本发明专利技术涉及资源回收技术领域，提供一种用于高浓除渣器的固体颗粒筛除装置及其方法，包括固体颗粒筛除装置，所述固体颗粒筛除装置的上下两侧均活动连接有支撑架杆，所述固体颗粒筛除装置的上下两侧均通过支撑架杆活动连接有驱动架，该用于高浓除渣器的固体颗粒筛除装置及其方法，通过大型转轮处于工作状态通过契合运动带动契合转杆偏转，筛选辊为抖动状态，则其带动的大型转轮偏转度，契合转杆也同时偏转度，通过齿轮之间的啮合，其带动齿轮架偏转，齿轮架带动电杆柱向内侧移动，电杆柱通过滑动摩擦力带动转动阀门转动，转动阀门打开后，实现了防止有些杂物抖动中会通过两侧的设备缝隙中进入，延长了设备的使用寿命。延长了设备的使用寿命。延长了设备的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高浓除渣器的固体颗粒筛除装置及其方法
[0001]本专利技术涉及资源回收
，具体为一种用于高浓除渣器的固体颗粒筛除装置及其方法。
技术介绍
[0002]除渣器是一种利用离心原理去除浆料中密度不同于浆料的杂质的设备，其可用于各种浆料净化系统中，主要除去浆料中密度大于浆料的沙石、铁屑等重杂质和密度小于浆料的混合胶粘物、石蜡、热熔胶、塑料片、泡沫、气体、油墨粒子等轻杂质，而在出去杂质之前需要对材料进行筛选。
[0003]目前的固体颗粒筛除在筛选时，需要人工投入设备内部，对其进行加工，而筛选辊抖动过程中，有些具有粘性的材料无法一次性的抖落于下一层，而需要人工观察后进行下一次的筛选，操作较为麻烦，消耗的人工与时间较长，且目前的固体颗粒筛除设备在加工过程中，由于筛选辊是通过抖动加工的，其中有些杂物抖动中会通过两侧的设备缝隙中进入，长时间的运作会致使设备的损坏，减少了设备的使用寿命，因此，我们提出了一种用于高浓除渣器的固体颗粒筛除装置及其方法。
技术实现思路
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种用于高浓除渣器的固体颗粒筛除装置及其方法，由以下具体技术手段所达成：一种用于高浓除渣器的固体颗粒筛除方法，包括以下步骤：S1、投料运行：工作人员将材料通入筛选辊的内侧，材料为称重后的固定质量，根据材料的重量，其通过筛选辊下压大型转轮通过在推动滑轨向内侧下滑，大型转轮带动主转轴向下移动，主转轴下压挤压开关向下侧移动，扭矩弹簧柱为恢复与限位作用，电源为通路，设备处于工作状态，筛选辊进行抖动。
[0005]S2、筛选判断：上侧的筛选辊较大的杂物筛选网格，筛选辊通过扭矩弹簧下压滑杆架向下侧移动，扭矩弹簧挤压挤压电杆向两侧移动，当单侧的挤压电杆移动至两侧的底端，则挤压电杆挤压两侧的闭合开关，筛选辊恢复正中间的位置，若此时中央堆积的杂质较多，仍未清除干净，则杂物的重量仍下压筛选辊挤压挤压开关，筛选辊继续进行抖动。
[0006]S3、多次筛选：筛选出的杂质通过输出通道进入下方的筛选辊中，下侧的筛选辊安装了较为细小杂物筛选网格，同理，杂物在筛选辊内侧进行二段筛选。
[0007]S4、清理机器：大型转轮处于工作状态通过契合运动带动契合转杆偏转，筛选辊为抖动状态，则其带动的大型转轮偏转度，契合转杆也同时偏转度，通过齿轮之间的啮合，其带动齿轮架偏转，齿轮架带动电杆柱向内侧移动，电杆柱通过滑动摩擦力带动转动阀门转动，转动阀门打开后，转动气囊为通气状态，同时电杆柱带动挤压推杆向内侧移动，气囊杆受到挤压，对其进行限位， 齿轮架挤压活动转杆向外侧移动，活动转杆挤压转动气囊内侧的空气对大型转轮内部进行吹气，致使其内部的杂质被吹出清理。
[0008]一种用于高浓除渣器的固体颗粒筛除装置，所述固体颗粒筛除装置的上下两侧均
活动连接有支撑架杆，所述固体颗粒筛除装置的上下两侧均通过支撑架杆活动连接有驱动架，所述固体颗粒筛除装置的左右两侧均通过支撑架杆活动连接有调控转轮架，所述固体颗粒筛除装置的左右两侧均通过驱动架活动连接有清理杆架。
[0009]进一步的，所述调控转轮架包括筛选辊，筛选辊的左右两侧均开设有推动滑轨，推动滑轨的底端固定连接有，的外侧活动连接有，推动滑轨的左右两侧均活动连接有，的左右两侧均活动连接有，的底端活动连接有挤压开关，挤压开关的底端活动连接有扭矩弹簧柱。
[0010]进一步的，所述清理杆架包括活动转杆，活动转杆的外侧活动连接有转动气囊。
[0011]进一步的，所述支撑架杆包括挤压电杆，挤压电杆的外侧活动连接有扭矩弹簧，扭矩弹簧的左右两侧均活动连接有滑杆架。
[0012]进一步的，所述驱动架包括气囊杆，气囊杆的左右两侧均活动连接有挤压推杆，挤压推杆的左右两侧均活动连接有电杆柱，电杆柱的左右两侧均活动连接有转动阀门。
[0013]进一步的，所述气囊杆的顶端活动连接有扭矩弹簧，电杆柱的左右两侧均活动连接有活动转杆。
