翻转贴合机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液晶面板制造设备，尤其是一种贴合机。它包括一基板承载平台及一膜片承载平台，所述基板承载组件包括一基板承载面板及驱动基板承载面板翻转的驱动部件，所述承载面板内部设有吸附结构，所述膜片承载平台包括一中空壳体，所述中空壳体置于导轨上，导轨设于基板承载平台下方，所述中空壳体表面设有网面，所述中空壳体内部的容置空间内设有用于材料压合的辊轮。本实用新型专利技术的翻转贴合机在用于ＬＣＤ、ＴＰ等光学制品组件，后工艺制程的功能性组合。如电子玻璃与功能膜（偏光膜、ＡＲ防爆膜、增强膜、ＯＣＡ等）之间的刚／柔性组合式、各种压敏类制品间的自由复合；具有操作简单、定位精确、调节方便、防划伤、防拉伸等多项优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液晶面板、玻璃视窗及光学组建的制造设备， 尤其是各种功能性光学膜片工艺组合的贴合机。
技术介绍
目前，在LCD、 TP等光学制品组件的生产的后工艺制程中，如电子 玻璃与功能膜(偏光膜、AR防爆膜、增强膜、0CA等)之间的刚/柔性组 合式、各种压敏类制品间的自由复合，操作复杂、定位不准确、调节不 方便、而且容易划伤和拉伸。
技术实现思路
本技术的目的之一是提供一种操作简单、定位准确、调节方便 且可防划伤和拉伸的翻转贴合才几。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案 它包括一基板承载平台及一膜片承载平台，所述基板承载组件包括 一基板承载面板及驱动基板承载面板180°翻转的驱动部件，所述承载 面板内部设有蜂窝式真空吸附结构，所述膜片承载平台包括一 中空式负 压壳体，所述中空壳体置于导轨上，导轨设于基板承载平台下方，所述 中空壳体表面设有网面，所述中空壳体内部的容置空间内设有用于材料 压合的辊轮。优选地，所述承载面板内设有自动定位标靶。优选地，所述的基板承载平台及膜片承载平台连接一控制箱并接受 控制箱的控制。优选地，所述的基板承载平台、膜片承载平台以及控制箱设于一工 作台上，所述工作台顶部设有一防尘架，防尘架内部设有用于照明日光 灯、用于消除静电的离子风机和用于净化空气的层流过滤单元。优选地，所述工作台四周设有维修窗口 。优选地，所述工作台下方设有一底架。优选地，所述底架底部设有可调节脚轮。本技术的翻转贴合机在用于LCD、 TP等光学制品组件，后工艺 制程的功能性组合。如电子玻璃与功能膜(偏光膜、AR防爆膜、增强膜、 0CA等)之间的刚/柔性组合式、各种压敏类制品间的自由复合；具有操 作简单、定位精确、调节方便、防划伤、防拉伸等多项优点。附图说明图l是本技术实施例的基板承载平台和膜片承载平台配合结构 示意图。图2是本技术实施例的整体结构示意图。本技术目的、功能及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式如图1所示，本技术的第一实施例它包括一基板承栽平台l及 一膜片承载平台2,基板承载平台i主要作用是承载及固定(真空吸附)基板，并做180度翻转，人工放料、清洁、辦去保护膜后按真空定位。翻转部件采用SMC 气压驱动组件做180度翻转，面板采用美国航空铝板制作，配备真空吸 盘及自动定位靶标，翻转速度1-5秒可调节，定位精度± 0. 05mm,配备液 压緩沖及光电传感部件，闭环式控制系统保证设备运行平稳及动作准确。 CCD机器视觉，配合PLC、伺服电机、直线滑轨及滚珠丝杆，实现自动对 位。膜片承载平台主要功能是承栽膜片(OCA、 AR,AG)等，台面用300 目丝网材料制作，具有固定、吸附、定位功能，并做水平方向往复运动， 内部配备自动升降辊轮，主要用于两片材料的压合、水平方向往复运动， 使膜片由下向上压合在上方的基板(材)上，从左到右完成整幅贴合。所述基板承载组件1包括一基板承载面板11及驱动基板承载面板 11翻转的驱动部件12,所述基板承载面板11内部设有吸附结构，所述 膜片承载平台2包括一中空壳体21,所述中空壳体21置于导轨3上， 导轨3设于基板承载平台1下方，所述中空壳体21表面设有网面22， 所述中空壳体21内部的容置空间内设有用于材料压合的辊轮23。所述承载面板内设有自动定位标靶。如图2所示，所述的基板承载平台l及膜片承载平台2连接一控制 箱并接受控制箱的控制7。