一种立式偏心换热器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种立式偏心换热器，包括两端分别连接有进料管和出料管的立式罐体，罐体内设置有搅拌组件，搅拌组件为中空结构且两端分别连通有进介质管和出介质管，搅拌组件相对于罐体偏心设置，进介质管和出介质管位于罐体内的端口均与罐体同轴设置，搅拌组件转动连接在进介质管和出介质管之间，进介质管和出介质管均穿过并固定于罐体侧壁上，罐体内壁水平设置有支撑环，支撑环上绕罐体轴线均匀搭载有支撑轮，支撑轮固定连接在水平转动设置于搅拌组件外壁水平的支撑轴上，最长的支撑轴上固定连接有叶轮。本装置明解决了现有技术中存在的原料换热不均匀的问题，产生了充分换热的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种立式偏心换热器


[0001]本技术涉及换热器
，尤其涉及一种立式偏心换热器。

技术介绍

[0002]在石油、化工、轻工、制药、能源等工业生产中，常常用换热器把低温流体加热或者把高温流体冷却，把液体汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液体。换热器是化工生产中重要的单元设备，根据统计，热交换器的吨位约占整个工艺设备的20%有的甚至高达30%，其重要性可想而知。
[0003]现有换热器多采用管壳式换热器，它比较容易清洗，易损件容易更换，这种换热器满足几乎所有的场合，包括特别低额特别高的压力和温度、大的温差、蒸发与凝结以及严重污染和具有腐蚀性流体的情况。然而，这种换热器传热系数较低，因而决定了其体积大，原料换热不均匀等问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种立式偏心换热器，其解决了现有技术中存在的原料换热不均匀的问题。
[0005]根据本技术的实施例，一种立式偏心换热器，包括两端分别连接有进料管和出料管的立式罐体，罐体内设置有搅拌组件。搅拌组件为中空结构且两端分别连通有进介质管和出介质管，搅拌组件相对于罐体偏心设置，进介质管和出介质管位于罐体内的端口均与罐体同轴设置，搅拌组件转动连接在进介质管和出介质管之间，进介质管和出介质管均穿过并固定于罐体侧壁上，罐体内壁水平设置有支撑环，支撑环上绕罐体轴线均匀搭载有支撑轮，支撑轮固定连接在水平转动设置于搅拌组件外壁水平的支撑轴上，最长的支撑轴上固定连接有叶轮。
[0006]优选的，所述搅拌组件包括分别转动连接在所述进介质管和出介质管上的底盘和顶盘，底盘与顶盘之间通过绕所述搅拌组件轴线均匀分布的连接管和换热管连通。
[0007]优选的，所述底盘和顶盘侧壁分别水平固定连接有底板和顶板，底板和顶板位于所述搅拌组件的两侧，且底板位于所述叶轮的正下方，底板和顶板远离所述搅拌组件的侧面均与所述罐体的内壁贴合。
[0008]优选的，所述支撑轴位于所述搅拌组件的中上部。
[0009]优选的，所述底盘的顶面倾斜设置，且最低端为远离所述底板的一端，所述底板的顶面与所述底盘的最高端处于相同高度。
[0010]优选的，所述支撑轮为齿轮，所述支撑环的顶面设置有与所述支撑轮啮合的齿面。
[0011]优选的，所述支撑轮为斜齿轮，所述支撑环的顶面设置为对应的斜面。
[0012]优选的，所述叶轮为偏心叶轮。
[0013]优选的，所述叶轮中相邻两个叶片之间的夹角的角度不同。
[0014]相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：
[0015]通过进料管从罐体顶部输入原料，原料从搅拌组件与罐体内壁之间较大的空隙处流过，并对较长的支撑轴上的叶轮进行冲击，进而使得叶轮转动，叶轮带动支撑轴上的支撑轮同步转动，实现搅拌组件在罐体内的偏心转动，对罐体内的原料进行搅拌；同时通过进介质管向搅拌组件内输入换热介质，在搅拌组件对原料进行搅拌的同时，换热介质与原料换热，使得原料换热更均匀。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的内部结构主视图。
[0017]图2为本技术实施例中搅拌组件的结构示意图。
[0018]图3为本技术实施例中搅拌组件的结构示意图。
[0019]图4为本技术实施例的内部结构俯视图。
[0020]图5为本技术实施例中偏心叶轮的结构示意图。
[0021]上述附图中：1、罐体；2、进料管；3、出料管；4、出介质管；5、进介质管；6、支撑环；7、底盘；8、顶盘；9、连接管；10、换热管；11、连接座；12、支撑轴；13、支撑轮；14、密封轴承；15、叶轮；16、顶板；17、底板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。