[0014]本专利技术具备以下有益效果：1、该用于高浓除渣器的固体颗粒筛除装置及其方法，通过工作人员将材料通入筛选辊的内侧，材料为称重后的固定质量，根据材料的重量，其通过筛选辊下压大型转轮通过在推动滑轨向内侧下滑，大型转轮带动主转轴向下移动，主转轴下压挤压开关向下侧移动，扭矩弹簧柱为恢复与限位作用，电源为通路，设备处于工作状态，筛选辊进行抖动，上侧的筛选辊较大的杂物筛选网格，筛选辊通过扭矩弹簧下压滑杆架向下侧移动，扭矩弹簧挤压挤压电杆向两侧移动，当单侧的挤压电杆移动至两侧的底端，则挤压电杆挤压两侧的闭合开关，筛选辊恢复正中间的位置，若此时中央堆积的杂质较多，仍未清除干净，则杂物的重量仍下压筛选辊挤压挤压开关，筛选辊继续进行抖动，筛选出的杂质通过输出通道进入下方的筛选辊中，下侧的筛选辊安装了较为细小杂物筛选网格，同理，杂物在筛选辊内侧进行二段筛选，从而实现了不需要人工观察后进行下一次的筛选，操作较为简单，消耗的人工与时间较少，减少了较多的生产成本。2、该用于高浓除渣器的固体颗粒筛除装置及其方法，通过大型转轮处于工作状态通过契合运动带动契合转杆偏转，筛选辊为抖动状态，则其带动的大型转轮偏转度，契合转杆也同时偏转度，通过齿轮之间的啮合，其带动齿轮架偏转，齿轮架带动电杆柱向内侧移动，电杆柱通过滑动摩擦力带动转动阀门转动，转动阀门打开后，转动气囊为通气状态，同时电杆柱带动挤压推杆向内侧移动，气囊杆受到挤压，对其进行限位， 齿轮架挤压活动转杆向外侧移动，活动转杆挤压转动气囊内侧的空气对大型转轮内部进行吹气，致使其内部的杂质被吹出清理，从而实现了防止有些杂物抖动中会通过两侧的设备缝隙中进入，延长了设备的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本专利技术固体颗粒筛除装置结构示意图。
[0016]图2为本专利技术调控转轮架结构示意图。
[0017]图3为本专利技术清理杆架结构示意图。
[0018]图4为本专利技术支撑架杆结构示意图。
[0019]图5为本专利技术驱动架结构示意图。
[0020]图中：1、固体颗粒筛除装置；2、调控转轮架；201、筛选辊；202、推动滑轨；203、挤压
开关；204、扭矩弹簧柱；205、主转轴；206、大型转轮；207、契合转杆；208、齿轮架；3、清理杆架；301、转动气囊；302、活动转杆；4、支撑架杆；401、滑杆架；402、扭矩弹簧；403、挤压电杆；5、驱动架；501、气囊杆；502、挤压推杆；503、转动阀门；504、电杆柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]实施例一：请参阅图1
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4，一种用于高浓除渣器的固体颗粒筛除方法，包括以下步骤：S1、投料运行：工作人员将材料通入筛选辊201的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高浓除渣器的固体颗粒筛除方法，包括以下步骤，其特征在于：S1、投料运行：工作人员将材料通入筛选辊（201）的内侧，材料为称重后的固定质量，根据材料的重量，其通过筛选辊（201）下压大型转轮（206）通过在推动滑轨（202）向内侧下滑，大型转轮（206）带动主转轴（205）向下移动，主转轴（205）下压挤压开关（203）向下侧移动，扭矩弹簧柱（204）为恢复与限位作用，电源为通路，设备处于工作状态，筛选辊（201）进行抖动；S2、筛选判断：上侧的筛选辊（201）较大的杂物筛选网格，筛选辊（201）通过扭矩弹簧（402）下压滑杆架（401）向下侧移动，扭矩弹簧（402）挤压挤压电杆（403）向两侧移动，当单侧的挤压电杆（403）移动至两侧的底端，则挤压电杆（403）挤压两侧的闭合开关，筛选辊（201）恢复正中间的位置，若此时中央堆积的杂质较多，仍未清除干净，则杂物的重量仍下压筛选辊（201）挤压挤压开关（203），筛选辊（201）继续进行抖动；S3、多次筛选：筛选出的杂质通过输出通道进入下方的筛选辊（201）中，下侧的筛选辊（201）安装了较为细小杂物筛选网格，同理，杂物在筛选辊（201）内侧进行二段筛选；S4、清理机器：大型转轮（206）处于工作状态通过契合运动带动契合转杆（207）偏转，筛选辊（201）为抖动状态，则其带动的大型转轮（206）偏转60度，契合转杆（207）也同时偏转60度，通过齿轮之间的啮合，其带动齿轮架（208）偏转，齿轮架（208）带动电杆柱（504）向内侧移动，电杆柱（504）通过滑动摩擦力带动转动阀门（503）转动，转动阀门（503）打开后，转动气囊（301）为通气状态，同时电杆柱（504）带动挤压推杆（502）向内侧移动，气囊杆（501）受到挤压，对其进行限位，齿轮架（208）挤压活动转杆（302）向外侧移动，活动转杆（302）挤压转动气囊（301）内侧的空气对大型转轮（20...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈霞，
申请(专利权)人：南京皓平建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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