本发明专利技术涉及垃圾分类处理技术问题，尤其涉及一种金属垃圾分类回收处理装置。本发明专利技术提供一种能够对垃圾进行体积压缩且自动卸料的金属垃圾分类回收处理装置。一种金属垃圾分类回收处理装置，包括有底座、第一固定支座、挡板、第一传送带、第二固定支座和第二传送带等，第一固定支座和第二固定支座分别固接在底座的右侧和左侧，第二固定支座高于第一固定支座，第一固定支座前后侧设置有挡板，第一传送带设置在第一固定支座上。设置有压缩机构和卸料机构，电动推杆能够带动压板对垃圾进行体积压缩，以便于后续垃圾的磁吸分离，转动丝杆能够带动卸料板向后移动，卸料板能够将附着于第二传送带上的金属垃圾进行卸料。传送带上的金属垃圾进行卸料。传送带上的金属垃圾进行卸料。
【技术实现步骤摘要】
一种金属垃圾分类回收处理装置
[0001]本专利技术涉及垃圾分类处理技术问题，尤其涉及一种金属垃圾分类回收处理装置。
技术介绍
[0002]金属回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的制品，是从回收、拆解、到再生利用的一条产业链。金属回收产业形成了一个完整的产业链及再生利用生态圈，实现了资源的有效利用。
[0003]现有的金属分类垃圾回收处理装置使用的是电磁铁对金属进行分类，具体可参照图2，底座1上固接有设置有高度差的第一固定支座2和第二固定支座3，第一固定支座2内设置有第一传送带202，第二固定支座3上设置有第二传送带301，其中第二传送带301为磁性材料，由伺服电机4对第一传送带202和第二传送带301提供动力，将各类垃圾放置于第一传送带202右侧，当第一传送带202将各类垃圾传送至左侧时，第二传送带301将金属类垃圾进行磁吸，金属垃圾则进入第二传送带301，以此将金属垃圾和普通垃圾进行分离，但实际生产中易出现如下问题：垃圾杂乱且规格不一，当垃圾行至第一传送带和第二传送带交接处时，体积较大垃圾容易卡住，不仅磁吸分离效果差，还容易将传送带堵塞，造成安全隐患；因第二传送带为磁性传送带，金属垃圾附着于第二传送带表面，需人工进行卸料，工作效率过低。
[0004]因此，本专利技术旨在设计一种能够将垃圾进行体积压缩便于磁吸分类的处理装置。
技术实现思路
[0005]为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术提供一种能够对垃圾进行体积压缩且自动卸料的金属垃圾分类回收处理装置。
[0006]一种金属垃圾分类回收处理装置，包括有底座、第一固定支座、挡板、第一传送带、第二固定支座、第二传送带、伺服电机和第一皮带轮组，第一固定支座和第二固定支座分别固接在底座的右侧和左侧，第二固定支座高于第一固定支座，第一固定支座前后侧设置有挡板，第一传送带设置在第一固定支座上，第二传送带为磁性传送带并设置在第二固定支座上，伺服电机通过支架固定在底座前侧，第一皮带轮组设置在第一传送带和第二传送带上，伺服电机通过第一皮带轮组对第一传送带和第二传送带进行传动，还包括有压缩机构和卸料机构。
[0007]进一步地，压缩机构包括有进料框、电动推杆和压板，进料框通过螺栓固接在挡板右侧且呈倾斜状，电动推杆通过支架固定在进料框顶部，电动推杆的伸缩杆滑动式穿接于进料框顶面且通过螺栓连接有压板，压板底面均匀设置有凸块。
[0008]进一步地，卸料机构包括有固定支架、丝杆和卸料板，固定支架通过螺栓固定在第二固定支座后侧，丝杆转动连接在固定支架上，卸料板通过螺纹与丝杆连接，卸料板能够与第二传送带摩擦接触。
[0009]进一步地，还包括有分料板，分料板呈L型，分料板限位滑动于进料框且位于第一传送带上方。
[0010]进一步地，还包括有清扫机构，清扫机构包括有清扫支架、L型刮杆和第一复位弹簧，清扫支架固接在第二固定支座上，L型刮杆滑动连接在清扫支架上，L型刮杆前端设置有刮板，所述刮板与第二传送带摩擦接触，L型刮杆后端设置有档杆，卸料板能够与所述档杆接触，L型刮杆与清扫支架之间连接有第一复位弹簧。
[0011]进一步地，还包括有固定块、第一楔形块、第二复位弹簧、第二楔形块和固定杆，固定块键连接在电动推杆的伸缩杆上，第一楔形块滑动连接在固定块上且二者之间连接有第二复位弹簧，第二楔形块固接在进料框右侧，固定杆对称固接在进料框前后内壁。
[0012]进一步地，丝杆上开设双螺纹。
[0013]进一步地，还包括有第二皮带轮组，第二皮带轮组连接在丝杆和第一皮带轮组上。
[0014]相较于现有技术，本专利技术的有益效果为：1、设置有压缩机构和卸料机构，电动推杆能够带动压板对垃圾进行体积压缩，以便于后续垃圾的磁吸分离，转动丝杆能够带动卸料板向后移动，卸料板能够将附着于第二传送带上的金属垃圾进行卸料，相较于现有的金属垃圾分离方式，本装置降低了垃圾堵塞传送带的不利情况，设置卸料板能够降低人工成本，采用自动化卸料的方式进行下料，极大提高生产效率。