[0023]如图1和图4所示，为提高换热效率，本技术实施例提出了一种立式偏心换热器，包括两端分别连接有进料管2和出料管3的立式罐体1，罐体1内设置有搅拌组件，搅拌组件为中空结构且两端分别连通有进介质管5和出介质管4，搅拌组件相对于罐体1偏心设置，进介质管5和出介质管4位于罐体1内的端口均与罐体1同轴设置，搅拌组件转动连接在进介质管5和出介质管4之间，进介质管5和出介质管4均穿过并固定于罐体1侧壁上，罐体1内壁水平设置有支撑环6，支撑环6上绕罐体1轴线均匀搭载有支撑轮13，支撑轮13固定连接在水平转动设置于搅拌组件外壁水平的支撑轴12上，最长的支撑轴12上固定连接有叶轮15。
[0024]进料管2设置于罐体1顶端，出料管3设置于罐体1底端，原料通过进料管2进入罐体1内，原料向下流动，经过叶轮15时，对叶轮15进行冲刷，使得叶轮15发生转动，叶轮15通过支撑轴12带动支撑轮13转动，使得支撑轮13在支撑环6上滚动。
[0025]由于进介质管5和出介质管4分别与搅拌组件的两端连通，且进介质管5和出介质管4位于罐体1内的端口与罐体1同轴，搅拌组件的两端通过密封轴承14分别与进介质管5和出介质管4转动连接，在支撑轮13转动时，搅拌组件可通过进介质管5和出介质管4绕罐体1的轴线进行偏心转动，进而对罐体1内的原料进行搅拌，搅拌组件中空设置，不仅能够进行换热，而且降低了支撑轴12的载荷。
[0026]同时通过进介质管5向搅拌组件内输入换热介质，搅拌组件在对原料搅拌的同时对原料进行搅拌，原料被搅拌，而充分的与搅拌组件接触，实现均匀换热，进而提高了换热效率。在原料换热完成后，通过出料管3将原料排出，在排出后对原料的温度进行检测，若原料温度未达到设定的温度，便需要再次将原料输入至进料管2中，再次进行换热。
[0027]将进介质管5与搅拌组件的底端连通，出介质管4与搅拌组件的顶端连通，以提高换热介质的利用率。
[0028]同时通过叶轮15利用原料流动的机械能，能够降低原料的流速，原料流过搅拌组件的时间更长，便于热交换。
[0029]如图1
‑
4所示，为提高搅拌组件与原料的接触面积，所述搅拌组件包括分别转动连接在所述进介质管5和出介质管4上的底盘7和顶盘8，底盘7与顶盘8之间通过绕所述搅拌组件轴线均匀分布的连接管9和换热管10连通。通过搅拌组件中的换热管进行原料与换热介质之间的热交换，同时在搅拌组件转动的过程中，换热管10能够对原料进行搅拌，换热管10数量越多，原料搅拌得越均匀，同时换热效率越高。
[0030]如图1
‑
4所示，为提高原料流动的机械能的利用率，所述底盘7和顶盘8侧壁分别水平固定连接有底板17和顶板16，底板17和顶板16位于所述搅拌组件的两侧，且底板17位于所述叶轮15的正下方，底板17和顶板16远离所述搅拌组件的侧面均与所述罐体1的内壁贴合。通过顶板16的设置，使得原料均从叶轮15处流过，进而增加叶轮的转速，提高搅拌组件的搅拌效率；通过底板17的设置，使得原料需要穿过底盘7和顶盘8之间的换热管10，使得原料均能够被换热管10搅拌并进行热交换。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式偏心换热器，包括两端分别连接有进料管（2）和出料管（3）的立式罐体（1），罐体（1）内设置有搅拌组件，其特征在于：搅拌组件为中空结构且两端分别连通有进介质管（5）和出介质管（4），搅拌组件相对于罐体（1）偏心设置，进介质管（5）和出介质管（4）位于罐体（1）内的端口均与罐体（1）同轴设置，搅拌组件转动连接在进介质管（5）和出介质管（4）之间，进介质管（5）和出介质管（4）均穿过并固定于罐体（1）侧壁上，罐体（1）内壁水平设置有支撑环（6），支撑环（6）上绕罐体（1）轴线均匀搭载有支撑轮（13），支撑轮（13）固定连接在水平转动设置于搅拌组件外壁水平的支撑轴（12）上，最长的支撑轴（12）上固定连接有叶轮（15）。2.如权利要求1所述的一种立式偏心换热器，其特征在于：所述搅拌组件包括分别转动连接在所述进介质管（5）和出介质管（4）上的底盘（7）和顶盘（8），底盘（7）与顶盘（8）之间通过绕所述搅拌组件轴线均匀分布的连接管（9）和换热管（10）连通。3.如权利要求2所述的一种立式偏心换热器，其特征在于：所述底盘（7）和顶盘（8）侧壁分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘绪勇，余媛，周旋，游雨辉，
申请(专利权)人：武汉车都环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：