一种生物制药用分层粉碎设备制造技术

本发明专利技术涉及粉碎设备技术领域，具体为一种生物制药用分层粉碎设备。包括机架，机架的上部转动连接有传动旋筒，机架的表面固定安装有竖直设置的提料筒，提料筒的顶端与传动旋筒转动连接，传动旋筒的周侧面分别固定安装有内齿圈a和内齿圈b，机架的内顶部转动连接有导动旋套，机架的周侧面固定安装有伺服电机，传动旋筒和导动旋套均通过伺服电机驱动，提料筒的内部由上至下依次开设有相互连通的筛腔a和筛腔b。本发明专利技术的有益效果是：本发明专利技术使用时，通过上旋筒和下旋筒的设置，能够实现对制药用药材的分级粉碎。分级粉碎。分级粉碎。

【技术实现步骤摘要】
一种生物制药用分层粉碎设备


[0001]本专利技术涉及粉碎设备
，具体为一种生物制药用分层粉碎设备。

技术介绍

[0002]生物制药是指运用微生物、生物学、医学、生物化学等的研究成果，制药的原料多是以天然的生物材料为主，在制药加工过程中，对原材料进行粉碎是必备的加工工序，现有技术中的生物制药粉碎装置的结构较为简单，虽然可以实现粉碎操作，但是其粉碎的颗粒一般较难满足需求，需要进行多次粉碎才能达到需求，不但影响加工的效率，而且也增加了生产成本
[0003]为解决上述
技术介绍
汇总提出的问题，公开号为CN112473914B的专利文件提供了一种生物制药用分层粉碎装置，该装置在粉碎时，先对原材料进行切割，切割完成后，再进行粉碎，提高加工的效率，也降低了生产成本，从而适用性不受限制，但是上述装置在对药物进行分层粉碎时无法达到对粉碎料的分层筛选和循环粉碎效果，因而药品粉碎时的粒径均一度及粉碎效率难以有效提高，基于此，本专利技术提供了一种生物制药用分层粉碎设备以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种生物制药用分层粉碎设备来解决现有粉碎装置在对药物进行分层粉碎时无法达到对粉碎料的分层筛选和循环粉碎效果，因而药品粉碎时的粒径均一度及粉碎效率难以有效提高的问题。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种生物制药用分层粉碎设备，包括机架，所述机架的上部转动连接有传动旋筒，所述机架的表面固定安装有竖直设置的提料筒，所述提料筒的顶端与传动旋筒转动连接，所述传动旋筒的周侧面分别固定安装有内齿圈a和内齿圈b，所述机架的内顶部转动连接有导动旋套，所述机架的周侧面固定安装有伺服电机，所述传动旋筒和导动旋套均通过伺服电机驱动，所述提料筒的内部由上至下依次开设有相互连通的筛腔a和筛腔b，所述导动旋套的内壁滑动连接有筛轴，所述筛轴的周侧面且对应筛腔a的位置固定安装有螺旋筛网a，所述筛轴的周侧面且对应筛腔b的位置固定安装有螺旋筛网b，所述提料筒的表面安装有驱动筛轴上下往复振动的往复驱动组件，所述提料筒的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的粉碎机构。
[0006]本专利技术的有益效果是：
[0007]本专利技术使用时，通过上旋筒和下旋筒的设置，能够实现对制药用药材的分级粉碎，且本专利技术中当伺服电机输出转速时，传动旋筒以设定速度驱动内齿圈a和内齿圈b旋动，内齿圈a和内齿圈b旋动后，从而最终驱动上旋筒和下旋筒旋动，且传动旋筒被驱动时，振轴旋动，振轴和上旋筒旋动后，继而驱动正刀组和反刀组对药料进行反向切割作业，且伺服电机工作时，通过对伺服电机的输出方向控制，使螺旋筛网a和螺旋筛网b均呈向上提料状态，螺旋筛网a和螺旋筛网b向上提料的过程中，继而通过筛孔a和筛孔b的配合，实现对粉碎料的