所述的基板承载平台、膜片承载平台以及控 制箱设于一工作台4上，所述工作台4顶部设有一防尘架5,防尘架5 内部设有用于照明滴日光灯51、用于消除静电的离子风机52和用于空 气净化的FFU53(层流过滤风机单元)。所述工作台4四周设有维修窗口 41。所述工作台4下方设有一底架6。所述底架底部设有可调节脚4仑61。本实施例的控制系统采用松下FPX-40T可编程控制器，传感部件采 用神视光电传感器，气动部件采用SMC，真空采集选用德国施迈茨2F-25 型真空发生器，运动部分采用直线滑轨，配合台湾银正滚轴丝杆，电动元件采用东方步进电机，配合同品牌运动控制器，操作部分采用台湾威伦5.6寸人机界面，配置空气自净部件，使工作区尘埃粒子小于0. 3|am (百级净化)，配备ECP离子发生器，消除撕膜时产生的静电荷。开机-程序自检-上基片A平台(对位、撕膜)-按真空按钮A-放置 功能膜B平台(对位、撕膜)-按真空B-按启动(A做180度翻转-B做 水平运动至A板下方)-贴合-B平台回原点、A平台回位-下料-待机。本实施例的翻转贴合机适用于LCD、 TP等光学制品组件，后工艺制 程的功能性组合。如电子玻璃与功能膜(偏光膜、AR防爆膜、增强膜、 OCA等)之间的刚/柔性组合式、各种压敏类制品间的自由复合；具有操 作简单、定位精确、调节方便、防划伤、防拉伸等多项优点；选配功能 单元具有防尘.防静电、自动对位、自动撕膜等多种功能。是模组(LCM)、 触控(Touch Panel)、视窗背光(Lens)等光电制品生产制程中。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术 的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或 等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括 在本技术的专利保护范围内。权利要求1、一种翻转贴合机，其特征在于它包括一基板承载平台及一膜片承载平台，所述基板承载组件包括一基板承载面板及驱动基板承载面板翻转的驱动部件，所述承载面板内部设有吸附结构，所述膜片承载平台包括一中空壳体，所述中空壳体置于导轨上，导轨设于基板承载平台下方，所述中空壳体表面设有网面，所述中空壳体内部的容置空间内设有用于材料压合的辊轮。2、 如权利要求1所述的翻转贴合机，其特征在于所述承载面板内设有 自动定位标靶，蜂窝式真空吸附平台并做180度旋转。3、 如权利要求1或2所述的翻转贴合机，其特征在于所述的基板承载 平台及膜片承载平台连接一控制箱并接受控制箱的控制，配备CCD视觉系统 结合伺服电机及X/Y运动机构是上下组件精确对位。4、 如权利要求3所述的翻转贴合机，其特征在于所述的基板承载平台、 膜片承载平台以及控制箱设于一工作台上，所述工作台顶部设有一防尘架， 防尘架内部设有用于照明日光灯、用于消除静电的离子风机和用于空气净化 过滤的层流过滤风才几单元。5、 如权利要求4所述的翻转贴合机，其特征在于所述工作台四周设有 维修窗口及透明视窗。6、 如权利要求5所述的翻转贴合机，其特征在于所述工作台下方设有 一底架。7、如权利要求6所述的翻转贴合机，其特征在于所述底架底部设有可调节脚轮。专利摘要本技术涉及一种液晶面板制造设备，尤其是一种贴合机。它包括一基板承载平台及一膜片承载平台，所述基板承载组件包括一基板承载面板及驱动基板承载面板翻转的驱动部件，所述承载面板内部设有吸附结构，所述膜片承载平台包括一中空壳体，所述中空壳体置于导轨上，导轨设于基板承载平台下方，所述中空壳体表面设有网面，所述中空壳体内部的容置空间内设有用于材料压合的辊轮。本技术的翻转贴合机在用于LCD、TP等光学制品组件，后工艺制程的功能性组合。如电子玻璃与功能膜(偏光膜、AR防爆膜、增强膜、OCA等)之间的刚本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻转贴合机，其特征在于：它包括一基板承载平台及一膜片承载平台，所述基板承载组件包括一基板承载面板及驱动基板承载面板翻转的驱动部件，所述承载面板内部设有吸附结构，所述膜片承载平台包括一中空壳体，所述中空壳体置于导轨上，导轨设于基板承载平台下方，所述中空壳体表面设有网面，所述中空壳体内部的容置空间内设有用于材料压合的辊轮。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑春晓，
申请(专利权)人：郑春晓，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]