一种用于无氧蒸馏系统的出料控制组件和无氧蒸馏系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于无氧蒸馏系统的出料控制组件和无氧蒸馏系统，涉及无氧蒸馏领域，解决了现有技术中使用射频导纳料位计来测量出料口处物料物位，存在测量结果易受物料导电率和挂料影响，导致测量结果出现偏差的问题。该出料控制组件，包括微波料位计组件和卸料输送机，微波料位计组件固定安装于无氧蒸馏系统的出料管上，微波料位计组件用于检测出料管内的物料堆积高度，卸料输送机位于出料管的出料口处，卸料输送机的卸料速度由出料管内的物料堆积高度确定，并使出料管的出料口始终保持封堵状态。该出料控制组件使用微波料位计组件来检测出料管内的物料堆积高度，具有成本低、不易出现机械故障、测量结果可靠性高的优势。势。势。

【技术实现步骤摘要】
一种用于无氧蒸馏系统的出料控制组件和无氧蒸馏系统


[0001]本技术涉及无氧蒸馏
，尤其涉及一种用于无氧蒸馏系统的出料控制组件和无氧蒸馏系统。

技术介绍

[0002]对含油污泥的处理方式包括无氧蒸馏，具体是在无氧环境下加热含油污泥以蒸馏分离出含油污泥中的水、石油烃类，水、石油烃类受热发生物理变化变成气态得到蒸馏气体，剩余得到则是泥渣，泥渣可以作为建材部分的替代原料。无氧蒸馏系统内气体在正常运行时为负压状态，若出料端未采用任何密封，在运行时大量空气会从出料端进入无氧蒸馏系统内并与油水混合蒸汽混合，在一定温度下极易造成燃烧、爆炸引发安全事故。
[0003]现有技术（申请号为202120991253.5的中国专利）公开了一种无氧蒸馏装置控制系统。该专利公开的技术方案利用泥渣在出料口处堆积至一定物位来实现无氧蒸馏系统内油水混合蒸汽与外界空气隔离，从而控制无氧蒸馏系统氧气含量。进一步的，该专利公开的技术方案还利用称重机构来获取堆积在出料口处的物料重量，并基于出料口处的物料重量来控制卸料器的卸料速度，使得出料口处始终保持封堵状态，避免空气从出料端进入无氧蒸馏系统内。
[0004]然而，在无氧蒸馏系统中使用称重机构来获取堆积在出料口处的物料重量，存在如下问题：称重机构的测量结果易受高温影响、称重机构易出现机械故障、以及称重机构的成本较高。为此，现有技术中又提供了利用射频导纳料位计来测量出料口处物料物位的方案，然而，由于射频导纳料位计为直接接触式测量，在测量过程中，由于干渣物料的导电率低，并且射频导纳料位计易受物料挂料影响，从而导致测量结果出现偏差，影响对卸料器控制的准确性。
[0005]因此，急需对现有技术中的用于无氧蒸馏系统的出料控制组件进行改进。

