本专利涉及内燃机喷油器技术领域，具体是一种高可靠机械式甲醇零泄漏喷射装置，包括针阀偶件、喷嘴紧帽、限程盘、顶杆、调压弹簧、器体组件、弹簧上座、调压螺杆、弹性垫片、燃料分配块、进油接头和连接紧帽，针阀偶件、限程盘和器体组件从下至上依次安装，燃料壳体外侧的凹槽、燃料通道以及导向套外侧的凹槽依次连通形成燃料通路，冷却油壳体外侧的凹槽、冷却油通道以及支撑圈外侧的凹槽依次连通形成冷却油通路；针阀偶件和器体组件无需额外加工冷却油油孔与燃料孔等，无钻孔工艺，确保各零部件结构简单，加工工艺保障性更高，零部件结构强度更高。更高。更高。
【技术实现步骤摘要】
一种高可靠机械式甲醇零泄漏喷射装置
[0001]本专利技术涉及内燃机喷油器
，具体是一种高可靠机械式甲醇零泄漏喷射装置。
技术介绍
[0002]目前，随着低碳燃料的推广，内燃机上针阀偶件的使用环境变得更趋恶劣，对针阀偶件提出的要求也日益严苛。一方面针阀偶件的可靠性要求日益增高，对材料的性能提出了更多更高的要求，例如：要求耐高温、耐腐蚀，同时要抗冲击，同时还需要自润滑性好且耐磨性好，另一方面低碳燃料的挥发逸散特性对针阀偶件的泄漏提出了更高的要求，例如要实现针阀偶件间隙的零泄漏。
[0003]传统喷射系统的针阀偶件，需要同时兼顾上述要求，所以无法在各方面做到最好，这也限制了产品的可靠性。
[0004]同时在针阀偶件和器体的加工上一般都是采用钻孔的方式加工冷却油孔和燃料孔，一方面加工工艺麻烦，尤其是器体深孔加工难度大，另一方面孔道加工会形成高应力区等薄弱点，降低产品使用的寿命。
技术实现思路
[0005]本专利技术意在提供一种高可靠机械式甲醇零泄漏喷射装置，采用组合式省略钻孔需求，降低生产难度。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术的基础方案如下：一种高可靠机械式甲醇零泄漏喷射装置，包括针阀偶件、喷嘴紧帽、限程盘、顶杆、调压弹簧、器体组件、弹簧上座、调压螺杆、弹性垫片、燃料分配块、进油接头和连接紧帽，所述针阀偶件、限程盘和器体组件从下至上依次安装，且所述喷嘴紧帽安装在针阀偶件、限程盘和器体组件外侧用于固定针阀偶件、限程盘和器体组件，所述器体组件中部设有贯通的中孔，所述弹性垫片、调压螺杆、弹簧上座、调压弹簧和顶杆从上至下一次安装在器体组件的中孔内，所述进油接头安装在器体组件上端，所述连接紧帽安装在进油接头和器体组件外侧用于固定进油接头和器体组件，所述燃料分配块位于进油接头内部，且所述燃料分配块与器体组件上端面相抵；
[0007]所述针阀偶件包括针阀、冷却套、支撑圈和导向套，所述支撑圈安装在冷却套内，所述支撑圈下部和冷却套之间形成冷却环腔，所述支撑圈外侧设有若干与冷却环腔连通的凹槽，所述支撑圈中部设有两级中孔，所述导向套安装在支撑圈大一级中孔内，所述针阀安装在导向套内，且所述针阀下部滑动连接在支撑圈小一级中孔内，所述针阀顶部与顶杆相抵，所述导向套底部与支撑圈之间形成燃料室，所述导向套外侧设有若干与燃料室连通的凹槽；
[0008]所述器体组件包括保护壳体、冷却油壳体和燃料壳体，所述保护壳体安装在冷却油壳体外侧，所述燃料壳体安装在冷却油壳体内部，所述燃料壳体和冷却油壳体外侧均设有若干凹槽，所述限程盘内设有若干燃料通道和若干冷却油通道，所述燃料壳体外侧的凹
