本实用新型专利技术实施例公开了一种定量称重装置，包括分料机构和称重机构，所述分料机构位于所述称重机构上部，所述分料机构包括中心料盘和输料槽，所述输料槽沿所述中心料盘的周向紧密排列设置；所述输料槽设有输料流道、缓冲通道和弹簧螺旋杆，所述缓冲通道的入口端与所述输料流道远离所述中心料盘的一端的相连通，且所述缓冲通道的出口端对准所述称重机构；所述弹簧螺旋杆由所述输料流道靠近于所述中心料盘的另一端沿所述输料流道的长度方向延伸至所述缓冲通道的入口端，且所述弹簧螺旋杆相对于所述输料槽能够轴向转动。采用本实用新型专利技术，具有可充分打散物料，确保定量称取的精度的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种定量称重装置
[0001]本技术涉及鱼饵料加工
，尤其涉及一种定量称重装置。
技术介绍
[0002]目前在鱼饵包装工序中，需要对鱼饵进行定量称取后，才可对其包装输送。其中，鱼饵定量称重装置存在鱼饵容易结团进入称重漏斗内的问题，导致称重不够精准，并且也不利于后续包装。因此，现有的鱼饵定量称重装置常设有线振机构，通过将结团的鱼饵送入线振机构内，以将其打散，以便后续精准称重。
[0003]然而，目前振动机构的振幅较低，难以振散鱼饵，若调高振动机构的振幅，又容易导致整个装置一同振动，不利于称重下料。因此，提供一种能够尽可能打散鱼饵，使其分散均匀的定量称重装置，成为目前仍需解决的技术难题。
技术实现思路
[0004]本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种定量称重装置，能够充分打散物料，确保定量称取的精度。
[0005]为解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种定量称重装置，包括分料机构和称重机构，所述分料机构位于所述称重机构上部，所述分料机构包括中心料盘和输料槽，所述输料槽沿所述中心料盘的周向紧密排列设置；
[0006]所述输料槽设有输料流道、缓冲通道和弹簧螺旋杆，所述缓冲通道的入口端与所述输料流道远离所述中心料盘的一端的相连通，且所述缓冲通道的出口端对准所述称重机构；
[0007]所述弹簧螺旋杆由所述输料流道靠近于所述中心料盘的另一端沿所述输料流道的长度方向延伸至所述缓冲通道的入口端，且所述弹簧螺旋杆相对于所述输料槽能够轴向转动。
[0008]优选地，所述输料槽还设有转轴杆，所述转轴杆由所述输料流道靠近于所述中心料盘的另一端伸入所述输料槽内，所述弹簧螺旋杆套在所述转轴杆上，且所述弹簧螺旋杆和所述转轴杆之间通过连接杆固定连接，以使所述转轴杆能够带动所述弹簧螺旋杆轴向转动。
[0009]优选地，所述分料机构还包括轴向电机，所述轴向电机与所述转轴杆为皮带连接，以使所述轴向电机能够驱动所述转轴杆轴向转动。
[0010]优选地，所述输料槽还设有限位斜板，所述限位斜板分别位于所述输料流道的两侧，所述限位斜板由所述限位斜板与输料流道的连接处向上倾斜设置，且所述输料槽之间通过所述限位斜板相连接。
[0011]优选地，所述分料机构还包括驱动电机，所述驱动电机的驱动杆上设有密封门板，所述密封门板能够密封或避让所述缓冲通道的出口端；所述缓冲通道与所述输料流道互呈夹角设置。
[0012]优选地，所述称重机构包括称重漏斗和翻转机构，所述翻转机构设有翻转杆，所述翻转杆与所述称重漏斗的底部固定连接，以使所述翻转机构能够通过所述翻转杆带动所述称重漏斗轴向转动；所述称重漏斗位于所述缓冲通道出口端的下部。
[0013]优选地，所述定量称重装置还包括下料漏斗、支撑架和中空的安装座，所述安装座位于所述下料漏斗的上方，且所述安装座和下料漏斗之间通过所述支撑架相连接；
[0014]所述安装座自上而下包括第一安装部、第二安装部和第三安装部，所述第一安装部、所述第二安装部和所述第三安装部均相互连通，且所述第二安装部的直径大于所述第一安装部，所述第三安装部的直径大于所述第二安装部的直径，以形成台阶状结构。
[0015]优选地，所述中心料盘覆盖于所述第一安装部的顶部，所述输料槽与所述第一安装部的外侧相连接，所述转轴杆固定连接于所述第一安装部的内侧，所述轴向电机和所述驱动电机自上而下依次固定连接于所述第二安装部的内侧；
[0016]所述转轴杆穿过所述第一安装部至所述输料槽内，所述驱动电机的驱动杆穿过所述第二安装部并靠近于所述缓冲通道的出口端。
[0017]优选地，所述第三安装部位于所述下料漏斗内，所述翻转机构固定连接于所述第三安装部的内侧，且所述翻转杆穿过所述第三安装部。
[0018]优选地，所述分料机构还包括线振机，所述第三安装部设有底板，所述线振机的一端与所述底板相连接，所述线振机的另一端穿过所述第一安装部的顶部并与所述中心料盘相连接。
