一种玻璃辅助装箱设备制造技术

本申请涉及一种玻璃辅助装箱设备，涉及玻璃装箱工装的技术领域，其包括底座；堆叠装置，固定安装在底座端部；装箱装置，包括用于滑移至堆叠装置位置的滑移组件、升降组件以及翻转组件，滑移组件滑动安装在底座上，升降组件滑动安装在滑移组件上，翻转组件转动安装在升降组件上，箱体置于翻转组件上。本申请的玻璃辅助装箱设备首先在堆叠装置上完成玻璃片和保护纸的间隔叠放工作，堆叠装置在开放空间中工作，因此可以容易地将玻璃片和保护纸堆叠整齐，堆叠过程中玻璃片和保护纸不易发生脱离；利用堆叠装置和装箱装置的配合将堆叠完成的玻璃片和保护纸装入箱体内，改善玻璃片不便于安装在箱体内的问题。安装在箱体内的问题。安装在箱体内的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃辅助装箱设备


[0001]本申请涉及玻璃装箱工装的
，尤其是涉及一种玻璃辅助装箱设备。

技术介绍

[0002]加工完成的玻璃整体尺寸较大，通常需要使用玻璃切割机将玻璃整体切割为多片等大的满足使用需求的玻璃片。切割完成的玻璃片进行堆垛并整齐装入箱体内，堆垛过程中需要在两相邻的玻璃片之间设置保护纸，以降低两相邻玻璃片产生相对位移导致表面划伤的风险。装箱过程中，需要在箱体的内壁设置减震的缓冲泡棉，缓冲泡棉抵紧在玻璃片的外周壁，降低箱体内的玻璃在转运过程中发生磕碰碎裂的风险。
[0003]现有技术的玻璃辅助装箱设备为一倾斜设置的支架，箱体固定安装在支架上，然后在箱体内腔的各个腔壁放置缓冲泡棉，之后人工把切好的玻璃片和保护纸间隔装入箱体，最后对箱体进行封口即可。
[0004]由于箱体内空间有限，在初始阶段，进行玻璃片装箱比较轻松，但是随着箱体内玻璃片的增多，箱体空间逐渐变小，玻璃片和保护纸码垛过程中容易导致玻璃片和保护纸发生脱离，玻璃片不便于安装在箱体内。

