一种永磁同步电机制造技术

一种永磁同步电机，包括机壳，所述机壳内设有转子轴，所述转子轴外套设有转子、定子和电磁绕组，所述转子上沿周向设有若干个呈燕尾槽形的齿槽，所述齿槽的形状为内大外小，所述齿槽内嵌有由若干块叠高梯形磁钢组成的磁钢组件，通过齿槽内大外小的设计方式对磁钢进行径向的约束，比起磁钢内嵌式的电机，轴向长度短，用料省，能够减少漏磁系数，节省制造成本，且燕尾槽形的齿槽安装便捷，不会产生安装卡死的问题，同时也提高了制造效率。同时也提高了制造效率。同时也提高了制造效率。

【技术实现步骤摘要】
一种永磁同步电机


[0001]本技术涉及一种永磁同步电机，属于电机领域。

技术介绍

[0002]永磁同步电机因其较高的效率，被广泛应用于空调压缩机等家电领域，永磁同步电动机以永磁体提供励磁，使电动机结构较为简单，降低了加工和装配费用，且省去了容易出问题的集电环和电刷，又因无需励磁电流，没有励磁损耗，提高了电动机的效率和功率密度，永磁同步电动机由定子、转子和端盖等部件构成，定子与普通感应电动机基本相同，采用叠片结构以减小电动机运行时的铁耗，转子可做成实心，也可用叠片叠压，电枢绕组可采用集中整距绕组，也可采用分布短距绕组和非常规绕组。
[0003]现有的电机一般采用内嵌式磁钢，这样的安装方式使得电机的整体长度较长，用料较多，内嵌式磁钢的安装难度大，漏磁系数和制造成本都较表贴式转子结构大，其充磁难度也更大，容易造成使用和制造上的问题，对生产成本造成浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种永磁同步电机。
[0005]一种永磁同步电机，包括机壳，所述机壳内设有转子轴，所述转子轴外套设有转子、定子和电磁绕组，所述转子上沿周向设有若干个呈燕尾槽形的齿槽，所述齿槽的形状为内大外小，所述齿槽内嵌有由若干块叠高梯形磁钢组成的磁钢组件，通过齿槽内大外小的设计方式对磁钢进行径向的约束，比起磁钢内嵌式的电机，轴向长度短，用料省，能够减少漏磁系数，节省制造成本，且燕尾槽形的齿槽安装便捷，不会产生安装卡死的问题，同时也提高了制造效率。
[0006]进一步的，所述转子包括相邻齿槽之间的卡接部，所述卡接部中部设有弹性槽，所述弹性槽使卡接部形成两个分叉的弹性支架，所述弹性支架与磁钢组件的外壁抵接，在安装磁钢时通过弹性固定在卡槽内，固定效果好。
[0007]优选的，所述转子沿轴向方向均布有若干个扇形孔，所述相邻两个扇形孔之间设有两个固定孔，去除转子锻压时集中在冲片表面夹杂物和疏松部分，以保证转子强度；减少转子的重量，降低转子的转动惯量。
[0008]进一步的，所述转子两端安装有套设于转子轴上的端盖，所述端盖上设有与扇形孔和固定孔匹配的扇形支撑部和固定柱，通过扇形支撑部和固定柱与转子稳定连接，端盖的材质选用为塑料，进行磁钢轴向窜动的约束，比起传统的铝合金挡板更加的节省材料。
[0009]进一步的，所述磁钢组件中磁钢的数量至少为两个，同级两块磁钢叠高，对磁钢减少加工难度和充磁难度，磁钢的数量可以根据电机的尺寸进行灵活选择。
[0010]进一步的，所述电磁绕组采用18槽16极的集中绕组，使电机的端部高度和端部绕组电阻比起传统的分布绕组小，增加了电机的效率，降低用铜的成本。
[0011]优选的，所述转子轴后端设有风扇，所述风扇外设有固定于机壳上的风罩，风扇与机壳配合作用，使电机运转时机壳表面一直处于散热状态。
[0012]进一步的，所述机壳外壁均布有散热筋，增强机壳表面的散热面积。
[0013]本技术的有益效果如下：通过齿槽内大外小的设计方式对磁钢进行径向的约束，比起磁钢内嵌式的电机，轴向长度短，用料省，能够减少漏磁系数，节省制造成本，且燕尾槽形的齿槽安装便捷，不会产生安装卡死的问题，同时也提高了制造效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本技术的范畴。
[0015]图1为本技术的主体结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面示意图；
