一种静电喷塑粉末自动化加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及静电喷塑粉末技术领域，公开了一种静电喷塑粉末自动化加工设备，包括箱体，所述箱体的上表面一侧设置有进料口，所述箱体的内壁上部设置有搅碎机构，所述箱体的内壁中部固定连接有连接板，所述连接板的表面中部开设有出料口一，所述箱体的内壁中部设置有碾碎机构。本实用新型专利技术中，首先将物料通过进料口倒入箱体内，从而启动搅碎机构对物料进行搅碎，进而搅碎后的物料通过出料口一掉落在过滤板上，通过启动电机二带动皮带转动，从而皮带带动碾碎机构转动，从而碾碎机构对物料进行碾碎，在电机二运作的同时，通过启动振动机构对过滤板进行振动，进而将合格的粉末筛掉下来，进而通过出料口二落入收集箱里。进而通过出料口二落入收集箱里。进而通过出料口二落入收集箱里。

【技术实现步骤摘要】
一种静电喷塑粉末自动化加工设备


[0001]本技术涉及静电喷塑粉末
，尤其涉及一种静电喷塑粉末自动化加工设备。

技术介绍

[0002]静电粉末喷涂法的工作原理与一般的液态涂料的静电喷涂法几乎完全相同，不同之处在于粉末喷涂是分散的，而不是雾化的，它是靠静电粉末喷枪喷出来的涂料，在分散的同时使粉末粒子带负电荷，带电荷的粉末粒子受气流和静电引力的作用，涂着到接地的被涂物上，再加热熔融固化成膜，静电喷塑粉末在进行加工时，需要对其进行团状块状的处理，对其碾压成粉状粉末，而目前的粉末加工装置在进行粉末的初级筛分时往往无法进行有效筛分操作，无法对粉状的粉末进行筛分控制，从而导致粉末研磨的不均匀，可能会导致机器在使用时出现堵塞故障。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种静电喷塑粉末自动化加工设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种静电喷塑粉末自动化加工设备，包括箱体，所述箱体的上表面一侧设置有进料口，所述箱体的内壁上部设置有搅碎机构，所述箱体的内壁中部固定连接有连接板，所述连接板的表面中部开设有出料口一，所述箱体的内壁中部设置有碾碎机构，所述箱体的内壁下部滑动连接有过滤板，所述过滤板的下表面设置有振动机构，所述箱体的下表面开设有出料口二。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述搅碎机构包括电机一、转轴一、搅碎片；所述电机一的一端固定连接在箱体的上表面中部，所述电机一的输出端固定连接有转轴一，所述转轴一的外壁固定连接有搅碎片。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述碾碎机构包括转轴二、滑块、导向杆、电动推杆、伸缩杆、碾碎板、皮带轮一；所述皮带轮一的一侧固定连接有转轴二，所述转轴二的一端转动连接在箱体的内壁一侧，所述转轴二的外壁滑动连接有滑块，所述滑块的下表面固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有碾碎板，所述碾碎板的一侧固定连接在伸缩杆的一端，所述伸缩杆的另一端固定连接在滑块的下表面，所述滑块的内壁滑动连接在导向杆的外壁，所述导向杆的两端固定连接在箱体的内壁两侧，所述皮带轮一的外壁设置有皮带，所述碾碎机构和振动机构通过皮带转动连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述振动机构包括电机二、皮带轮二、转轴三、凸轮；所述电机二的一侧固定连接在支撑板的上表面，所述电机二的输出端固定连接有转轴三，所述转轴三的一端固定连接
在凸轮的一侧，所述凸轮的一侧设置在过滤板的下表面，所述电机二的输出端外壁固定连接有皮带轮二，所述皮带轮二的外壁设置有皮带。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述出料口一与出料口二的两侧均设置有挡板，两个所述挡板的一侧分别固定连接在箱体的内壁两侧。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述碾碎板的下表面设置有多个凸块，且所述多个凸块与过滤板的表面贴合。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述箱体的下表面四角均设置有支撑柱，所述箱体的下表面设置有收集箱。
[0017]本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术中，首先将物料通过进料口倒入箱体内，从而启动搅碎机构对物料进行搅碎，进而搅碎后的物料通过出料口一掉落在过滤板上，通过启动电机二带动皮带转动，从而皮带带动碾碎机构转动，从而碾碎机构对物料进行碾碎，在电机二运作的同时，通过启动振动机构对过滤板进行振动，进而将合格的粉末筛掉下来，进而通过出料口二落入收集箱里。
