适应多种控制器按键的快速连锡测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种适应多种控制器按键的快速连锡测试装置，包括控制器放料工位、工位输送机构和控制器按键测试单元；控制器放料工位安装于工位输送机构的移动端，控制器放料工位包括合围构成的矩形放料框和L形调整插板，控制器放料工位的底部设置若干调整插槽，L形调整插板和调整插槽插接配合形成可调节放料框；控制器按键测试单元包括至少两块按键压板，按键压板上分布有探针，按键压板沿工位输送机构的输送方向等间隔分布，按键压板由气缸驱动进行按压操作，每块按键压板上的探针分布均不相同。该装置具有可适应多种控制器规格、多工位分阶段检测进而适应不同的按键分布的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
适应多种控制器按键的快速连锡测试装置


[0001]本技术涉及控制器出厂检测
，具体的说，涉及了一种适应多种控制器按键的快速连锡测试装置。

技术介绍

[0002]目前，工业领域的电子产品为保障操作的稳定性，仍采用按键操作作为主流解决方案，在出厂检测时，控制器按键连锡的测试是控制器测试中必不可少的功能性测试。
[0003]按键连锡的检测是指通过按键的操作，观察按键的反馈是否准确，进而判断按键对应的针脚处的焊锡是否彼此交联，属于产品质量相关的检测。
[0004]在检测过程中，其中的一个难点在于：控制器的规格多样，有大有小，且按键的分布虽然遵循一定规律，但具体的点位布局和数量各不相同，导致通过测试装置进行检测的通用性较差，大部分仍需要依赖人工检测。
[0005]为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种可适应多种控制器规格、多工位分阶段检测进而适应不同的按键分布的适应多种控制器按键的快速连锡测试装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种适应多种控制器按键的快速连锡测试装置，包括控制器放料工位、工位输送机构和控制器按键测试单元；
[0008]所述控制器放料工位安装于工位输送机构的移动端，所述控制器放料工位包括合围构成的矩形放料框和L形调整插板，所述控制器放料工位的底部设置若干调整插槽，所述L形调整插板和调整插槽插接配合，所述L形调整插板与矩形放料框的其中一角配合形成可调节放料框；
[0009]所述工位输送机构为直线型输送机构；
[0010]所述控制器按键测试单元包括至少两块按键压板，所述按键压板上分布有探针，所述按键压板沿工位输送机构的输送方向等间隔分布，所述按键压板由气缸驱动进行按压操作，每块按键压板上的探针分布均不相同。
[0011]基上所述，各所述按键压板的尺寸大小按照前段小、后段逐渐增大的趋势设置。
[0012]基上所述，所述按键压板共有三块，前段的两块按键压板由单独的气缸驱动；后段的第三块按键压板由两个气缸共同驱动，两个气缸分别安装于第三块按键压板的两端。
[0013]基上所述，所述工位输送机构为丝杆机构。
[0014]基上所述，各控制器放料工位中安装有光电检测开关。
[0015]基上所述，各控制器放料工位中安装有插线接口，插线接口的插线通过拖链连接至外部供电和控制单元。
[0016]基上所述，所述工位输送机构和气缸的安装支架安装于同一块底板上。
[0017]基上所述，所述按键压板上的探针为塑料探针，探针下压力为700g
‑
900g。
[0018]本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术具有以下优点：
[0019]1.控制器工位中设置有L形调节插板和调整插槽，通过调整L形调节插板的安装位置，与控制器工位的其中一个角配合，即可形成多个尺寸的矩形工位，用于存放不同规格的控制器，满足适应多种控制器摆放的需求。
[0020]2.按键连锡测试环节，设置多个按键压板，按行走方向依次分布，好处有两方面：其一是避免一次性按下多个关联按键，导致连锡情况无法检测出；其二是可以适应不同大小的控制器按键分布情况，具有较好的兼容性。
[0021]3.在按键工位中设置光电检测开关，用于检测是否安装有控制器。
附图说明
[0022]图1是本技术中适应多种控制器按键的快速连锡测试装置的整体结构示意图。
[0023]图2是本技术中控制器按键测试单元的结构示意图。
