本实用新型专利技术公开了一种橡胶粉碎装置，具体涉及物品粉碎领域，包括粉碎箱外壳，在俯视方向呈方形状态设置，粉碎箱外壳的下端设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴从粉碎箱外壳的下端穿过，且延伸至其内部，粉碎箱外壳内端面的下侧在第一驱动电机输出轴的外侧设有限位支撑块；收集件，位于粉碎箱外壳的内侧。本实用新型专利技术在实际使用中时，通过设置的锥形切割盘和切割刀片的对应设置状态下能够方便对粉碎后的大块橡胶颗粒重新进行粉碎处理，同时在锥形切割盘与收集件之间的缝隙能够使大块的橡胶颗粒无法直接落下，收集件的下端面与锥形切割盘的外端面的间距从上之下呈递减状态设置下，在橡胶粉碎至合适的大小后才能从锥形切割盘上端下落。盘上端下落。盘上端下落。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶粉碎装置
[0001]本技术涉及物品粉碎领域，更具体地说，本实用涉及一种橡胶粉碎装置。
技术介绍
[0002]橡胶(Rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度(T g)低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面，目前在对橡胶进行加工时需要提前将橡胶进行粉碎处理，从而方便后续的加工。
[0003]目前现有的橡胶粉碎装置，能够有效的将橡胶进行粉碎处理，在粉碎完成的橡胶颗粒进行加工前，需要将其根据颗粒的大小进行筛选，从而更加方便后续加工，这种橡胶粉碎装置在将橡胶进行粉碎时，粉碎的颗粒不均匀，且存在大块橡胶时，仍需要将块头较大的橡胶重新进行粉碎处理，操作较为繁琐，对橡胶粉碎的均匀性需要提高。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种橡胶粉碎装置，本技术所要解决的技术问题是：如何增加橡胶粉碎的均匀性进行调整。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶粉碎装置，包括粉碎箱外壳，在俯视方向呈方形状态设置，粉碎箱外壳的下端设有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴从粉碎箱外壳的下端穿过，且延伸至其内部，粉碎箱外壳内端面的下侧在第一驱动电机输出轴的外侧设有限位支撑块；
[0006]收集件，位于粉碎箱外壳的内侧，收集件在主视方向的截面呈内凸环形状态设置，收集件下端的外侧设有锥形切割盘，锥形切割盘在主视方向的截面呈三角形状设置，锥形切割盘下端面的中部与第一驱动电机的输出轴相连接，锥形切割盘的外端面阵列设置有切割刀片，收集件的下端面与锥形切割盘的外端面的间距从上之下呈递减状态设置。
[0007]在一个优选地实施方式中，粉碎箱外壳的顶部端面设有橡胶进料口，粉碎箱外壳的下端设有多个支撑腿，支撑腿在粉碎箱外壳的下端呈阵列状态设置，且支撑腿的下端设有安装板；
[0008]粉碎箱外壳下端的一侧设有橡胶出料口，橡胶出料口的底板延伸至粉碎箱外壳的内侧，第一驱动电机的上侧设有调节护垫，调节护垫为橡胶材质构件。
[0009]在一个优选地实施方式中，两个粉碎辊轴，位于粉碎箱外壳内端面的上侧，且两个粉碎辊轴的外端面均阵列设有粉碎刀块，两个粉碎辊轴的两侧设有两组限料板；
[0010]两个粉碎辊轴中部的旋转杆在粉碎箱外壳外端面的一侧均设有齿轮，且两个齿轮通过啮合相适配，两组限料板在粉碎箱外壳主视方向的内端面的竖向中心轴线呈镜像状态设置。
[0011]在一个优选地实施方式中，两个粉碎辊轴在粉碎箱外壳主视方向的内端面的竖向中心轴线呈镜像状态设置，限料板在粉碎箱外壳的内端面呈阵列状态设置；
[0012]限料板的内侧端面呈现凹陷形状设置，且限料板的内侧端面与粉碎辊轴的外端面相适配，且每组限料板在俯视方向与粉碎刀块呈错位状态设置。
[0013]在一个优选地实施方式中，粉碎箱外壳外端面的一侧设有第二驱动电机，第二驱动电机的输出轴从粉碎箱外壳的端面穿过；
[0014]第二驱动电机的输出轴在粉碎箱外壳的内部与粉碎辊轴相连接。
[0015]在一个优选地实施方式中，粉碎刀块在粉碎辊轴的外端面呈螺纹阵列状态设置，且两个粉碎辊轴的粉碎刀块在粉碎箱外壳主视方向的内端面的竖向中心轴线呈镜像状态设置。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]本使用新型在实际使用中时，通过设置的锥形切割盘和切割刀片的对应设置状态下能够方便对粉碎后的大块橡胶颗粒重新进行粉碎处理，同时在锥形切割盘与收集件之间的缝隙能够使大块的橡胶颗粒无法直接落下，收集件的下端面与锥形切割盘的外端面的间距从上之下呈递减状态设置下，在橡胶粉碎至合适的大小后才能从锥形切割盘上端下落，能够有效的控制橡胶原料粉碎大小的均匀性，同时通过设置的粉碎辊轴能偶方便将橡胶进行首次粉碎处理，将橡胶粉碎至合适的大小，从而更加方便锥形切割盘对橡胶颗粒进行粉碎处理。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图。