[0017]图3为图2中A处的细节放大图；
[0018]图4为端盖的主体结构示意图；
[0019]图5为本技术转子轴、转子和端盖的主体装配示意图；
[0020]图中，1、机壳；11、散热筋；2、转子轴；3、转子；31、齿槽；32、卡接部；321、弹性槽；322、弹性支架；33、磁钢；34、扇形孔；35、固定孔；4、端盖；41、扇形支撑部；42、固定柱；5、定子；6、电磁绕组；7、风扇；8、风罩。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0022]需要说明的是，本技术实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本技术实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。
[0023]本技术所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本技术，而非对本技术保护范围的限制。
[0024]如图1
‑
5所示，为本技术一种永磁同步电机的实施例，包括机壳1，机壳1内设有转子3轴2，转子3轴2外套设有转子3、定子5和电磁绕组6，转子3上沿周向设有若干个呈燕尾槽形的齿槽31，齿槽31的形状为内大外小，齿槽31内嵌有由若干块叠高梯形磁钢33组成的磁钢组件，通过齿槽31内大外小的设计方式对磁钢33进行径向的约束，比起磁钢内嵌式的电机，轴向长度短，用料省，能够减少漏磁系数，节省制造成本，且燕尾槽形的齿槽31安装便捷，不会产生安装卡死的问题，同时也提高了制造效率。
[0025]转子3包括相邻齿槽31之间的卡接部32，卡接部32中部设有弹性槽321，弹性槽321使卡接部32形成两个分叉的弹性支架322，弹性支架322与磁钢组件的外壁抵接，在安装磁钢33时通过弹性固定在卡槽内，固定效果好。转子3沿轴向方向均布有若干个扇形孔34，相
邻两个扇形孔34之间设有两个固定孔35，去除转子3锻压时集中在冲片表面夹杂物和疏松部分，以保证转子3强度；减少转子3的重量，降低转子3的转动惯量。
[0026]转子3两端安装有套设于转子3轴2上的端盖4，端盖4上设有与扇形孔34和固定孔35匹配的扇形支撑部41和固定柱42，通过扇形支撑部41和固定柱42与转子稳定连接，端盖4的材质选用为塑料，进行磁钢33轴向窜动的约束，比起传统的铝合金挡板更加的节省材料和制造成本。
[0027]磁钢组件中磁钢33的数量至少为两个，同级两块磁钢33叠高，对磁钢33减少加工难度和充磁难度，磁钢33的数量可以根据电机的尺寸进行灵活选择。
[0028]如图1
‑
5所示，为本技术一种永磁同步电机的实施例，包括机壳1，机壳1内设有转子3轴2，转子3轴2外套设有转子3、定子5和电磁绕组6，转子3上沿周向设有若干个呈燕尾槽形的齿槽31，齿槽31的形状为内大外小，齿槽31内嵌有由若干块叠高梯形磁钢33组成的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种永磁同步电机，包括机壳，所述机壳内设有转子轴，所述转子轴外套设有转子、定子和电磁绕组，其特征在于：所述转子上沿周向设有若干个呈燕尾槽形的齿槽，所述齿槽的形状为内大外小，所述齿槽内嵌有由若干块叠高梯形磁钢组成的磁钢组件。2.如权利要求1所述的永磁同步电机，其特征在于：所述转子包括相邻齿槽之间的卡接部，所述卡接部中部设有弹性槽，所述弹性槽使卡接部形成两个分叉的弹性支架，所述弹性支架与磁钢组件的外壁抵接。3.如权利要求2所述的永磁同步电机，其特征在于：所述转子沿轴向方向均布有若干个扇形孔，所述相邻两个扇形孔之间设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：温正荣，蔡文丰，杨建辉，吴清楚，宋进步，董开雷，陈奎，
申请(专利权)人：浙江三星机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：