一种对流混合搅拌机构制造技术

本发明专利技术提供一种对流混合搅拌机构，包括搅拌轴以及搅拌组件，所述搅拌组件包括第一组第一叶片、第一组第二叶片、第一组第三叶片、第二组第一叶片、第二组第二叶片、第二组第三叶片，第一内螺带、第二内螺带、第一外螺带和第二外螺带，其中，第一组叶片、第二组叶片对称设置，叶片之间通过螺带进行连接。本搅拌机构能够提高物料搅拌的均匀化，提高物料的搅拌效率和出料效率，提高搅拌机构的强度和运转平稳化。提高搅拌机构的强度和运转平稳化。提高搅拌机构的强度和运转平稳化。

【技术实现步骤摘要】
一种对流混合搅拌机构


[0001]本专利技术主要涉及搅拌相关
，具体是一种对流混合搅拌机构。

技术介绍

[0002]近年来搅拌机构的应用越来越广泛，现有搅拌机构的结构有螺带式和叶片式：螺带式制作复杂且后期维护成本高，叶片式制作简单但出料残留多，以上两种搅拌机构在物料的搅拌过程中，均存在物料搅拌不均匀，搅拌效率低出料效率低的问题。尤其是搅拌机构在粘性高的物料中工作时，搅拌机构工作不平稳，且螺带和叶片的整体强度低刚度小，容易导致搅拌机构使用过程中的变形损坏等，使得生产过程的维护成本过高。现在搅拌机构的市场反馈强烈，急需一种能提供搅拌更加均匀、搅拌效率高出料效率高，结构简单且性能可靠的搅拌机构。