槽、燃料通道以及导向套外侧的凹槽依次连通形成燃料通路，所述冷却油壳体外侧的凹槽、冷却油通道以及支撑圈外侧的凹槽依次连通形成冷却油通路；
[0009]所述燃料分配块上设有若干燃料分配流道，若干所述燃料分配流道下端与燃料壳体外侧的凹槽连通；所述进油接头设有燃料进口、冷却油进口和冷却油出口，所述燃料进口与燃料分配流道连通，所述冷却油进口和冷却油出口分别与不同的冷却油壳体上的凹槽连通。
[0010]进一步，所述支撑圈上端面、限程盘上端面和进油接头下端面均设有若干冷却油接通槽，所述支撑圈上端面的冷却油接通槽与支撑圈外侧的凹槽、限程盘内的冷却油通道连通，所述限程盘上端面的冷却油接通槽与限程盘内的冷却油通道、燃料壳体外侧的凹槽连通，所述进油接头上的冷却油进口和冷却油出口分别连通不同的进油接头下端面的冷却油接通槽，且所述进油接头下端面的冷却油接通槽与冷却油壳体外侧的凹槽连通，所述导向套上端面和限程盘上端面均设有若干燃料接通槽，所述导向套上端面的燃料接通槽与导向套外侧的凹槽连通，所述限程盘上端面燃料接通槽与限程盘内的燃料通道连通。
[0011]进一步，所述导向套内侧设有密封环槽，且所述导向套上设有径向的与密封环槽连通的通孔，所述支撑圈上设有与导向套上的通孔连通的通孔，所述支撑圈上的通孔与支撑圈外侧的凹槽连通。
[0012]进一步，所述喷嘴紧帽内部设有阶梯槽，所述针阀偶件和限程盘放置在喷嘴紧帽内，并由喷嘴紧帽内的阶梯槽限位，所述针阀偶件底部伸出喷嘴紧帽，所述喷嘴紧帽上部螺纹连接在保护壳体下部。
[0013]进一步，所述连接紧帽内部设有阶梯槽，所述进油接头放置在连接紧帽内，并由连接紧帽内的阶梯槽限位，所述连接紧帽下部螺纹连接在保护壳体上部。
[0014]进一步，所述导向套、支撑圈、燃料壳体和冷却壳体外侧的凹槽均均匀分布在各自的外圆面上。
[0015]本方案的有益效果：(1)本方案中针阀体为组合式针阀体，包含三层，分别是冷却套、支撑圈、导向套，冷却套在最外层，主要接触高温燃气和燃气的腐蚀；支撑圈在中间，主要承受针阀的冲击作用和支撑作用；导向套在最里层，与针阀外圆导向面接触，控制针阀起导向作用，所以冷却套需要选用耐高温、耐腐蚀的材料，支撑圈需要选用抗冲击的材料，导向套需要选用润滑性好且耐磨性好的材料，通过三层组合式结构，可以最大程度的提升针阀体的耐高温、耐腐蚀、抗冲击、耐磨润滑等特性，最大限度的提升产品的可靠性，器体组件包含保护壳体、冷却油壳体、燃料壳体，保护壳体主要起连接支撑和防锈作用，冷却油壳体和燃料壳体与燃料接触，三个零件可以分别根据需求选择材料，最大限度的提升产品的可靠性。
[0016](2)在支撑圈外侧和冷却壳体外侧设置若干凹槽，与冷却套底部的冷却腔连通形成冷却油循环通路；在导向套外侧和燃料壳体外侧设置若干燃料凹槽，与燃料室连通形成燃料通路，通过上述结构的设置，使该针阀偶件和器体组件无需额外加工冷却油油孔与燃料孔等，无钻孔工艺，确保各零部件结构简单，加工工艺保障性更高，零部件结构强度更高。
[0017](3)导向套外圆上的凹槽和燃料壳体外圆上的凹槽均匀分布在各自外圆面上，使得针阀偶件和器体组件在高压区各个方向受力均匀，变形量均匀，在使用过程中各个方面磨损量也均匀，该结构可以极大的提升针阀偶件和器体组件的可靠性和使用寿命。
