一种含盐废液焚烧锅炉制造技术

本发明专利技术涉及工业废液处理技术领域，提供了一种含盐废液焚烧锅炉，包括：包括第一窑筒、第二窑筒和第三窑筒，第二窑筒位于第一窑筒内，第二窑筒与第一窑筒之间形成冷却室，第三窑筒位于第二窑筒内，第三窑筒与第二窑筒之间形成过渡室，第三窑筒内形成燃烧室，含盐废液在燃烧室内燃烧，燃烧产生的固态废物在重力作用下进入到过渡室进一步反应生成固态残渣，固态残渣在重力作用下从过渡室进入到冷却室进行冷却，固态残渣冷却后在重力作用下排出冷却室，采用第一窑筒、第二窑筒和第三窑筒从外至内嵌套式的结构，使得第三窑筒的保温效果好，同时，相对于传统的回转窑焚烧炉来说，窑身整体长度较短，减少了占地面积，节省成本。节省成本。节省成本。

【技术实现步骤摘要】
一种含盐废液焚烧锅炉


[0001]本专利技术涉及工业废液处理技术，特别是涉及一种含盐废液焚烧锅炉。

技术介绍

[0002]近年来，化工、制药、造纸等行业迅速发展，处理废液问题是其中之一，含盐废液的排放，特别是工业含盐有机废液，不仅含有高浓度的盐，还含有大量的有毒、难降解有机物，通常使用回转窑焚烧炉对这些有机废液进行焚烧处理，例如中国专利CN111928263A公开了一种利用回转窑焚烧炉处理危险废物的系统，包括依次连通的焚烧单元、余热锅炉、急冷塔、干法脱酸塔、除尘器、湿法吸附塔和活性焦吸附装置，该方案通过焚烧单元将余热锅炉内的废物进行焚烧处理，焚烧后的废物经过急冷塔进行冷却，焚烧产生的烟气经过干法脱酸塔、除尘器、湿法吸附塔和活性焦吸附装置进行处理，以达到废气的排放标准。
[0003]但是回转窑焚烧炉窑身较长，占地面积太大，加了装置的成本，并且保温效果也不理想。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对目前的回转窑焚烧炉窑身较长，保温效果差的问题，提供一种含盐废液焚烧锅炉。
[0005]上述目的通过下述技术方案实现：一种含盐废液焚烧锅炉，包括机架；窑身，所述窑身设置于机架，所述窑身包括第一窑筒、第二窑筒和第三窑筒，第一窑筒、第二窑筒和第三窑筒从外至内嵌套设置且均能够转动，所述第二窑筒与所述第一窑筒之间形成冷却室，所述第三窑筒与所述第二窑筒之间形成过渡室，所述第三窑筒内形成燃烧室；含盐废液在燃烧室内燃烧，燃烧产生的固态废物在重力作用下进入到过渡室进一步反应生成固态残渣，固态残渣在重力作用下从过渡室进入到冷却室进行冷却，固态残渣冷却后在重力作用下排出冷却室。
[0006]进一步的，所述第一窑筒、第二窑筒和第三窑筒的轴线均在水平方向上倾斜设置，所述第二窑筒为圆台型筒体，所述固态废物在第三窑筒内由于重力作用下落在第二窑筒的小端，固态废物在第二窑筒内周壁上由于重力作用滚动到所述第二窑筒的大端，随后落入第一窑筒内，在第一窑筒内滚动排出第一窑筒。
[0007]进一步的，所述第二窑筒外周壁上设置保温层。
[0008]进一步的，所述第二窑筒的轴线在所述第一窑筒的轴线上方。
[0009]进一步的，所述第一窑筒和所述第二窑筒之间设置有刮板，所述刮板用以刮除附着在所述第一窑筒内周壁上的残渣。
[0010]进一步的，还包括驱动装置，所述驱动装置包括第一驱动源和第二驱动源，所述第一驱动源驱动所述第一窑筒转动，所述第二驱动源驱动所述第二窑筒转动，所述第三窑筒
与所述第二窑筒连接以随第二窑筒同步转动。
[0011]进一步的，所述第一驱动源和所述第二驱动源的转动方向相反。
[0012]进一步的，所述驱动装置还包括传动组件，所述传动组件包括第一齿圈、第一传动齿轮、第二齿圈和第二传动齿轮，所述第一齿圈套设在所述第一窑筒外周壁上，且第一齿圈与第一窑筒止转配合，所述第一传动齿轮与所述第一齿圈啮合，所述第一驱动源驱动所述第一传动齿轮转动，所述第二齿圈套设在所述第二窑筒的外周壁上，且第二齿圈与第二窑筒止转配合，所述第二传动齿轮与所述第二齿圈啮合，所述第二驱动源驱动所述第二传动齿轮转动。
[0013]进一步的，所述第一齿圈内周壁与所述第一窑筒的外周壁之间周向均匀设置有节向弹簧板，所述第二齿圈内周壁与所述第二窑筒外周壁之间均匀设置有节向弹簧板。
[0014]进一步的，所述第一窑筒下端设置有残渣排出管道，所述残渣排出管道用以排出固态残渣。
