一种贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺制造技术

本发明专利技术涉及燃料电池技术领域，具体是一种贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺，包括以下流程：热风机向流化床内侧注入热气，物料由泵提供原始动力输送到流化床内侧，在流化床干燥后由气力输送至旋风分离器，旋风分离器分离下来的干燥粉体物料，一部分经收集进入旋转管式炉进行热处理，热处理之后，进入产品收集环节，另一部分进入喷雾塔收集器，该部分物料经过喷雾塔收集器收集之后，经旁路进入流化床再次循环流化，通过在贵金属催化剂的干燥热处理过程中引入流化床的干燥过程，解决了传统干燥方式的占地多，耗能大，耗时长且不能连续生产问题，达到了提高催化剂处理量和回收量的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺


[0001]本专利技术涉及燃料电池
，具体是一种贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺。

技术介绍

[0002]燃料电池贵金属催化剂制备过滤结束之后，产品的含水量大概在50％
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100％之间。此后必须经过一系列的脱水步骤并热处理以达到合理状态。通常状况下，脱水步骤可以由离心干燥、真空干燥、鼓风干燥或者冷冻干燥等一系列手段达成。但是，上述步骤仍会存在一些问题，干燥后物料会结成块状，破坏了之前的微纳结构，进而改变催化活性，同时，物料板结之后，需要额外增加粉碎步骤将物料恢复至微纳状态。此步骤消耗大量的时间和成本，同时产生大量粉尘，造成一定的安全隐患，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺，包括以下流程：热风机向流化床内侧注入热气，物料由泵提供原始动力输送到流化床内侧，在流化床干燥后由气力输送至旋风分离器，旋风分离器分离下来的干燥粉体物料，一部分经收集进入旋转管式炉进行热处理，热处理之后，进入产品收集环节，另一部分进入喷雾塔收集器，该部分物料经过喷雾塔收集器收集之后，经旁路进入流化床再次循环流化。
[0006]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0007]该贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺，通过在贵金属催化剂的干燥热处理过程中引入流化床的干燥过程，解决了传统干燥方式的占地多，耗能大，耗时长且不能连续生产问题，达到了提高催化剂处理量和回收量的效果，采用旋风分离器和喷雾塔收集器的尾气处理联用的方式，回收贵金属催化剂物料的同时，将旋风分离器中没有处理完毕的催化剂颗粒用喷淋形式固定并输送至流化床内，以解决传统干燥流化收益率不高的问题，达到了降低催化剂生产成本的效果，流化床内通过采用三层板的结构，并在床板间流化时加入耐磨性的微珠的方式，利用流化时微珠的无规则碰撞过程，解决了流化床物料反混和漏料的问题，达到了干燥，粉碎和提高产率的效果。
附图说明
[0008]图1为贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺的流程图。
[0009]图2为贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺中多孔隔板一的结构示意图。
[0010]图中：1
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多孔隔板一，2
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多孔隔板二，3
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多孔筛板，4
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流化床，5
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吸收塔，6
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喷淋装
置，7
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热风机，8
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旋风分离器，9
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回转管式炉，10
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管堵，11
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流化床板，12
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多孔隔膜，13