[0019]实施本技术实施例，具有如下有益效果：
[0020]本技术实施例通过所述分料机构包括中心料盘和输料槽，所述输料槽沿所述中心料盘的周向紧密排列设置，使物料在先经由中心料盘通过振动初步打散后，能够分布至各输料槽内，以进一步地打散物料，且由于输料槽的周向紧密排列设置，使物料不易出现漏料、无故出料等情况；
[0021]其中，所述输料槽设有输料流道、缓冲通道和弹簧螺旋杆，所述缓冲通道的入口端与所述输料流道远离所述中心料盘的一端的相连通，所述缓冲通道的出口端对准所述称重机构，使物料能够经由缓冲通道落至称重机构内，以便定量称取；
[0022]所述弹簧螺旋杆由所述输料流道靠近于所述中心料盘的另一端沿所述输料流道的长度方向延伸至所述缓冲通道的入口端，且所述弹簧螺旋杆为弹簧结构，所述弹簧螺旋杆相对于所述输料槽能够轴向转动，使进入至输料流道上的物料可被弹簧螺旋杆以搅拌的方式充分打散，以防止物料以结团状态进入称重机构；同时，由于弹簧螺旋杆延伸至所述缓冲通道的入口端，使弹簧螺旋杆的转动不仅可打散物料，还可带动物料沿输料流道进入缓冲通道内，从而使物料能够顺畅进入称重机构内定量称取，保证定量称取的精度。
附图说明
[0023]图1是本技术实施例一种定量称重装置的结构图；
[0024]图2是本技术实施例定量称重装置另一角度的结构图；
[0025]图3是本技术实施例定量称重装置的剖视图；
[0026]图4是图3所示A处的局部放大图；
[0027]图5是图3所示B处的局部放大图。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。
[0029]结合图1至图5，本技术的一实施例，提供了一种定量称重装置，包括分料机构1和称重机构2，所述分料机构1位于所述称重机构2上部。
[0030]本技术实施例通过所述分料机构1包括中心料盘11和输料槽12，所述输料槽12沿所述中心料盘11的周向紧密排列设置，使物料在先经由中心料盘11通过振动初步打散后，能够分布至各输料槽12内，以进一步地打散物料，且由于输料槽12的周向紧密排列设置，使物料不易出现漏料、无故出料等情况；
[0031]其中，所述输料槽12设有输料流道121、缓冲通道13和弹簧螺旋杆14，所述缓冲通道13的入口端与所述输料流道121远离所述中心料盘11的一端的相连通，所述缓冲通道13的出口端对准所述称重机构2，使物料能够经由缓冲通道13落至称重机构2内，以便定量称取；
[0032]所述弹簧螺旋杆14由所述输料流道121靠近于所述中心料盘11的另一端沿所述输料流道121的长度方向延伸至所述缓冲通道13的入口端，且所述弹簧螺旋杆14为弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种定量称重装置，包括分料机构和称重机构，所述分料机构位于所述称重机构上部，其特征在于，所述分料机构包括中心料盘和输料槽，所述输料槽沿所述中心料盘的周向紧密排列设置；所述输料槽设有输料流道、缓冲通道和弹簧螺旋杆，所述缓冲通道的入口端与所述输料流道远离所述中心料盘的一端的相连通，且所述缓冲通道的出口端对准所述称重机构；所述弹簧螺旋杆由所述输料流道靠近于所述中心料盘的另一端沿所述输料流道的长度方向延伸至所述缓冲通道的入口端，且所述弹簧螺旋杆相对于所述输料槽能够轴向转动。2.如权利要求1所述的定量称重装置，其特征在于，所述输料槽还设有转轴杆，所述转轴杆由所述输料流道靠近于所述中心料盘的另一端伸入所述输料槽内，且转轴杆相对于所述输料槽能够轴向转动；所述弹簧螺旋杆套在所述转轴杆上，且所述弹簧螺旋杆和所述转轴杆之间通过连接杆固定连接。3.如权利要求2所述的定量称重装置，其特征在于，所述分料机构还包括轴向电机，所述轴向电机与所述转轴杆为皮带连接，以使所述轴向电机能够驱动所述转轴杆轴向转动。4.如权利要求1所述的定量称重装置，其特征在于，所述输料槽还设有限位斜板，所述限位斜板分别位于所述输料流道的两侧，所述限位斜板由所述限位斜板与输料流道的连接处向上倾斜设置，且所述输料槽之间通过所述限位斜板相连接；所述输料流道为弧形结构。5.如权利要求3所述的定量称重装置，其特征在于，所述分料机构还包括驱动电机，所述驱动电机的驱动杆上设有密封门板，所述密封门板能够密封或避让所述缓冲通道的出口端；所述缓冲通道与所述输料流道互呈夹角设置。6.如权利要求5所述的定量称重装...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄子亮，张卫东，
申请(专利权)人：广东瑞迅智能机器有限公司，
类型：新型
国别省市：
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