[0019]图2为本技术整体后部结构示意图
[0020]图3为本技术整体右视剖面结构示意图。
[0021]图4为本技术整体主视剖面结构示意图。
[0022]图5为本技术整体剖面连接结构示意图。
[0023]附图标记为：1粉碎箱外壳、2调节护垫、3橡胶进料口、4支撑腿、5安装板、6第二驱动电机、7橡胶出料口、8第一驱动电机、9限料板、10齿轮、11粉碎辊轴、12收集件、13锥形切割盘、14限位支撑块、15切割刀片、16粉碎刀块。
具体实施方式
[0024]本技术提供了一种橡胶粉碎装置，如图1和2所示，粉碎箱外壳1、第一驱动电机8和第二驱动电机6，粉碎箱外壳1的下端设有多个支撑腿4，支撑腿4在粉碎箱外壳1的下端呈阵列状态设置，且支撑腿4的下端设有安装板5，第一驱动电机8位于粉碎箱外壳1下端的中部，第二驱动电机6位于粉碎箱外壳1外端面的一侧，粉碎箱外壳1的顶部端面设有橡胶进料口3。
[0025]如图3和4所示，第一驱动电机8的输出轴从粉碎箱外壳1的下端穿过，且延伸至其内部，收集件12，位于粉碎箱外壳1的内侧，收集件12在主视方向的截面呈内凸环形状态设置，收集件12下端的外侧设有锥形切割盘13，锥形切割盘13在主视方向的截面呈三角形状设置，锥形切割盘13下端面的中部与第一驱动电机8的输出轴相连接，能够通过第一驱动电
机8带动锥形切割盘13进行快速旋转，锥形切割盘13的外端面阵列设置有切割刀片15，能够方便对切割后的橡胶进行二次切割处理，在锥形切割盘13在进行旋转时切割刀片15能够将橡胶切割成较小颗粒，收集件12的下端面与锥形切割盘13的外端面的间距从上之下呈递减状态设置，粉碎箱外壳1内端面的上侧设有两个粉碎辊轴11，两个粉碎辊轴11的两侧设有两组限料板9，能够方便对大块橡胶进行粉碎处理，从而方便对橡胶碎片进行二次粉碎处理，保证橡胶粉碎完成后颗粒的均匀性。
[0026]如图5所示，两组限料板9在粉碎箱外壳1主视方向的内端面的竖向中心轴线呈镜像状态设置，限料板9在粉碎箱外壳1的内端面呈阵列状态设置，限料板9的内侧端面呈现凹陷形状设置，且限料板9的内侧端面与粉碎辊轴11的外端面相适配，能够避免首次粉碎的大块橡胶卡在粉碎刀块16的内部，从而对大块橡胶的首次切割造成影响，且每组限料板9在俯视方向与粉碎刀块16呈错位状态设置，粉碎刀块16在粉碎辊轴11的外端面呈螺纹阵列状态设置，且两个粉碎辊轴11的粉碎刀块16在粉碎箱外壳1主视方向的内端面的竖向中心轴线呈镜像状态设置。
[0027]本技术工作原理：
[0028]在本技术进行工作时，工作人员启动第一驱动电机8和第二驱动电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶粉碎装置，其特征在于，包括；粉碎箱外壳(1)，在俯视方向呈方形状态设置，粉碎箱外壳(1)的下端设有第一驱动电机(8)，第一驱动电机(8)的输出轴从粉碎箱外壳(1)的下端穿过，且延伸至其内部，粉碎箱外壳(1)内端面的下侧在第一驱动电机(8)输出轴的外侧设有限位支撑块(14)；收集件(12)，位于粉碎箱外壳(1)的内侧，收集件(12)在主视方向的截面呈内凸环形状态设置，收集件(12)下端的外侧设有锥形切割盘(13)，锥形切割盘(13)在主视方向的截面呈三角形状设置，锥形切割盘(13)下端面的中部与第一驱动电机(8)的输出轴相连接，锥形切割盘(13)的外端面阵列设置有切割刀片(15)，收集件(12)的下端面与锥形切割盘(13)的外端面的间距从上至下呈递减状态设置。2.根据权利要求1所述的一种橡胶粉碎装置，其特征在于：粉碎箱外壳(1)的顶部端面设有橡胶进料口(3)，粉碎箱外壳(1)的下端设有多个支撑腿(4)，支撑腿(4)在粉碎箱外壳(1)的下端呈阵列状态设置，且支撑腿(4)的下端设有安装板(5)；粉碎箱外壳(1)下端的一侧设有橡胶出料口(7)，橡胶出料口(7)的底板延伸至粉碎箱外壳(1)的内侧，第一驱动电机(8)的上侧设有调节护垫(2)，调节护垫(2)为橡胶材质构件。3.根据权利要求1所述的一种橡胶粉碎装置，其特征在于：两个粉碎辊轴(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李华春，段思俊，
申请(专利权)人：耿马孟定鑫俊橡胶有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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