一种大排量双芯排水排气组件制造技术

本实用新型专利技术揭示了一种大排量双芯排水排气组件，包括外壳、设置于外壳内部的第一芯体、贯穿第一芯体和外壳的第二芯体、设置于外壳一端且连接第二芯体用于限位第一芯体的挡板、以及设置于外壳另一端且连接第二芯体的防尘帽；所述外壳靠近防尘帽的一端设置有安装板，所述安装板的端面设置有若干向心径向布置的排水排气槽，各排水排气槽内设置有轴向贯通安装板的排水排气孔，所述外壳的两端贯通设置，所述第一芯体的外周设置外螺纹槽，所述第二芯体的外周设置内螺纹槽。本实用新型专利技术实现了双芯结构增大组件的排水量和排气量，扩展排水排气组件的应用范围。的应用范围。的应用范围。

【技术实现步骤摘要】
一种大排量双芯排水排气组件


[0001]本技术属于排气阀
，尤其涉及一种大排量双芯排水排气组件。

技术介绍

[0002]电气设备内部密封的空腔内产生的冷凝水或其他部位密封失效后进入设备内的外来水都需经过排水阀排出，同时有防爆要求的工作环境中使用电机，排水阀还应能把密封的防爆电气设备空腔内达到一定气压而产生爆炸危险的浓缩气体从排水阀排出。
[0003]现有专利号为CN202123330682.7防爆防尘呼吸排水阀，公开了阀体的内部设有上下贯通的连通通道，连通通道内设有阀芯，阀芯的外壁上设有螺旋槽。现有的排水阀通过螺纹槽实现排气排水的功能，单一阀芯排水量和排气量有限，其功能受到结构限制。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种大排量双芯排水排气组件，从而实现双芯结构增大组件的排水量和排气量，扩展排水排气组件的应用范围。为了达到上述目的，本技术技术方案如下：
[0005]一种大排量双芯排水排气组件，包括外壳、设置于外壳内部的第一芯体、贯穿第一芯体和外壳的第二芯体、设置于外壳一端且连接第二芯体用于限位第一芯体的挡板、以及设置于外壳另一端且连接第二芯体的防尘帽；所述外壳靠近防尘帽的一端设置有安装板，所述安装板的端面设置有若干向心径向布置的排水排气槽，各排水排气槽内设置有轴向贯通安装板的排水排气孔，所述外壳的两端贯通设置，所述第一芯体的外周设置外螺纹槽，所述第二芯体的外周设置内螺纹槽。
[0006]具体的，所述安装板上设置有配合第二芯体的安装孔，所述安装孔与外壳的轴心同心设置，所述第一芯体的轴心与第二芯体的轴心位于同一直线方向。
[0007]具体的，若干所述排水排气孔排布设置于同一圆周方向上。
[0008]具体的，所述外壳的内部设置有容置第一芯体的内腔，所述外螺纹槽、内螺纹槽分别与内腔连通设置。
[0009]具体的，所述第一芯体与外壳的内腔贴靠设置，所述第二芯体与第一芯体贴靠设置。
[0010]具体的，所述第二芯体的两端分别延伸出外壳设置，所述第二芯体的一端与挡板螺纹配合连接，所述第二芯体的另一端与防尘帽螺纹配合连接。
[0011]具体的，所述挡板的周向设置有若干通气口，所述通气口与内腔连通设置。
[0012]具体的，所述挡板的直径大于内腔的直径，所述挡板可活动抵靠在外壳的端面。
[0013]具体的，所述防尘帽与外壳之间设置有连通外部的通气槽，所述通气槽的槽口朝向挡板方向设置。
[0014]具体的，所述防尘帽的直径大于外壳的直径。
[0015]与现有技术相比，本技术一种大排量双芯排水排气组件的有益效果主要体现
在：
[0016]通过在外壳内设置第一芯体和第二芯体，第一芯体外周布置的外螺纹槽和第二芯体外周布置的内螺纹槽，增加了排水或排气面积，进而提高了排量，快速排水和/或排气，提高了排水排气组件的安全性能；第一芯体和第二芯体可在外壳内移动，避免第一芯体和第二芯体发生卡涩抱死的问题；外壳的安装板上设置排水排气孔和排水排气槽，使得排水或排气的过程更加顺畅，能均匀且快速的排水排气。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例的整体剖面示意图；
[0018]图2为本实施例中安装板结构示意图；
[0019]图3为本实施例中第一芯体和第二芯体结构示意图；
[0020]图中数字表示：
[0021]1外壳、11内腔、2第一芯体、21外螺纹槽、22分隔块、3第二芯体、31内螺纹槽、32螺纹部、4挡板、41通气口、5防尘帽、51通气槽、6安装板、61安装孔、62排水排气槽、63排水排气孔。
具体实施方式
[0022]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例：