分级筛选，同时通过螺旋筛网a和螺旋筛网b的向上提料状态设置，能够对粉碎时对不合格的物料进行循环粉碎，通过上述技术效果的实现，从而有效提高本粉碎装置的功能性、粉碎料的粒径均一性及粉碎效率。
[0008]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0009]进一步，所述往复驱动组件分别包括竖直设置且与提料筒滑动连接的导动杆、水平设置且与机架转动连接的差速轴，所述差速轴通过传动旋筒驱动，所述差速轴的端部固定安装有半齿轮，所述导动杆的顶端固定安装有往复齿板，所述往复齿板的周侧面与半齿轮啮合，所述导动杆的周侧面固定安装有限位环，所述导动杆的周侧面且对应限位环和提料筒之间的位置套设有复位弹簧，所述导动杆的底端固定安装有振动架，所述筛轴的底端通过轴承与振动架转动连接。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是，当伺服电机输出转速时，通过往复齿板、复位弹簧和半齿轮的设置，从而驱动振动架在设定行程内往复移动，通过振动架在设定行程内的往复移动，从而使振动架形成为振动状态。
[0011]进一步，所述螺旋筛网a的内部均布有竖直设置的筛孔a，所述螺旋筛网b的内部均布有竖直设置的筛孔b，所述筛孔a的孔径为筛孔b孔径的3倍
‑
5倍。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，使用时，筛孔a和筛孔b用于分级执行筛选作业。
[0013]进一步，所述粉碎机构分别包括由上至下依次设置的进料筒a、出料筒a、进料筒b、出料筒b、外旋管a、外旋管b、竖直设置的联轴和振轴，所述联轴的周侧面与进料筒a转动连接，所述进料筒a的顶端固定连通有进料支管，所述进料筒a进料口的一端及出料筒a出料口的一端均与筛腔a固定连通，所述进料筒b进料口的一端及出料筒b出料口的一端均与筛腔b固定连通，所述进料筒a和出料筒a的相对表面之间转动连通有上旋筒，所述外旋管a的周侧面与进料筒a转动连接，所述外旋管b的周侧面与出料筒b转动连接，所述振轴的底端通过轴承与振动架转动连接，所述振轴的周侧面分别与外旋管b和外旋管a滑动连接，所述上旋筒的内部固定安装有一组呈线性阵列分布的正刀组，所述外旋管a的周侧面且对应上旋筒内部的位置安装有一组呈线性阵列分布的反刀组，所述上旋筒的内部固定安装有导动架，所述振轴的周侧面与导动架传动连接，所述进料筒b和出料筒b的相对表面之间转动连通有下旋筒，所述振轴的周侧面由上至下依次固定安装有一组振刀组和螺旋控流叶片a，所述外旋管b的周侧面由上至下依次固定安装有一组呈线性阵列分布的定刀组和螺旋控流叶片b，所述振轴通过内齿圈a驱动，所述外旋管a通过内齿圈b驱动，所述联轴通过上旋筒驱动，所述下旋筒和外旋管b均通过联轴驱动。
[0014]进一步，所述振轴的顶端固定安装有与内齿圈a啮合的从动齿轮a，所述外旋管a的周侧面固定安装有从动齿轮b，所述进料筒a的顶部转动连接有转换齿轮，所述转换齿轮的周侧面分别与从动齿轮b和内齿圈b传动连接，所述上旋筒和下旋筒的周侧面均固定安装有外齿圈，所述联轴的周侧面固定安装有两个联动齿轮，两个所述联动齿轮的周侧面分别与两个外齿圈传动连接，所述联轴的底部通过皮带与外旋管b传动连接。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，使用时，当伺服电机输出转速时，传动旋筒以设定速度驱动内齿圈a和内齿圈b旋动，内齿圈a和内齿圈b旋动后，从而最终驱动上旋筒和下旋筒旋动，且传动旋筒被驱动时，振轴旋动，振轴和上旋筒旋动后，继而驱动正刀组和反
刀组对药料进行反向切割作业，且伺服电机工作时，通过对伺服电机的输出方向控制，使螺旋筛网a和螺旋筛网b均呈向上提料状态，继而实现粉碎时对不合格料的循环粉碎。