[0018](4)支撑圈外圆上的凹槽和冷却油壳体外圆上的凹槽均匀分布在各自外圆面上，使得冷却油均匀分布在针阀体和器体组件四周，冷却油与针阀体接触面大大提升，冷却油流通效率大大提升，使得换热效率提升，极大的提升了对针阀偶件的冷却效果。
[0019](5)导向套与支撑圈上设置的密封环槽和通孔，一方面可以提高针阀偶件的润滑性，另一方面可以在针阀偶件间隙处建立一道稳定有效的密封油带，确保在使用甲醇或氨等燃料时，不会通过偶件间隙产生泄漏，造成燃料逸散，该结构可以实现机械式针阀偶件燃料的零泄漏，提升产品的安全性。
[0020](6)各个密封端面外圈均设置有冷却油接通槽，内圈均设置有燃料接通槽，通过外圈的冷却油接通槽密封内圈的燃料接通槽，防止燃料通过密封面泄漏逸散，提升产品的安全性。
附图说明
[0021]图1为本专利技术实施例的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术实施例中的冷却油通路的线路示意图；
[0023]图3为本专利技术实施例中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高可靠机械式甲醇零泄漏喷射装置，其特征在于：包括针阀偶件、喷嘴紧帽、限程盘、顶杆、调压弹簧、器体组件、弹簧上座、调压螺杆、弹性垫片、燃料分配块、进油接头和连接紧帽，所述针阀偶件、限程盘和器体组件从下至上依次安装，且所述喷嘴紧帽安装在针阀偶件、限程盘和器体组件外侧用于固定针阀偶件、限程盘和器体组件，所述器体组件中部设有贯通的中孔，所述弹性垫片、调压螺杆、弹簧上座、调压弹簧和顶杆从上至下一次安装在器体组件的中孔内，所述进油接头安装在器体组件上端，所述连接紧帽安装在进油接头和器体组件外侧用于固定进油接头和器体组件，所述燃料分配块位于进油接头内部，且所述燃料分配块与器体组件上端面相抵；所述针阀偶件包括针阀、冷却套、支撑圈和导向套，所述支撑圈安装在冷却套内，所述支撑圈下部和冷却套之间形成冷却环腔，所述支撑圈外侧设有若干与冷却环腔连通的凹槽，所述支撑圈中部设有两级中孔，所述导向套安装在支撑圈大一级中孔内，所述针阀安装在导向套内，且所述针阀下部滑动连接在支撑圈小一级中孔内，所述针阀顶部与顶杆相抵，所述导向套底部与支撑圈之间形成燃料室，所述导向套外侧设有若干与燃料室连通的凹槽；所述器体组件包括保护壳体、冷却油壳体和燃料壳体，所述保护壳体安装在冷却油壳体外侧，所述燃料壳体安装在冷却油壳体内部，所述燃料壳体和冷却油壳体外侧均设有若干凹槽，所述限程盘内设有若干燃料通道和若干冷却油通道，所述燃料壳体外侧的凹槽、燃料通道以及导向套外侧的凹槽依次连通形成燃料通路，所述冷却油壳体外侧的凹槽、冷却油通道以及支撑圈外侧的凹槽依次连通形成冷却油通路；所述燃料分配块上设有若干燃料分配流道，若干所述燃料分配流道下端与燃料壳体外侧的凹槽连通；所述进油接头设有燃料进口、冷却油进口和冷却油出口，所述燃料进口与燃料分配流...
【专利技术属性】
技术研发人员：王春文，万峻宏，欧金桃，杨清，吕枫，周勇，陈廷博，龚元华，
申请(专利权)人：重庆红江机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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