[0024]参照图1
‑
3所示，本实施例为一种大排量双芯排水排气组件，包括外壳1、设置于外壳1内部的第一芯体2、贯穿第一芯体2和外壳1的第二芯体3、设置于外壳1一端且连接第二芯体3用于限位第一芯体2的挡板4、以及设置于外壳1另一端且连接第二芯体3的防尘帽5。
[0025]本实施例中外壳为中空的圆筒结构，外壳1靠近防尘帽5的一端设置有安装板6，安装板6与外壳1一体连接设置。安装板6上设置有配合第二芯体3的安装孔61，安装孔61与外壳1的轴心同心设置，使得第二芯体3与外壳1组装的同心度符合要求。
[0026]安装板6的端面设置有若干向心径向布置的排水排气槽62，各排水排气槽62内设置有轴向贯通安装板6的排水排气孔63。若干排水排气孔63排布设置于同一圆周方向上。多个排水排气槽62和多个排水排气孔63增加了排气面积，使得通过外壳1的内腔11的气体或液体能快速流动并排出。
[0027]外壳1的两端贯通设置，外壳1的内部设置有容置第一芯体2的内腔11，第一芯体2的轴向长度小于内腔11的轴向长度，第一芯体2可在内腔11中移动。第一芯体2的轴心与第二芯体3的轴心位于同一直线方向。第一芯体2的外周设置沿其长度方向布置的外螺纹槽21，且第一芯体2与外壳1的内腔11贴靠设置。第二芯体3的外周设置有沿其长度方向布置的内螺纹槽31，且第二芯体3与第一芯体2贴靠设置。外壳1内部设置第一芯体2和第二芯体3套装组合，极大了增加进入外壳1的内腔11的排水量和排气量，外螺纹槽21、内螺纹槽31分别与内腔11连通设置，气体或液体可沿着外螺纹槽21和内螺纹槽31同时流通。第一芯体2和第二芯体3均可在内腔11中限位移动，且不脱离外壳1。第一芯体2靠近安装板6的端面周向设置有若干间隔布置的分隔块22，相邻分割块22之间的空间与排水排气孔63连通设置。
[0028]第二芯体3的两端分别延伸出外壳1设置，第二芯体3的一端与挡板4螺纹配合连接；第二芯体3的另一端与防尘帽5螺纹配合连接。相应的，为了提高第二芯体3和挡板4和防尘帽5的组装便捷性，第二芯体3的两端分别设置有凸出的螺纹部32，挡板4内和防尘帽5内均设置有配合螺纹部32的螺纹孔。第二芯体3分别与挡板4、防尘帽5可拆卸的稳定连接固定。
[0029]挡板4的周向设置有若干通气口41，通气口41与内腔11连通设置，通气口41分别与外螺纹槽21和内螺纹槽31连通设置。挡板4的直径大于内腔11的直径，挡板4可活动抵靠在外壳1的端面。
[0030]防尘帽5与外壳1之间设置有连通外部的通气槽51，通气槽51的槽口朝向挡板4方向设置。防尘帽5的槽口方向布置能有效避免灰尘和外部污染物进入排水排气孔63。防尘帽5的直径大于外壳1的直径，给通气槽51预留一定的空间，使得气体或液体能有效快速排出。通气口41、内腔11、排水排气孔63、排水排气槽62、通气槽51依序形成排水排气通路。
[0031]应用本实施例时，排水排气组件组装至需求空间，气体和/或液体从通气口41进入外壳1的内腔11，沿着外螺纹槽2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大排量双芯排水排气组件，其特征在于：包括外壳、设置于外壳内部的第一芯体、贯穿第一芯体和外壳的第二芯体、设置于外壳一端且连接第二芯体用于限位第一芯体的挡板、以及设置于外壳另一端且连接第二芯体的防尘帽；所述外壳靠近防尘帽的一端设置有安装板，所述安装板的端面设置有若干向心径向布置的排水排气槽，各排水排气槽内设置有轴向贯通安装板的排水排气孔，所述外壳的两端贯通设置，所述第一芯体的外周设置外螺纹槽，所述第二芯体的外周设置内螺纹槽。2.根据权利要求1所述的一种大排量双芯排水排气组件，其特征在于：所述安装板上设置有配合第二芯体的安装孔，所述安装孔与外壳的轴心同心设置，所述第一芯体的轴心与第二芯体的轴心位于同一直线方向。3.根据权利要求1所述的一种大排量双芯排水排气组件，其特征在于：若干所述排水排气孔排布设置于同一圆周方向上。4.根据权利要求1所述的一种大排量双芯排水排气组件，其特征在于：所述外壳的内部设置有容置第一芯体的内腔，所述外螺纹槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊华，钱嘉诚，江海，
申请(专利权)人：吴江天龙电子机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：