[0016]进一步，所述正刀组和反刀组在上旋筒的内壁呈两两间隔设置。
[0017]进一步，所述传动旋筒和导动旋套的上部均固定安装有从动锥齿轮，所述伺服电机的输出轴端安装有两个主动锥齿轮，两个所述主动锥齿轮的周侧面分别与两个从动锥齿轮啮合，所述导动旋套为底端开口的中空管状结构，所述导动旋套的内腔形状为正多边形，所述筛轴的顶部形状与导动旋套的内腔形状适配。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是，使用时，通过导动旋套的内清形状设置及筛轴的顶部形本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物制药用分层粉碎设备，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)的上部转动连接有传动旋筒(2)，所述机架(1)的表面固定安装有竖直设置的提料筒(3)，所述提料筒(3)的顶端与传动旋筒(2)转动连接，所述提料筒(3)的周侧面固定安装有一组呈圆周阵列分布的粉碎机构。2.根据权利要求1所述的一种生物制药用分层粉碎设备，其特征在于，所述传动旋筒(2)的周侧面分别固定安装有内齿圈a(4)和内齿圈b(5)，所述机架(1)的内顶部转动连接有导动旋套(6)，所述机架(1)的周侧面固定安装有伺服电机(7)，所述传动旋筒(2)和导动旋套(6)均通过伺服电机(7)驱动。3.根据权利要求2所述的一种生物制药用分层粉碎设备，其特征在于，所述提料筒(3)的内部由上至下依次开设有相互连通的筛腔a和筛腔b，所述导动旋套(6)的内壁滑动连接有筛轴(8)，所述筛轴(8)的周侧面且对应筛腔a的位置固定安装有螺旋筛网a(9)，所述螺旋筛网a(9)的内部均布有竖直设置的筛孔a，所述螺旋筛网b(10)的内部均布有竖直设置的筛孔b，所述筛孔a的孔径为筛孔b孔径的3倍
‑
5倍。4.根据权利要求3所述的一种生物制药用分层粉碎设备，其特征在于，所述筛轴(8)的周侧面且对应筛腔b的位置固定安装有螺旋筛网b(10)，所述提料筒(3)的表面安装有驱动筛轴(8)上下往复振动的往复驱动组件；所述往复驱动组件分别包括竖直设置且与提料筒(3)滑动连接的导动杆(11)、水平设置且与机架(1)转动连接的差速轴(12)，所述差速轴(12)通过传动旋筒(2)驱动，所述差速轴(12)的端部固定安装有半齿轮(13)，所述导动杆(11)的顶端固定安装有往复齿板(14)，所述往复齿板(14)的周侧面与半齿轮(13)啮合，所述导动杆(11)的周侧面固定安装有限位环，所述导动杆(11)的周侧面且对应限位环和提料筒(3)之间的位置套设有复位弹簧(15)，所述导动杆(11)的底端固定安装有振动架(16)，所述筛轴(8)的底端通过轴承与振动架(16)转动连接；；所述粉碎机构分别包括由上至下依次设置的进料筒a(17)、出料筒a(18)、进料筒b(19)、出料筒b(20)、外旋管a(21)、外旋管b(22)、竖直设置的联轴(23)和振轴(24)，所述联轴(23)的周侧面与进料筒a(17)转动连接，所述进料筒a(17)的顶端固定连通有进料支管(25)，所述进料筒a(17)进料口的一端及出料筒a(18)出料口的一端均与筛腔a固定连通，所述进料筒b(19)进料口的一端及出料筒b(20)出料口的一端均与筛腔b固定连通，所述进料筒a(17)和出料筒a(18)的相...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红梅，师艳秋，
申请(专利权)人：张红梅，
类型：发明
国别省市：