本实用新型专利技术公开了一种通用型多功能开凿装置，属于矿山开凿领域，包括固定端，所述固定端的前端设置有开凿端，所述开凿端的前侧表面设置有刮土凿牙，所述刮土凿牙的内侧设置有内锥台，所述内锥台的表面设置有搅块短杆，所述内锥台的轴心处设置有冲击钻头；所述开凿端的内部设置有推动杆，所述推动杆的后侧末端设置有滑动套环，所述滑动套环的侧面设置有弹簧，所述弹簧的后侧面设置有推环，所述推环的后侧固定连接有推压端，所述刮土凿牙以开凿端的轴心为中型点阵列分布，通过冲击钻头将体积较大的石头进行打碎处理，避免石块阻挡开凿挖掘的进度，同时将石块打碎变小，降低坍塌的出现，同时方便运输，同时实现结构收缩，对冲击钻头起到保护作用。到保护作用。到保护作用。
【技术实现步骤摘要】
一种通用型多功能开凿装置
[0001]本技术属于矿山开凿
，具体涉及一种通用型多功能开凿装置。
技术介绍
[0002]采矿是自地壳内和地表开采矿产资源的技术和科学。广义的采矿还包括煤和石油的开采。采矿工业是一种重要的原料工业，金属矿石是冶炼工业的主要原料，非金属矿石是重要的化工原料和建筑材料，矿山合理开采方式的确定是矿山总体设计中的重要问题，这取决于许多因素，其中：矿体埋藏深度、规模、产状、空间分布、地形、地貌以及施工技术水平和机械设备等因素极为重要，由于矿山环境的多种多样，开采前的开凿工作，就需要对应的设备应对地形环境条件进行开凿，因此开凿前设备的调度和运输，就需要很高一部分支出，遇到大体积石块还需要挖掘机辅助装车。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种通用型多功能开凿装置，解决了设备调度和运输难，成本高，解决了大体积石料不便运输，坚硬岩石层难以破除的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种通用型多功能开凿装置，包括固定端，所述固定端的前端设置有开凿端，所述开凿端的前侧表面设置有刮土凿牙，所述刮土凿牙的内侧设置有内锥台，所述内锥台的表面设置有搅块短杆，所述内锥台的轴心处设置有冲击钻头；
[0005]所述开凿端的内部设置有推动杆，所述推动杆的后侧末端设置有滑动套环，所述滑动套环的侧面设置有弹簧，所述弹簧的后侧面设置有推环，所述推环的后侧固定连接有推压端。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述刮土凿牙以开凿端的轴心为中型点阵列分布，所述刮土凿牙两端设置有斜面夹角，且刮土凿牙外侧一端斜面夹角大于内侧一端斜面夹角的度数，所述内锥台与搅块短杆滑动连接，所述内锥台与开凿端固定连接。
[0007]采用上述方案，由于刮土凿牙倾斜排布在开凿端的侧面，在转动时，利用刮土凿牙侧面的倾面一侧，将岩石和土块变成小块，导入到开凿端的内部，并通过转动让内锥台将结块的土块打碎，并让土块与石块分离，从开凿端底侧与矿山接触面的缝隙处掉落。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述固定端的上表面设置有驱动电机，所述开凿端的后侧面固定连接有背锥台，所述背锥台的后侧面开设有环齿槽，所述驱动电机的输出轴末端设置有内齿轮，且内齿轮延伸至环齿槽内侧面并啮合，所述固定端的后端两侧均固定连接有安装板，所述安装板的侧面固定连接有铰接连板。
[0009]采用上述方案，将挖掘机末端结构拆除后，利用安装板与固定端固定，并将另一端与铰接连板进行固定，然后连接好驱动电机的供电线路和固定端表面液压连接管端口，驱动电机驱动输出轴末端齿轮带动环齿槽啮合转动，进而让开凿端转动，该结构通过与现有设备进行组合安装。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述搅块短杆与推动杆固定连接，所述推动杆与开凿端滑动连接，所述推动杆与滑动套环固定连接，所述滑动套环与冲击钻头滑动连接，所述弹簧的一端与滑动套环固定连接，所述弹簧另一端与推环固定连接。
[0011]采用上述方案，当推压端受到推动向前移动时，推压端,进而让推压端带动推环移动，推环移动同时推动冲击钻头向前移动，并通过推环推动弹簧，弹簧同时推动滑动套环移动，直至滑动套环连接的推动杆不再移动，此时推环将挤压弹簧，并让冲击钻头继续移动向前移动一端距离，进而让冲击钻头从内锥台的表面伸出，通过冲击钻头将体积较大的石头进行打碎处理。
[0012]作为一种优选的实施方式，所述推压端的内部上方开设有气腔，所述气腔的下方连接有液压槽，所述液压槽的下方连接有液压通道，所述液压通道的另一端连接有钻杆通道，所述钻杆通道位于冲击钻头的末端底面，所述钻杆通道的另一端设置有钻杆液腔，所述钻杆液腔的侧面设置有单向阀，且钻杆液腔通过单向阀与液压槽构成连通结构。