[0019]本技术中，出料口一和出料口二的两侧设置有挡板，而挡板为倾斜设置，通过挡板的使用，从而可以使粉末更好地落入出料口，从而防止了物料掉落在箱体内部其他位置。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种静电喷塑粉末自动化加工设备的立体图；
[0021]图2为本技术提出的一种静电喷塑粉末自动化加工设备的箱体内部展示图；
[0022]图3为本技术提出的一种静电喷塑粉末自动化加工设备的碾碎机构示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种静电喷塑粉末自动化加工设备的碾碎板示意图；
[0024]图5为本技术提出的一种静电喷塑粉末自动化加工设备的振动机构示意图。
[0025]图例说明：
[0026]1、箱体；2、进料口；3、搅碎机构；301、电机一；302、转轴一；303、搅碎片；4、连接板；5、出料口一；6、挡板；7、碾碎机构；701、转轴二；702、滑块；703、导向杆；704、电动推杆；705、伸缩杆；706、碾碎板；707、皮带轮一；8、过滤板；9、振动机构；901、电机二；902、皮带轮二；903、转轴三；904、凸轮；10、皮带；11、出料口二；12、支撑板；13、支撑柱；14、收集箱。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种静电喷塑粉末自动化加工设备，包括箱体1，箱体1的上表面一侧设置有进料口2，箱体1的内壁上部设置有搅碎机构3，箱体1的内壁中部固定连接有连接板4，连接板4的表面中部开设有出料口一5，箱体1的内壁中部
设置有碾碎机构7，箱体1的内壁下部滑动连接有过滤板8，过滤板8的下表面设置有振动机构9，箱体1的下表面开设有出料口二11，首先将物料通过进料口2倒入箱体1内，从而启动搅碎机构3对物料进行搅碎，进而搅碎后的物料通过出料口一5掉落在过滤板8上，通过启动电机二901带动皮带10转动，从而皮带10带动碾碎机构7转动，从而碾碎机构7对物料进行碾碎，在电机二901运作的同时，通过启动振动机构9对过滤板8进行振动，进而将合格的粉末筛掉下来，进而通过出料口二11落入收集箱14里。
[0029]搅碎机构3包括电机一301、转轴一302、搅碎片303；电机一301的一端固定连接在箱体1的上表面中部，电机一301的输出端固定连接有转轴一302，转轴一302的外壁固定连接有搅碎片303，通过启动电机一301带动转轴一302转动，进而带动搅碎片303转动，从而对物料进行初步搅碎，碾碎机构7包括转轴二701、滑块702、导向杆703、电动推杆704、伸缩杆705、碾碎板706、皮带轮一707；皮带轮一707的一侧固定连接有转轴二701，转轴二701的一端转动连接在箱体1的内壁一侧，转轴二701的外壁滑动连接有滑块702，滑块702的下表面固定连接有电动推杆704，电动推杆704的输出端固定连接有碾碎板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静电喷塑粉末自动化加工设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的上表面一侧设置有进料口（2），所述箱体（1）的内壁上部设置有搅碎机构（3），所述箱体（1）的内壁中部固定连接有连接板（4），所述连接板（4）的表面中部开设有出料口一（5），所述箱体（1）的内壁中部设置有碾碎机构（7），所述箱体（1）的内壁下部滑动连接有过滤板（8），所述过滤板（8）的下表面设置有振动机构（9），所述箱体（1）的下表面开设有出料口二（11）。2.根据权利要求1所述的一种静电喷塑粉末自动化加工设备，其特征在于：所述搅碎机构（3）包括电机一（301）、转轴一（302）、搅碎片（303）；所述电机一（301）的一端固定连接在箱体（1）的上表面中部，所述电机一（301）的输出端固定连接有转轴一（302），所述转轴一（302）的外壁固定连接有搅碎片（303）。3.根据权利要求1所述的一种静电喷塑粉末自动化加工设备，其特征在于：所述碾碎机构（7）包括转轴二（701）、滑块（702）、导向杆（703）、电动推杆（704）、伸缩杆（705）、碾碎板（706）、皮带轮一（707）；所述皮带轮一（707）的一侧固定连接有转轴二（701），所述转轴二（701）的一端转动连接在箱体（1）的内壁一侧，所述转轴二（701）的外壁滑动连接有滑块（702），所述滑块（702）的下表面固定连接有电动推杆（704），所述电动推杆（704）的输出端固定连接有碾碎板（706），所述碾碎板（706）的一侧固定连接在伸缩杆（705）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩金辉，孙英才，孟宪超，
申请(专利权)人：河北四伟化学工业有限公司，
类型：新型
国别省市：