技术实现思路

[0003]为解决目前技术的不足，本专利技术结合现有技术，从实际应用出发，提供一种对流混合搅拌机构，以提高物料搅拌的均匀化，提高物料的搅拌效率和出料效率，提高搅拌机构的强度和运转平稳化。
[0004]本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种对流混合搅拌机构，包括搅拌轴以及搅拌组件，所述搅拌组件包括第一组第一叶片、第一组第二叶片、第一组第三叶片、第二组第一叶片、第二组第二叶片、第二组第三叶片，第一内螺带、第二内螺带、第一外螺带和第二外螺带，其中，
[0006]所述第一组第一叶片、第一组第二叶片和第一组第三叶片，轴向按间隔相同，角度依次相差90
°
的螺旋方向同搅拌轴固定连接；
[0007]所述第二组第一叶片、第二组第二叶片和第二组第三叶片，轴向按间隔相同，角度依次相差90
°
的螺旋方向同搅拌轴固定连接；
[0008]所述第一组第一叶片、第一组第二叶片、第一组第三叶片、第二组第一叶片、第二组第二叶片和第二组第三叶片结构相同，第二组第一叶片、第二组第二叶片和第二组第三叶片，分别同第一组第一叶片、第一组第二叶片和第一组第三叶片以搅拌轴轴线为中心对称设置；
[0009]所述第一内螺带同第一组第一叶片的内叶片、第一组第二叶片的内叶片和第一组第三叶片的内叶片固定连接；
[0010]所述第二内螺带同第二组第一叶片的内叶片、第二组第二叶片的内叶片和第二组第三叶片的内叶片固定连接；
[0011]所述第一外螺带同第一组第一叶片的外叶片、第二组第二叶片的外叶片和第一组第三叶片的外叶片固定连接；
[0012]所述第二外螺带同第二组第一叶片的外叶片、第一组第二叶片的外叶片和第二组第三叶片的外叶片固定连接。
[0013]进一步，所述第一组第一叶片、第一组第二叶片、第一组第三叶片、第二组第一叶片、第二组第二叶片和第二组第三叶片均在中上部扭转变形，扭转变形部位的上端为外叶片，下端为内叶片。
[0014]进一步，所述第一组第一叶片、第一组第二叶片、第一组第三叶片、第二组第一叶片、第二组第二叶片和第二组第三叶片固定于搅拌轴后，各内叶片工作面与搅拌轴之间角度为130
°
，各外叶片工作面与搅拌轴之间角度为110
°
。
[0015]进一步，所述第一组第一叶片、第一组第二叶片、第一组第三叶片、第二组第一叶片、第二组第二叶片和第二组第三叶片均为模具冲压下料成型，叶片用于与搅拌轴连接的底部均为圆弧状。
[0016]进一步，所述第一组第一叶片、第一组第二叶片、第一组第三叶片、第二组第一叶片、第二组第二叶片和第二组第三叶片均与搅拌轴焊接连接。
[0017]进一步，所述第一外螺带、第二外螺带均为连续式螺旋面的带状结构，第一外螺带、第二外螺带两端均按照相差180
°
的轴向螺旋方向布置，正对轴向方向看，第一外螺带、第二外螺带为相互对称的半圆形结构。
[0018]进一步，所述第一外螺带同第一组第一叶片的外叶片、第二组第二叶片的外叶片和第一组第三叶片的外叶片均为焊接连接；
[0019]所述第二外螺带同第二组第一叶片的外叶片、第一组第二叶片的外叶片和第二组第三叶片的外叶片均为焊接连接。
[0020]进一步，所述第一内螺带、第二内螺带均为连续式螺旋面的带状结构，第一内螺带、第二内螺带两端均按照相差180
°
的轴向螺旋方向布置，正对轴向方向看，第一内螺带、第二内螺带为相互对称的半圆形结构。
[0021]进一步，所述第一内螺带同第一组第一叶片的内叶片、第一组第二叶片的内叶片和第一组第三叶片的内叶片均为焊接连接；
[0022]所述第二内螺带同第二组第一叶片的内叶片、第二组第二叶片的内叶片和第二组第三叶片的内叶片均为焊接连接。
[0023]进一步，所述搅拌组件在搅拌轴上间隔、对称布置两组。
[0024]本专利技术的有益效果：
[0025]1、本专利技术的对流混合搅拌机构通过对叶片以及螺带的合理布置，使得该搅拌机构具有结构简单、性能可靠的优点，采用独特的对流搅拌方式可进一步提高物料搅拌的均匀化，进一步提高物料的搅拌效率和出料效率。
[0026]2、本专利技术通过设置搅拌轴、两组叶片和内外螺带，相互焊接形成一个整体笼式结构，进一步提高了搅拌机构的强度和刚度，尤其是在粘性高的物料中工作时，能够保证搅拌机构的稳定性，避免搅拌结构的变形以及损坏。
[0027]3、本专利技术通过对叶片以及螺带的形状、角度以及位置设计，能够使得本搅拌结构达到最优的搅拌效率，通过设置沿轴向左右对称的四组叶片成对称结构，使运转时形成6对力偶，进一步提高了搅拌机构的运转平稳化，提高了搅拌效率和出料效率。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的对流混合搅拌机构的整体结构示意图；
[0029]图2为本专利技术的对流混合搅拌机构的主视图；
[0030]图3为本专利技术的对流混合搅拌机构的俯视图；
[0031]图4为本专利技术的对流混合搅拌机构的左视图；
[0032]图5为本专利技术的叶片的结构示意图；
[0033]图6为本专利技术的内叶片、外叶片同搅拌轴角度的结构示意图；
[0034]图7为本专利技术的内螺带的主视图；
[0035]图8为本专利技术的内螺带的左视图；
[0036]图9为本专利技术的外螺带的主视图；
[0037]图10为本专利技术的外螺带的左视图；
[0038]图11为本专利技术的对流混合搅拌机构正转的运动轨迹示意图；
[0039]图12为本专利技术的对流混合搅拌机构反转的运动轨迹示意图。
[0040]附图中所示标号：
[0041]1、第一外螺带，2、第一组第一叶片，3、第二组第一叶片，4、第一内螺带，5、第二外螺带，6、第一组第二叶片，7、第二组第二叶片，8、第二内螺带，9、第二组第三叶片，10、第一组第三叶片，11、搅拌轴；
[0042]21第一组第一叶片外叶片，22、第一组第一叶片内叶片；
[0043]31、第二组第一叶片外叶片，32、第二组第一叶片内叶片；
[0044]61、第一组第二叶片外叶片，62、第一组第二叶片内叶片；
[0045]71、第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对流混合搅拌机构，包括搅拌轴以及搅拌组件，其特征在于，所述搅拌组件包括第一组第一叶片、第一组第二叶片、第一组第三叶片、第二组第一叶片、第二组第二叶片、第二组第三叶片，第一内螺带、第二内螺带、第一外螺带和第二外螺带，其中，所述第一组第一叶片、第一组第二叶片和第一组第三叶片，轴向按间隔相同，角度依次相差90
°
的螺旋方向同搅拌轴固定连接；所述第二组第一叶片、第二组第二叶片和第二组第三叶片，轴向按间隔相同，角度依次相差90
°
的螺旋方向同搅拌轴固定连接；所述第一组第一叶片、第一组第二叶片、第一组第三叶片、第二组第一叶片、第二组第二叶片和第二组第三叶片结构相同，第二组第一叶片、第二组第二叶片和第二组第三叶片，分别同第一组第一叶片、第一组第二叶片和第一组第三叶片以搅拌轴轴线为中心对称设置；所述第一内螺带同第一组第一叶片的内叶片、第一组第二叶片的内叶片和第一组第三叶片的内叶片固定连接；所述第二内螺带同第二组第一叶片的内叶片、第二组第二叶片的内叶片和第二组第三叶片的内叶片固定连接；所述第一外螺带同第一组第一叶片的外叶片、第二组第二叶片的外叶片和第一组第三叶片的外叶片固定连接；所述第二外螺带同第二组第一叶片的外叶片、第一组第二叶片的外叶片和第二组第三叶片的外叶片固定连接。2.根据权利要求1所述的对流混合搅拌机构，其特征在于，所述第一组第一叶片、第一组第二叶片、第一组第三叶片、第二组第一叶片、第二组第二叶片和第二组第三叶片均在中上部扭转变形，扭转变形部位的上端为外叶片，下端为内叶片。3.根据权利要求2所述的对流混合搅拌机构，其特征在于，所述第一组第一叶片、第一组第二叶片、第一组第三叶片、第二组第一叶片、第二组第二叶片和第二组第三叶片固定于搅拌轴后，各内叶片工作面与搅拌轴之间角度为130
°
，各外叶片工作面与搅拌轴之间角度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟凡希，孙廷军，翟慎宏，谭庆金，
申请(专利权)人：山东远程本途新能源汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：