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螺栓，14
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微珠。
具体实施方式
[0011]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0012]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0013]请参阅图1，本专利技术的一个实施例中，一种贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺，包括以下流程：热风机7向流化床4内侧注入热气，物料由泵提供原始动力输送到流化床4内侧，在流化床4干燥后由气力输送至旋风分离器8，旋风分离器分离下来的干燥粉体物料，一部分经收集进入旋转管式炉9进行热处理，热处理之后，进入产品收集环节，另一部分进入喷雾塔收集器，该部分物料经过喷雾塔收集器5收集之后，经旁路进入流化床4再次循环流化。
[0014]本实施例中，旋风分离器8分别与喷雾塔收集器和旋转管式炉9相连，能提升旋风分离器8的分离效率，另外的，所述旋转管式炉9输出端与管堵10相连，本申请通过在贵金属催化剂的干燥热处理过程中引入流化床4的干燥过程，解决了传统干燥方式的占地多，耗能大，耗时长且不能连续生产问题，达到了提高催化剂处理量和回收量的效果，采用旋风分离器8和喷雾塔收集器的尾气处理联用的方式，回收贵金属催化剂物料的同时，将旋风分离器8中没有处理完毕的催化剂颗粒用喷淋形式固定并输送至流化床4内，以解决传统干燥流化收益率不高的问题，达到了降低催化剂生产成本的效果。
[0015]本专利技术的一个实施例中，所述流化床4的温度设置不低于50℃，进入床体的气体流速为3～8m/s，相对湿度小于30％，压力为0～0.7MPa。依据出口气体流量和温度，在热风机7和流化床4顶部之间加装反馈控制装置，自动调节风量，以达到预期的干燥效果。
[0016]本专利技术的一个实施例中，所述流化床4内侧从下到上依次设置有多孔隔板一1、多孔隔板二2和多孔筛板3，且多孔隔板一1与多孔隔板二2之间设置有微珠14，通过设置多个多孔挡板机构，可以延长粒子的停留时间，截留微珠14的目的，解决流化床4当中常见的物料粒子输送路径短路导致干燥不彻底的问题，而通过设置微珠14，能避免流化干燥时仍然有微小颗粒的板结问题，在流化床4中加入微珠14，在气体流通的情况下，微珠14在流化床4中与物料充分碰撞，避免板结从而得到均一，细密的粉体颗粒，通过设置多孔筛板3，可以获得小于特定粒径的贵金属催化剂颗粒，提高干燥粒子的均一性；
[0017]另外的，流化床4内通过采用三层板的结构，并在床板间流化时加入耐磨性的微珠14的方式，利用流化时微珠14的无规则碰撞过程，解决了流化床4物料反混和漏料的问题，达到了干燥，粉碎和提高产率的效果。
[0018]本专利技术的一个实施例中，请参阅图2，所述多孔隔板一1和多孔隔板二2的结构相同，包括一对流化床板11和设于两个流化床板11之间的多孔隔膜12，其中，两个流化床板11之间通过螺栓13相连，通过提供了一种三层床板的结构，解决了物料可能会从流化床4掉落的问题，并改善气路分布以增强充分流化的效果。
[0019]本专利技术的一个实施例中，所述喷雾塔收集器包括吸附塔5和设置在吸收塔5内侧顶
部的喷淋装置6，其中，所述吸收塔5输入端与旋风分离器8输出端相连，且与所述流化床4相连。
[0020]该贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺，通过在贵金属催化剂的干燥热处理过程中引入流化床4的干燥过程，解决了传统干燥方式的占地多，耗能大，耗时长且不能连续生产问题，达到了提高催化剂处理量和回收量的效果，采用旋风分离器8和喷雾塔收集器的尾气处理联用的方式，回收贵金属催化剂物料的同时，将旋风分离器8中没有处理完毕的催化剂颗粒用喷淋形式固定并输送至流化床4内，以解决传统干燥流化收益率不高的问题，达到了降低催化剂生产成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺，其特征在于，包括以下流程：热风机向流化床内侧注入热气，物料由泵提供原始动力输送到流化床内侧，在流化床干燥后由气力输送至旋风分离器，旋风分离器分离下来的干燥粉体物料，一部分经收集进入旋转管式炉进行热处理，热处理之后，进入产品收集环节，另一部分进入喷雾塔收集器，该部分物料经过喷雾塔收集器收集之后，经旁路进入流化床再次循环流化。2.根据权利要求1所述的贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺，其特征在于，所述流化床的温度设置不低于50℃，进入床体的气体流速为3～8m/s，相对湿度小于30％，压力为0～0.7MPa。3.根据权利要求2所述的贵金属催化剂流化床干燥及热处理联用工艺，其特征在于，所述流化床内侧从下到上依次设置有多孔隔板一、多孔隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文，吴若飞，吴爱明，朱凤鹃，夏国锋，陈伟，王一鑫，
申请(专利权)人：上海唐锋能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：