技术实现思路

[0005]为了改善玻璃片不便于安装在箱体内的问题，本申请提供一种玻璃辅助装箱设备。
[0006]本申请提供的一种玻璃辅助装箱设备采用如下的技术方案：一种玻璃辅助装箱设备，包括底座；堆叠装置，固定安装在所述底座端部，用于堆叠玻璃片和保护纸；装箱装置，用于对堆叠完成的玻璃片和保护纸进行装箱，包括用于滑移至堆叠装置位置的滑移组件、升降组件以及翻转组件，所述滑移组件滑动安装在所述底座上，所述升降组件滑动安装在所述滑移组件上，所述翻转组件转动安装在所述升降组件上，箱体置于翻转组件上，且所述滑移组件的滑移方向与所述升降组件的滑移方向相互垂直。
[0007]通过采用上述技术方案，玻璃辅助装箱设备工作时，将玻璃片和保护纸堆叠放置在堆叠装置上，然后将箱体固定安装在翻转组件上，同时使得箱体套设在堆叠完成的玻璃片和保护纸外周，并在箱体与堆叠完成的玻璃片和保护纸之间设置缓冲泡棉，对箱体进行封底，升降组件通过翻转组件驱动箱体上升，缓冲泡棉对堆叠完成的玻璃片和保护纸进行支撑，滑移组件驱动升降组件、滑移组件、翻转组件、箱体以及堆叠完成的玻璃片和保护纸从堆叠装置位置脱离，之后翻转组件对箱体进行翻转，最后放置顶部缓冲泡棉对箱体进行封顶即可。
[0008]本申请的玻璃辅助装箱设备首先在堆叠装置上完成玻璃片和保护纸的间隔叠放工作，堆叠装置在开放空间中工作，因此可以容易地将玻璃片和保护纸堆叠整齐，堆叠过程中玻璃片和保护纸不易发生脱离；利用堆叠装置和装箱装置的配合将堆叠完成的玻璃片和保护纸装入箱体内，改善玻璃片不便于安装在箱体内的问题。
[0009]可选的，所述堆叠装置包括可调节安装在所述底座上的立式支架以及固定安装在所述立式支架远离所述底座端部的堆叠支架，玻璃片和保护纸堆叠放置在所述堆叠支架上。
[0010]通过采用上述技术方案，通过调节立式支架在底座上的安装位置，即可实现堆叠支架承载端面的高度调节，便于根据堆叠操作人员的身高调整堆叠支架的高度，堆叠支架用于堆叠放置玻璃片和保护纸。
[0011]可选的，所述堆叠装置还包括可拆卸安装在所述堆叠支架上的堆叠定位板，玻璃片两相互靠近的侧壁抵紧在所述堆叠定位板上。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置堆叠定位板，玻璃片在堆叠的过程中，玻璃片两相互靠近的侧壁抵紧在所述堆叠定位板上，实现玻璃片在堆叠支架上的定位堆叠，保证玻璃片堆叠的整齐度。
[0013]可选的，所述堆叠定位板与玻璃片抵紧的侧壁上设置有缓冲垫和厚度标尺。
[0014]通过采用上述技术方案，玻璃片堆叠在堆叠支架上的过程中，缓冲垫起到缓冲作用，降低玻璃片与堆叠定位板发生磕碰的风险，厚度标尺便于对玻璃片的堆叠高度进行测量，便于计算堆叠的玻璃片层数。
[0015]可选的，所述滑移组件包括固定安装在所述底座上的滑移导轨、滑移支架以及转动安装在所述滑移支架上的多个滑移转轮，所述滑移转轮与所述滑移导轨滚动配合，所述滑移导轨的一端延伸至所述堆叠装置的位置。
[0016]通过采用上述技术方案，滑移转轮沿滑移导轨滚动，从而带动滑移支架向靠近或者远离堆叠支架的方向运动，滑移支架带动升降组件以及翻转组件一同运动，实现置于翻转组件上的箱体对堆叠完成的玻璃片和保护纸的套设包覆以及承载移动。
[0017]可选的，所述滑移导轨的两端固定安装有用于限制所述滑移转轮从所述滑移导轨端部脱离的滑移限位件。
[0018]通过采用上述技术方案，滑移限位件与滑移转轮抵接配合，降低滑移转轮从滑移导轨端部脱离的风险，从而降低滑移组件从底座脱离的风险。
[0019]可选的，所述升降组件包括固定安装在所述滑移支架上的升降驱动件以及固定安装在所述升降驱动件端部的升降支架，所述翻转组件转动安装在所述升降支架上。
[0020]通过采用上述技术方案，升降驱动件驱动升降支架升降，升降支架通过翻转组件带动箱体内的缓冲泡棉对堆叠完成的玻璃片和保护纸进行顶升，使得堆叠完成的玻璃片和保护纸脱离与堆叠支架的接触，同时利用升降组件实现箱体高度的调节，便于箱体对堆叠完成的玻璃片和保护纸进行套设。
[0021]可选的，所述升降支架上固定安装有至少一个导向杆，所述滑移支架上固定安装有至少一个导向套筒，所述导向杆与所述导向套筒滑移配合，所述升降驱动件的驱动方向与所述导向杆的滑移方向相同。
[0022]通过采用上述技术方案，升降驱动件驱动升降支架升降运动的过程中，导向杆在导向套筒内滑移，实现对滑移支架的运动导向，提高滑移支架运动的稳定性。
[0023]可选的，所述翻转组件包括转动安装在所述升降支架上的侧支撑板以及可拆卸安装在所述侧支撑板上的底支撑板，当所述侧支撑板处于水平状态时，所述侧支撑板与所述升降支架抵接配合，当所述底支撑板处于水平状态时，所述底支撑板与所述滑移支架抵接
配合。
[0024]通过采用上述技术方案，翻转组件工作时，对箱体的底端进行封底，然后将底支撑板固定安装在侧支撑板上，之后沿侧支撑板与升降支架的转动连接处转动侧支撑板和底支撑板，实现箱体的翻转，使得箱体上的开口端向上，对箱体进行顶部封口和转运即可。
[0025]可选的，所述底座上固定安装有第一固定套筒、所述滑移支架上固定安装有第二固定套筒，所述第一固定套筒和所述第二固定套筒内穿设有固定杆。
[0026]通过采用上述技术方案，固定杆穿设在第一固定套筒和第二固定套筒之间，实现滑移支架与底座的相对固定，降低堆叠玻璃片和保护纸以及对堆叠完成的玻璃片和保护纸进行装箱的过程中，滑移支架沿底座发生滑移的风险，减少滑移支架滑移对堆叠玻璃片和保护纸的干涉，便于堆叠完成的玻璃片和保护纸的装箱。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在底座上设置堆叠装置和装箱装置，玻璃辅助装箱设备首先在堆叠装置上完成玻璃片和保护纸的间隔叠放工作，堆叠装置在开放空间中工作，因此可以容易地将玻璃片和保护纸堆叠整齐，堆叠过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃辅助装箱设备，其特征在于：包括底座（1）；堆叠装置（2），固定安装在所述底座（1）端部，用于堆叠玻璃片和保护纸（100）；装箱装置（3），用于对堆叠完成的玻璃片和保护纸（100）进行装箱，包括用于滑移至堆叠装置（2）位置的滑移组件（31）、升降组件（32）以及翻转组件（33），所述滑移组件（31）滑动安装在所述底座（1）上，所述升降组件（32）滑动安装在所述滑移组件（31）上，所述翻转组件（33）转动安装在所述升降组件（32）上，箱体（200）置于翻转组件（33）上，且所述滑移组件（31）的滑移方向与所述升降组件（32）的滑移方向相互垂直。2.根据权利要求1所述的一种玻璃辅助装箱设备，其特征在于：所述堆叠装置（2）包括可调节安装在所述底座（1）上的立式支架（21）以及固定安装在所述立式支架（21）远离所述底座（1）端部的堆叠支架（22），玻璃片和保护纸（100）堆叠放置在所述堆叠支架（22）上。3.根据权利要求2所述的一种玻璃辅助装箱设备，其特征在于：所述堆叠装置（2）还包括可拆卸安装在所述堆叠支架（22）上的堆叠定位板（23），玻璃片两相互靠近的侧壁抵紧在所述堆叠定位板（23）上。4.根据权利要求3所述的一种玻璃辅助装箱设备，其特征在于：所述堆叠定位板（23）与玻璃片抵紧的侧壁上设置有缓冲垫（231）和厚度标尺（232）。5.根据权利要求1所述的一种玻璃辅助装箱设备，其特征在于：所述滑移组件（31）包括固定安装在所述底座（1）上的滑移导轨（311）、滑移支架（312）以及转动安装在所述滑移支架（312）上的多个滑移转轮（313），所述滑移转轮（313）与所述滑移导轨（311）滚动配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：林波，王全盛，杨术平，张飞龙，
申请(专利权)人：上海高施光电有限公司，
类型：发明
国别省市：