技术实现思路

[0006]本技术的其中一个目的是提出一种用于无氧蒸馏系统的出料控制组件，解决了现有技术中使用射频导纳料位计来测量出料口处物料物位，存在测量结果易受物料导电率和挂料影响，导致测量结果出现偏差的技术问题。本技术优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0008]本技术用于无氧蒸馏系统的出料控制组件，包括微波料位计组件和卸料输送机，其中，所述微波料位计组件固定安装于无氧蒸馏系统的出料管上，并且所述微波料位计组件用于检测所述出料管内的物料堆积高度，所述卸料输送机位于所述出料管的出料口处，所述卸料输送机的卸料速度由所述出料管内的物料堆积高度确定，并使所述出料管的出料口始终保持封堵状态。
[0009]根据一个优选实施方式，所述微波料位计组件包括至少三个微波料位计，并且所
述微波料位计分别位于所述出料管上的不同高度处。
[0010]根据一个优选实施方式，相邻两个所述微波料位计的高度间隔为0.5~0.8m。
[0011]根据一个优选实施方式，所述微波料位计包括发射端和接收端，其中，所述发射端和所述接收端安装于所述出料管上，所述发射端用于发射微波信号，所述接收端用于接收微波信号。
[0012]根据一个优选实施方式，所述发射端和所述接收端位于所述出料管的同一高度处，并且所述发射端和所述接收端沿所述出料管的中心轴对称设置。
[0013]根据一个优选实施方式，所述微波料位计组件还包括耐高温填充件，所述微波料位计通过法兰安装于出料管的壁面上，所述耐高温填充件位于所述法兰的安装处，所述耐高温填充件位于所述出料管的内壁上。
[0014]根据一个优选实施方式，所述出料管内的物料堆积高度处于第一预设高度时，所述卸料输送机处于第一卸料速度；所述出料管内的物料堆积高度处于第二预设高度时，所述卸料输送机处于第二卸料速度；所述出料管内的物料堆积高度处于第三预设高度时，所述卸料输送机处于第三卸料速度；其中，第一预设高度＞第二预设高度＞第三预设高度；第一卸料速度＞第二卸料速度＞第三卸料速度，并且第一卸料速度大于无氧蒸馏系统的回转窑的出料速度，第二卸料速度与回转窑的出料速度相同，第三卸料速度小于回转窑的出料速度。
[0015]根据一个优选实施方式，还包括控制器，所述控制器与所述微波料位计组件的微波料位计和所述卸料输送机的电机连接。
[0016]根据一个优选实施方式，所述卸料输送机的电机为变频电机。
[0017]本技术提供的用于无氧蒸馏系统的出料控制组件至少具有如下有益技术效果：
[0018]本技术用于无氧蒸馏系统的出料控制组件，包括微波料位计组件和卸料输送机，微波料位计组件固定安装于无氧蒸馏系统的出料管上，并且微波料位计组件用于检测出料管内的物料堆积高度，卸料输送机位于出料管的出料口处，卸料输送机的卸料速度由出料管内的物料堆积高度确定，并使出料管的出料口始终保持封堵状态，可利用出料口处的物料使出料口始终保持封堵状态，从而避免空气从出料口进入无氧蒸馏系统内，保证无氧蒸馏系统的安全运行。
[0019]另一方面，本技术用于无氧蒸馏系统的出料控制组件，使用微波料位计组件来检测出料管内的物料堆积高度，具有成本低、不易出现机械故障、测量结果可靠性高的优势。具体的，微波料位计组件不受现场温度、湿度、噪声、气流、光线和振动的影响，具有稳定性高、使用范围广的优势，用于检测出料管内的物料堆积高度，具有测量结果可靠性高的优势；微波料位计组件为非接触式测量，不存在因挂料而影响测量结果准确性的问题，解决了现有技术中使用射频导纳料位计来测量出料口处物料物位，存在测量结果易受物料导电率和挂料影响，导致测量结果出现偏差的技术问题。
[0020]本技术的第二个目的是提出一种无氧蒸馏系统。
[0021]本技术的无氧蒸馏系统，包括本技术中任一项技术方案所述的用于无氧蒸馏系统的出料控制组件。
[0022]本技术提供的无氧蒸馏系统至少具有如下有益技术效果：
[0023]本技术的无氧蒸馏系统，由于包括本技术中任一项技术方案用于无氧蒸馏系统的出料控制组件，使得本技术的无氧蒸馏系统的出料口始终保持封堵状态，从而避免空气从出料口进入无氧蒸馏系统内，保证无氧蒸馏系统的安全运行；另一方面，本技术的无氧蒸馏系统，使用微波料位计组件来检测出料管内的物料堆积高度，具有成本低、不易出现机械故障、测量结果可靠性高的优势。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1是本技术无氧蒸馏系统优选实施方式的示意图；
[0026]图2是本技术用于无氧蒸馏系统的出料控制组件优选实施方式的安装示意图。
[0027]图中：10、卸料输送机；20、出料管；31、微波料位计；311、发射端；312、接收端；3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于无氧蒸馏系统的出料控制组件，其特征在于，包括微波料位计组件和卸料输送机（10），其中，所述微波料位计组件固定安装于无氧蒸馏系统的出料管（20）上，并且所述微波料位计组件用于检测所述出料管（20）内的物料堆积高度，所述卸料输送机（10）位于所述出料管（20）的出料口处，所述卸料输送机（10）的卸料速度由所述出料管（20）内的物料堆积高度确定，并使所述出料管（20）的出料口始终保持封堵状态。2.根据权利要求1所述的用于无氧蒸馏系统的出料控制组件，其特征在于，所述微波料位计组件包括至少三个微波料位计（31），并且所述微波料位计（31）分别位于所述出料管（20）上的不同高度处。3.根据权利要求2所述的用于无氧蒸馏系统的出料控制组件，其特征在于，相邻两个所述微波料位计（31）的高度间隔为0.5~0.8m。4.根据权利要求2所述的用于无氧蒸馏系统的出料控制组件，其特征在于，所述微波料位计（31）包括发射端（311）和接收端（312），其中，所述发射端（311）和所述接收端（312）安装于所述出料管（20）上，所述发射端（311）用于发射微波信号，所述接收端（312）用于接收微波信号。5.根据权利要求4所述的用于无氧蒸馏系统的出料控制组件，其特征在于，所述发射端（311）和所述接收端（312）位于所述出料管（20）的同一高度处，并且所述发射端（311）和所述接收端（312）沿所述出料管（20）的中心轴对称设置。6.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：易治科，
申请(专利权)人：四川君和环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：