[0024]图3是本技术中控制器的按键分布示意图。
[0025]图中：1.控制器放料工位；2.工位输送机构；3.控制器按键测试单元；4.控制器；
[0026]11.矩形放料框；12.L形调整插板；
[0027]21.丝杆电机；22.拖链；23.气缸的安装支架；24.底板；
[0028]31.第一按键压板；32.第二按键压板；33.第三按键压板；34.探针；35.气缸。
具体实施方式
[0029]下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。
[0030]如图1
‑
图3所示，一种适应多种控制器按键的快速连锡测试装置，包括控制器放料工位1、工位输送机构2和控制器按键测试单元3。
[0031]所述控制器放料工位1安装于工位输送机构2的移动端，所述控制器放料工位1包括合围构成的矩形放料框11和L形调整插板12，所述控制器放料工位的底部设置若干调整插槽13，所述L形调整插板12和调整插槽13插接配合，所述L形调整插板12与矩形放料框11的其中一角配合形成可调节放料框，在具体应用时，控制器放料工位的数量为1个，根据需要检测的控制器4的大小，调整L型调整插板12的插接位置，适配合适的大小，本实施例中，控制器放料工位设置为双排工位，一次性检测2个控制器，各控制器放料工位中安装有光电检测开关，用于检测是否安装了控制器4。
[0032]所述工位输送机构2为直线型输送机构，本实施例中采用丝杆机构，由丝杆电机21驱动行走，具体使用时，按照步进方式运行，即保持特定的行进频率，间歇式行走
‑
检测
‑
行走
‑
检测
…
直到全部工位上的控制器均检测完毕。
[0033]所述控制器按键测试单元3包括至少两块按键压板，在本实施例中，共计采用3块按键压板，所述按键压板上分布有探针34，所述按键压板上的探针为塑料探针，探针下压力为700g
‑
900g，优选为800g，用于保证探针行程到位够按键能够被按下去并且不受损，所述按键压板沿工位输送机构的输送方向等间隔分布，各所述按键压板的尺寸大小按照前段
小、后段逐渐增大的趋势设置，每块按键压板上的探针34分布均不相同，具体的，前段的第一按键压板31、第二按键压板32由单独的气缸35驱动；后段的第三按键压板33由两个气缸35共同驱动，两个气缸35分别安装于第三按键压板33的两端。
[0034]各控制器放料工位中安装有插线接口，用于控制器安装到位后进行连线，插线接口的插线通过拖链22连接至外部供电和控制单元，外部供电和控制单元在本实施例中集成在气缸的安装支架23上，所述工位输送机构2和气缸的安装支架23安装于同一块底板24上。
[0035]工作原理：
[0036]为尽可能多的适配控制器型号，三块按键压板的大小和按键分布设计尽可能多样化，在本实施例中，三块按键压板可满足四种控制器的按键连锡测试。
[0037]根据控制器4的大小，调整L形调整插板的位置，将两个需要检测的控制器4分别放入两个并列的控制器放料工位1中，安装好的控制器连接好供电和通讯接口。
[0038]启动丝杆电机21，驱动控制器放料工位1携带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适应多种控制器按键的快速连锡测试装置，其特征在于：包括控制器放料工位、工位输送机构和控制器按键测试单元；所述控制器放料工位安装于工位输送机构的移动端，所述控制器放料工位包括合围构成的矩形放料框和L形调整插板，所述控制器放料工位的底部设置若干调整插槽，所述L形调整插板和调整插槽插接配合，所述L形调整插板与矩形放料框的其中一角配合形成可调节放料框；所述工位输送机构为直线型输送机构；所述控制器按键测试单元包括至少两块按键压板，所述按键压板上分布有探针，所述按键压板沿工位输送机构的输送方向等间隔分布，所述按键压板由气缸驱动进行按压操作，每块按键压板上的探针分布均不相同。2.根据权利要求1所述的适应多种控制器按键的快速连锡测试装置，其特征在于：各所述按键压板的尺寸大小按照前段小、后段逐渐增大的趋势设置。3.根据权利要求2所述的适应多种控制器按键的快速连锡测试装置，其特征在于：所述按键压板共有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王付松，闫高松，赵兴华，毕宪锋，王磊，
申请(专利权)人：郑州众智科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：