[0013]采用上述方案，当挖掘机液压管与推压端上的端口连接后，通过向气腔内部输送气体，进而让气腔内部原有的空气受到挤压，并通过气腔向液压槽输送的通道，进入到液压槽的内部，同时让液压槽内部存放有满状态液体从钻杆液腔处的单向阀，进入到钻杆液腔的内部，液体在进入到钻杆液腔前，钻杆液腔内部存有部分液体，当钻杆液腔内部液体充满时，液压槽内部压力会推动冲击钻头向前移动，当冲击钻头移动让钻杆通道与液压通道对齐时，钻杆液腔内部的液体将通过液压通道的单向阀进入到液压槽内部，通过液压管道，让气腔内部气压就减小，此时气腔内部液面上升，用于填充内部气压差，同时让液压槽内部气压减小，同时冲击钻头复位，并让钻杆通道与液压通道连接通道断开。
[0014]作为一种优选的实施方式，所述冲击钻头与推压端滑动连接，所述液压槽位于推压端的内部轴心处，所述液压槽与液压通道连接处设置有单向阀，所述推压端的底面固定连接有液压杆。
[0015]采用上述方案，利用冲击钻头与让开凿端的转动结构进行配合，将表面较为坚固的岩石层通过钻孔的方式击碎，并配合击碎结构进行开凿，该结构同时具备开凿，破损的功能，和钻孔的功能，具备较好的实用性。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]该通用型多功能开凿装置通过设置刮土凿牙和开凿端,从开凿端底侧与矿山接触面的缝隙处掉落，在挖取时，通过将挖取矿山土料打碎，并让土块与石块分开，来方便装车和输送，以便将石料和土料分开填装，方便回收使用；
[0018]该通用型多功能开凿装置通过设置安装板和铰接连板,通过与现有设备进行组合安装，让安装了该装置的机械，具备原本布具备的功能，通过连接结构扩展原有机械装置的功能性，同时连接结构适配于其他相同型号的连接结构，具备通用性；
[0019]该通用型多功能开凿装置通过设置弹簧和推环,通过冲击钻头将体积较大的石头进行打碎处理，避免石块阻挡开凿挖掘的进度，同时将石块打碎变小，降低坍塌的出现，同时方便运输，同时实现结构收缩，对冲击钻头起到保护作用。
附图说明
[0020]图1为本技术开凿端正面的结构示意图；
[0021]图2为本技术开凿端背面的结构示意图；
[0022]图3为本技术开凿端剖面结构示意图。
[0023]图中：1、固定端；2、开凿端；3、刮土凿牙；4、内锥台；5、搅块短杆；6、冲击钻头；7、驱动电机；8、推压端；9、背锥台；10、环齿槽；11、安装板；12、铰接连板；13、推动杆；14、滑动套环；15、弹簧；16、推环；17、气腔；18、液压槽；19、液压通道；20、钻杆通道；21、钻杆液腔；22、液压杆。
具体实施方式
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种通用型多功能开凿装置，包括固定端1，固定端1的前端设置有开凿端2，开凿端2的前侧表面设置有刮土凿牙3，刮土凿牙3的内侧设置有内锥台4，内锥台4的表面设置有搅块短杆5，内锥台4的轴心处设置有冲击钻头6；
[0025]开凿端2的内部设置有推动杆13，推动杆13的后侧末端设置有滑动套环14，滑动套环14的侧面设置有弹簧15，弹簧15的后侧面设置有推环16，推本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种通用型多功能开凿装置，其特征在于：包括固定端(1)，所述固定端(1)的前端设置有开凿端(2)，所述开凿端(2)的前侧表面设置有刮土凿牙(3)，所述刮土凿牙(3)的内侧设置有内锥台(4)，所述内锥台(4)的表面设置有搅块短杆(5)，所述内锥台(4)的轴心处设置有冲击钻头(6)；所述开凿端(2)的内部设置有推动杆(13)，所述推动杆(13)的后侧末端设置有滑动套环(14)，所述滑动套环(14)的侧面设置有弹簧(15)，所述弹簧(15)的后侧面设置有推环(16)，所述推环(16)的后侧固定连接有推压端(8)。2.根据权利要求1所述的通用型多功能开凿装置，其特征在于：所述刮土凿牙(3)以开凿端(2)的轴心为中型点阵列分布，所述刮土凿牙(3)两端设置有斜面夹角，且刮土凿牙(3)外侧一端斜面夹角大于内侧一端斜面夹角的度数，所述内锥台(4)与搅块短杆(5)滑动连接，所述内锥台(4)与开凿端(2)固定连接。3.根据权利要求1所述的通用型多功能开凿装置，其特征在于：所述固定端(1)的上表面设置有驱动电机(7)，所述开凿端(2)的后侧面固定连接有背锥台(9)，所述背锥台(9)的后侧面开设有环齿槽(10)，所述驱动电机(7)的输出轴末端设置有内齿轮，且内齿轮延伸至环齿槽(10)内侧面并啮合，所述固定端(1)的后端两侧均...
【专利技术属性】
技术研发人员：王山都，陈希蕾，王祥，
申请(专利权)人：浙江地豪矿业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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