[0015]2、设置有分料板和清扫机构，分料板能够对体积压缩后的垃圾进行分散，为垃圾后续磁吸分离提供了利好前提，提升了磁吸分离的效率，L型刮杆能够由卸料板推动对第二传送带进行金属碎屑刮除，以此保证第二传送带的磁性。
[0016]3、将丝杆开设为双螺纹，再设置有第二皮带轮组进行传动，实现了丝杆的持续转动，继而带动卸料板进行往复滑动卸料，进一步降低人工成本，对生产效率的提高有极大帮助。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0018]图2为本专利技术伺服电机、第一传送带和第二传送带的立体结构示意图。
[0019]图3为本专利技术压缩机构的立体结构示意图。
[0020]图4为本专利技术电动推杆和压板的立体结构示意图。
[0021]图5为本专利技术卸料机构的立体结构示意图。
[0022]图6为本专利技术分料板的立体结构示意图。
[0023]图7为本专利技术分料板的立体结构剖面图。
[0024]图8为本专利技术清扫机构的立体结构示意图。
[0025]图9为本专利技术L型刮杆的立体结构示意图。
[0026]图10为本专利技术第一楔形块和第二楔形块的立体结构示意图。
[0027]图11为本专利技术第二皮带轮组的立体结构示意图。
[0028]附图标号：1：底座，2：第一固定支座，201：挡板，202：第一传送带，3：第二固定支座，301：第二传送带，4：伺服电机，401：第一皮带轮组，5：压缩机构，501：进料框，502：电动推杆，503：压板，6：卸料机构，601：固定支架，602：丝杆，603：卸料板，7：分料板，8：清扫机
构，801：清扫支架，802：L型刮杆，803：第一复位弹簧，901：固定块，902：第一楔形块，903：第二复位弹簧，904：第二楔形块，905：固定杆，10：第二皮带轮组。
具体实施方式
[0029]现在将参照附图在下文中更全面地描述本专利技术，在附图中示出了本专利技术当前优选的实施方式。然而，本专利技术可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于本文所阐述的实施方式；而是为了透彻性和完整性而提供这些实施方式，并且这些实施方式将本专利技术的范围充分地传达给技术人员。
[0030]实施例1一种金属垃圾分类回收处理装置，如图1和图2所示，包括有底座1、第一固定支座2、挡板201、第一传送带202、第二固定支座3、第二传送带301、伺服电机4和第一皮带轮组401，第一固定支座2和第二固定支座3分别固接在底座1的右侧和左侧，第二固定支座3高于第一固定支座2，第一固定支座2前后侧设置有挡板201，第一传送带202设置在第一固定支座2上，第二传送带301为磁性传送带并设置在第二固定支座3上，伺服电机4通过支架固定在底座1前侧，第一皮带轮组401设置在第一传送带202和第二传送带301上，伺服电机4通过第一皮带轮组401对第一传送带202和第二传送带301进行传动，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属垃圾分类回收处理装置，包括有底座（1）、第一固定支座（2）、挡板（201）、第一传送带（202）、第二固定支座（3）、第二传送带（301）、伺服电机（4）和第一皮带轮组（401），第一固定支座（2）和第二固定支座（3）分别固接在底座（1）的右侧和左侧，第一固定支座（2）设置有挡板（201），第一传送带（202）设置在第一固定支座（2）上，第二传送带（301）为磁性传送带并设置在第二固定支座（3）上，伺服电机（4）固定在底座（1）前侧，第一皮带轮组（401）设置在第一传送带（202）和第二传送带（301）上，伺服电机（4）通过第一皮带轮组（401）对第一传送带（202）和第二传送带（301）进行传动，其特征在于，还包括有压缩机构（5）和卸料机构（6）。2.根据权利要求1所述的一种金属垃圾分类回收处理装置，其特征在于，压缩机构（5）包括有进料框（501）、电动推杆（502）和压板（503），进料框（501）固接在挡板（201）右侧，电动推杆（502）固定在进料框（501）顶部，电动推杆（502）滑动式穿接于进料框（501）顶面且连接有压板（503）。3.根据权利要求2所述的一种金属垃圾分类回收处理装置，其特征在于，卸料机构（6）包括有固定支架（601）、丝杆（602）和卸料板（603），固定支架（601）固定在第二固定支座（3）后侧，丝杆（602）转动连接在固定支架（601）上，卸料板（603）与丝杆（602）连接，卸料板（603）能够与第二传送带（301...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓惠林，
申请(专利权)人：邓惠林，
类型：发明
国别省市：
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