一种固定床尾气脱硫脱氨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种固定床尾气脱硫脱氨装置，包括净化塔，所述净化塔的底部的管道上设有再生尾气入口和排污口，所述排污口的前端设有截止阀，所述净化塔的内部设有床层一和床层二，所述床层一位于所述床层二的下方，所述床层一的上部设有柱状活性炭脱硫吸附剂，所述床层二的上部设有柱状活性炭脱氨吸附剂，所述净化塔的顶部设有净化后尾气放空口。本实用新型专利技术通过脱硫吸附剂和脱氨吸附剂将再生尾气中含量较高的硫化氢和氨气的含量降至1ppm以下，解决了使用喷淋塔吸收硫化氢和氨气产生废水难以处理的问题，同时还无需动力设备，操作简便，还能有效减少设备运行时的腐蚀问题。还能有效减少设备运行时的腐蚀问题。还能有效减少设备运行时的腐蚀问题。

【技术实现步骤摘要】
一种固定床尾气脱硫脱氨装置


[0001]本技术涉及工业尾气净化
，具体来说，涉及一种固定床尾气脱硫脱氨装置。

技术介绍

[0002]目前，焦化行业脱硫、脱氨等装置，用热空气再生后，产生的再生尾气中一般含有100~200mg/Nm3的H2S和氨气，为实现达标排放，需要对尾气进行吸收处理，目前处理方式一般采用喷淋塔吸收。喷淋塔吸收具有装置简易、吸收效果好、投资少的特点，但运行过程中需要循环泵对吸收液进行运输，产生的含氨含硫废水也难以处理，容易产生新的环保问题，且运行还存在管道和设备腐蚀问题。
[0003]针对上述问题，目前还没有有效的解决办法。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的上述技术问题，本技术提出一种固定床尾气脱硫脱氨装置，能够克服现有技术的上述不足。
[0005]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种固定床尾气脱硫脱氨装置，包括净化塔，所述净化塔的底部的管道上设有再生尾气入口和排污口，所述排污口的前端设有截止阀，所述净化塔的内部设有床层一和床层二，所述床层一位于所述床层二的下方，所述床层一的上部设有柱状活性炭脱硫吸附剂，所述床层二的上部设有柱状活性炭脱氨吸附剂，所述净化塔的顶部设有净化后尾气放空口。
[0007]进一步地，所述净化塔的底部还设置有导淋。
[0008]进一步地，所述柱状活性炭脱硫吸附剂间呈层叠式铺设。
[0009]进一步地，所述柱状活性炭脱氨吸附剂间呈层叠式铺设。
[0010]进一步地，最高处的所述柱状活性炭脱硫吸附剂与所述床层二的底部设有空间。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过脱硫吸附剂和脱氨吸附剂将再生尾气中含量较高的硫化氢和氨气的含量降至1ppm以下，解决了使用喷淋塔吸收硫化氢和氨气产生废水难以处理的问题，同时还无需动力设备，操作简便，还能有效减少设备运行时的腐蚀问题。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1是根据本技术实施例所述的固定床尾气脱硫脱氨装置的结构示意图；
[0014]图中：1
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净化塔，2
‑
再生尾气入口，3
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排污口，4
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截止阀，5
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床层一，6
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床层二，7
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柱状活性炭脱硫吸附剂，8
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柱状活性炭脱氨吸附剂，9
‑
净化后尾气放空口。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1所示，根据本技术实施例所述的一种固定床尾气脱硫脱氨装置，包括净化塔1，所述净化塔1的底部的管道上设有再生尾气入口2和排污口3，所述排污口3的前端设有截止阀4，所述净化塔1的内部设有床层一5和床层二6，所述床层一5位于所述床层二6的下方，所述床层一5的上部设有柱状活性炭脱硫吸附剂7，所述床层二6的上部设有柱状活性炭脱氨吸附剂8，所述净化塔1的顶部设有净化后尾气放空口9。
[0017]实施例中，所述净化塔1的底部还设置有导淋。
[0018]实施例中，所述柱状活性炭脱硫吸附剂7间呈层叠式铺设。
[0019]实施例中，所述柱状活性炭脱氨吸附剂8间呈层叠式铺设。
[0020]实施例中，最高处的所述柱状活性炭脱硫吸附剂7与所述床层二6的底部设有空间。
[0021]实施例中，所述净化塔1在所述柱状活性炭脱硫吸附剂7、柱状活性炭脱氨吸附剂8处设有填充通孔。
[0022]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下通过具体使用方式上对本技术的上述技术方案进行详细说明。
[0023]在具体使用时，根据本技术所述的一种固定床尾气脱硫脱氨装置，含硫含氨尾气从净化塔塔底进入床层，塔底部设置导淋，防止液态水进入床层。塔下部床层装填柱状活性炭脱硫吸附剂，可将H2S由100~1000ppm脱至1ppm以下。塔上部床层装填活性炭脱氨吸附剂，可将NH3由100~1000ppm脱至1ppm以下。脱除精度远超喷淋净化系统。且运行过程中无需其它动力设备。塔内净化剂吸附饱和后，可以直接将废吸附剂送至锅炉车间掺入煤或其它燃料中作为燃料燃烧，无废水废渣产生。
[0024]综上所述，借助于本技术的上述技术方案，通过脱硫吸附剂和脱氨吸附剂将再生尾气中含量较高的硫化氢和氨气的含量降至1ppm以下，解决了使用喷淋塔吸收硫化氢和氨气产生废水难以处理的问题，同时还无需动力设备，操作简便，还能有效减少设备运行时的腐蚀问题。
[0025]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固定床尾气脱硫脱氨装置，其特征在于，包括净化塔（1），所述净化塔（1）的底部的管道上设有再生尾气入口（2）和排污口（3），所述排污口（3）的前端设有截止阀（4），所述净化塔（1）的内部设有床层一（5）和床层二（6），所述床层一（5）位于所述床层二（6）的下方，所述床层一（5）的上部设有柱状活性炭脱硫吸附剂（7），所述床层二（6）的上部设有柱状活性炭脱氨吸附剂（8），所述净化塔（1）的顶部设有净化后尾气放空口（9）。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺玉成，佘亮，张传学，黄刚，张浩，
申请(专利权)人：湖北华特尔净化科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：