[0015]本专利技术的有益效果是：本专利技术提供了一种含盐废液焚烧锅炉，包括第一窑筒、第二窑筒和第三窑筒，第二窑筒位于第一窑筒内，第二窑筒与第一窑筒之间形成冷却室，第三窑筒位于第二窑筒内，第三窑筒与第二窑筒之间形成过渡室，第三窑筒内形成燃烧室，含盐废液在燃烧室内燃烧，燃烧生成的固态废物在重力作用下进入到过渡室进一步反应生成固态残渣，固态残渣在重力作用下从过渡室进入到冷却室进行冷却，固态残渣冷却后在重力作用下排出冷却室。第三窑筒位于第二窑筒内部，使得第三窑筒的保温效果好，同时，相对于传统的回转窑焚烧炉来说，采用第一窑筒、第二窑筒和第三窑筒从外至内嵌套式的结构，使得回转窑整体长度较短，减少了占地面积，节省成本。
[0016]通过第二窑筒外周壁上保温层，提高了第二窑筒的保温效果。
[0017]通过第二窑筒和第一窑筒之间设置的刮板，能够防止固态残渣粘结在第一窑筒的内周壁上。
[0018]通过第二窑筒和第一窑筒轴线的不重合设置，即第二窑筒的轴线位于第一窑筒轴线的上方，使得第一窑筒内壁上的固态残渣与第二窑筒之间的距离更远，提高了固态残渣在第一窑筒内的冷却效果。
[0019]通过第一窑筒和第二窑筒转动方向相反的设置，使得第二窑筒内的固态废物相对于第一窑筒内的固态残渣的距离增加，降低了第二窑筒内固态废物对第一窑筒内的固态残渣的热辐射，进一步提高了固态残渣在第一窑筒内的冷却效果。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一实施例提供的一种含盐废液焚烧锅炉的结构示意图；图2为图1中一实施例提供的一种含盐废液焚烧锅炉的侧视图；图3为图2中一实施例提供的一种含盐废液焚烧锅炉沿A
‑
A的剖视图；图4为图1中一实施例提供的一种含盐废液焚烧锅炉的后视图；图5为图4中一实施例提供的一种含盐废液焚烧锅炉沿B
‑
B的剖视图；图6为本专利技术一实施例提供的一种含盐废液焚烧锅炉另一角度的结构示意图。
[0021]其中：
100、第一窑筒；101、第一外壳；102、第二外壳；103、支架；104、含盐废液输送管道；105、高温火焰输送管道；106、废气排出管道；107、残渣排出管道；200、第一齿圈；201、第二齿圈；202、第一传动齿轮；203、第二传动齿轮；204、第二窑筒；205、第三窑筒；206、连接件；207、第一减速器；208、第二减速器；209、燃烧室；210、过渡室；211、冷却室；212、刮板；213、连接块；300、第一驱动源；301、第二驱动源。
实施方式
[0022]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0023]本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0024]在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含盐废液焚烧锅炉，其特征在于，包括：机架；窑身，所述窑身设置于机架，所述窑身包括第一窑筒、第二窑筒和第三窑筒，第一窑筒、第二窑筒和第三窑筒从外至内嵌套设置且均能够转动，所述第二窑筒与所述第一窑筒之间形成冷却室，所述第三窑筒与所述第二窑筒之间形成过渡室，所述第三窑筒内形成燃烧室；含盐废液在燃烧室内燃烧，燃烧产生的固态废物在重力作用下进入到过渡室进一步反应生成固态残渣，固态残渣在重力作用下从过渡室进入到冷却室进行冷却，固态残渣冷却后在重力作用下排出冷却室。2.根据权利要求1所述的含盐废液焚烧锅炉，其特征在于，所述第一窑筒、第二窑筒和第三窑筒的轴线均在水平方向上倾斜设置，所述第二窑筒为圆台型筒体，所述固态废物在第三窑筒内由于重力作用下落在第二窑筒的小端，固态废物在第二窑筒内周壁上由于重力作用滚动到所述第二窑筒的大端，随后落入第一窑筒内，在第一窑筒内滚动排出第一窑筒。3.根据权利要求2所述的含盐废液焚烧锅炉，其特征在于，所述第二窑筒外周壁上设置保温层。4.根据权利要求2所述的含盐废液焚烧锅炉，其特征在于，所述第二窑筒的轴线在所述第一窑筒的轴线上方。5.根据权利要求1所述的含盐废液焚烧锅炉，其特征在于，所述第一窑筒和所述第二窑筒之间设置有刮板，所述刮板用以刮除附着在所述第一窑筒内周壁上的残...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆杏军，李晓东，陆烨飞，
申请(专利权)人：江苏道捷环境科技有限公司，
类型：发明
国别省市：