，所述第一延伸气道和第一出气通道连接处的外角为弧面倒角或斜面倒角，所述第二延伸气道和第二出气通道连接处的外角为弧面倒角或斜面倒角。
[0019]其中，优选的，所述排气通道的通道腔壁各有部分成型在所述基板、基座和第一侧盖上，通过所述基板和其两侧的所述基座和第一侧盖相接合而构成所述排气通道。
[0020]本技术具有以下有益效果：本技术将第一进气口对应设置在灭弧栅片组件的下半部位置，第二进气口对应设置在灭弧栅片组件的上半部位置，能够分别对灭弧栅片组件的下半部灭弧栅片和上半部灭弧栅片进行排气，如此一来灭弧室的排气不仅速度更快，而且排气效果也更为均匀。第一延伸气道斜向上延伸，第二延伸气道斜向下延伸，斜向延伸的气道有助于加长排气通道的长度，增强气体冷却效果，第一延伸气道和第二延伸气道呈交叉布局，紧凑地利用了断路器内部空间，比起常规的在断路器长度方向延伸的排气通道结构而言，本技术还能够尽量少地占用断路器的长度空间，兼顾了断路器外形尺寸的小型化和排气通道较长的长度。
附图说明
[0021]图1是实施例中断路器的立体示意图；
[0022]图2是实施例中断路器的结构爆炸图；
[0023]图3是实施例中断路器的俯视图；
[0024]图4是图3中A
‑
A处的剖视图，以示出基板右侧的第一进气口和第一延伸气道；
[0025]图5是实施例中断路器移除第一侧盖后的左视图，以示出基板左侧的第二进气口和第二延伸气道；
[0026]图6是实施例中断路器的左视图；
[0027]图7是图6中B
‑
B处的剖视图；
[0028]图8是实施例中基板的立体示意图(角度一)；
[0029]图9是实施例中基板的立体示意图(角度二)。
具体实施方式
[0030]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0031]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0032]参阅图1、2所示，作为本技术的优选实施例，提供一种断路器，该断路器为双本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.灭弧室排气结构，包括灭弧栅片组件和基板，所述灭弧栅片组件由数个灭弧栅片相对间隔排列组成，定义所述灭弧栅片的相对排列方向为上下方向，其特征在于：所述基板上设有用于装入所述灭弧栅片组件的窗口，在位于所述灭弧栅片组件出口侧的所述窗口边沿设有排气通道，所述排气通道包括第一排气通道和第二排气通道，所述第一排气通道进一步包括第一进气口和第一延伸气道，所述第二排气通道进一步包括第二进气口和第二延伸气道，其中，所述第一进气口对应设置在所述灭弧栅片组件的下半部灭弧栅片的出口侧，所述第一延伸气道从所述第一进气口起始并斜向上延伸，所述第二进气口对应设置在所述灭弧栅片组件的上半部灭弧栅片的出口侧，所述第二延伸气道从所述第二进气口起始并斜向下延伸。2.根据权利要求1所述的灭弧室排气结构，其特征在于：所述基板包括相异的第一侧板面和第二侧板面，所述第一进气口和第一延伸气道设于所述第一侧板面，所述第二进气口和第二延伸气道设于所述第二侧板面。3.根据权利要求2所述的灭弧室排气结构，其特征在于：所述窗口由数个窗壁首尾连接形成，在对应所述灭弧栅片组件的出口侧的其中一所述窗壁上设有两个对角设置的缺口，分别作为所述第一进气口和第二进气口。4.根据权利要求2所述的灭弧室排气结构，其特征在于：以所述第一侧板面相对处于所述基板的右侧，所述第二侧板面相对处于所述基板的左侧，所述灭弧栅片组件的右半部灭弧栅片和所述第一进气口对应，所述灭弧栅片组件的左半部灭弧栅片和所述第二进气口对应。5.根据权利要求1所述的灭弧室排气结构，其特征在于：所述第一延伸气道和/或第二延伸气道是折线状通道或者弧线状通道。6.根据权利要求5所述的灭弧室排气结构，其特征在于：所述第一延伸气道和第二延伸气道是两段式折线状通道，所述第一延伸气道先斜向上延伸再竖直向上延伸，所述第二延伸气道先斜向下延伸再竖直向下延伸。7.根据权利要求1所述的灭...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙冠上，周燕海，林桌勇，
申请(专利权)人：厦门宏发开关设备有限公司，
类型：新型
国别省市：