一种泡罩机PVC膜全自动切断及重新粘接机构制造技术

本发明专利技术涉及一种泡罩机PVC膜全自动切断及重新粘接机构，包括对称布置的膜卷、送PVC机构、贴胶带机构等，膜卷置于支撑PVC膜卷机构上，送PVC机构放置于膜卷上方，贴胶带机构安装于送PVC机构上方，旋转摆动机构放置于两组对称布置的贴胶带机构、送PVC机构和贴胶带机构中间，PVC拉膜机构设置在旋转摆动机构上方，用于拉膜供应PVC。本发明专利技术通过机械与电气控制相结合，通过自动送膜，切膜，粘接胶带的步骤，实现PVC膜的全自动切断及重新粘接，杜绝PVC膜在切断粘接过程中的人工参与，使得整个膜卷切换过程能实现全自动，并且动作连贯不停机，提升泡罩机接膜效率，运行更加平稳。运行更加平稳。运行更加平稳。

【技术实现步骤摘要】
一种泡罩机PVC膜全自动切断及重新粘接机构


[0001]本专利技术涉及一种泡罩机，尤其是一种泡罩机PVC膜全自动切断及重新粘接机构。

技术介绍

[0002]泡罩机最常用的膜材为PVC，由于泡罩机包装的产品主要为小容量注射剂产品，根据使用经验，膜材需要的厚度为0.3
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0.5mm，才能保证泡罩的有较好的挺括程度。膜材厂商过来的包材均为卷装的形式，我们的设备使用的膜材宽度通常为200
‑
400mm。
[0003]当设备运行过程中，一卷膜材用完需要更换另一卷膜材，通常的设备需要停止设备运行，拿下旧膜材剩下的芯轴，换上新的膜材，然后再将新旧膜材拼接到一起。一般更换膜材需要2
‑
3分钟的时间，一卷膜材通常可以使用20
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40分钟的时间，如果停机更换膜材则大约会降低10％左右的效率。针对这个问题，很多厂家研发出双膜卷机构，即在设备上同时放置两卷膜卷，更换膜卷时人工拉扯一定量的膜卷出来，供设备运行，可不停止设备，但此种结构有一定的弊端，首先要求操作工需要一定的熟练度，才能快速更换膜卷，另外就是在拉扯膜卷的过程中，会将膜卷拉扯至地面上导致污染包材。为了解决停机更换膜材的低效，降低操作人员的操作难度和污染膜材的风险，需要接膜操作做到以下两点：
[0004](1)完全由PLC(可编程逻辑控制器)智能控制，具有高度智能化和自动化的可控性，与泡罩机可同步联机操作。
[0005](2)完全实现PVC膜的全自动切断及重新粘接，杜绝PVC膜在切断粘接过程中的人工参与，使得整个膜卷切换过程能实现全自动，并且动作连贯不停机，提升泡罩机接膜效率，整线运行更加平稳。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种泡罩机PVC膜全自动切断及重新粘接机构，简化接膜操作流程，杜绝接膜人工参与，保证泡罩机正常运行。
[0007]为实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种泡罩机PVC膜全自动切断及重新粘接机构，包括对称布置的膜卷、送PVC机构、贴胶带机构，以及旋转摆动机构、PVC拉膜机构，所述膜卷置于支撑PVC膜卷机构上，所述送PVC机构放置于膜卷上方，贴胶带机构安装于送PVC机构上方，旋转摆动机构放置于两组对称布置的贴胶带机构、送PVC机构和贴胶带机构中间，PVC拉膜机构设置在旋转摆动机构上方，用于拉膜供应PVC。
[0008]进一步，所述支撑PVC膜卷机构包括带有可进行充气操作的气胀轴，凹形支撑座，所述膜卷通过穿过膜卷的气胀轴置于凹形支撑座上。
[0009]进一步，所述送PVC机构包括膜支撑辊、带有固定气缸的膜固定夹持机构、带有把手的膜定位夹持机构、对膜材进行移动的带有气缸的膜移动夹持机构、对膜卷接头进行压紧固定的膜旋转拼接板以及提供膜旋转拼板旋转动力的旋转气缸，膜支撑辊安装于膜固定夹持机构前方；从PVC膜卷拉出的PVC绕过膜支撑辊，提起定位夹持机构，将PVC依次从膜固定夹持机构、膜定位夹持机构、膜移动夹持机构中穿过，直至将膜拉入与膜旋转拼接板右侧
平齐的位置，此时放下定位夹持机构，按下膜移动夹持机构气缸按钮，使膜移动夹持机构夹紧膜材。
[0010]进一步，所述贴胶带机构，用于对膜材进行压紧，包括移动粘接胶带机构的电缸、放置胶带和粘接压紧切断胶带的固定板、压膜切断机构、保持粘接压紧切断胶带机构直线运动的直线导轨、压胶带机构、胶带切刀、胶带定位压紧机构、送胶带滚轮板，在送胶带滚轮板的辅助下，在边粘贴胶带的过程中边对膜材进行切断操作，粘贴胶带动作完成后，在胶带定位压紧机构的辅助下，胶带切断刀对胶带进行切断操作，由移动粘接胶带机构的电缸提供动力，并由保持粘接压紧切断胶带机构直线运动的直线导轨保证机构的移动方向。
[0011]进一步，所述旋转摆动机构包括提供旋转动力的换向伺服电机、换向轴承固定座、膜接头转向板以及接头压紧机构，膜接头转向板通过轴穿过换向轴承固定座与换向伺服电机相连，当换向伺服电机得到指令开始运动时，膜接头转向板将会绕轴左右摆动，其中接头压紧机构用于夹持PVC膜材接头。
[0012]进一步，所述PVC拉膜机构包括拉膜压紧气缸支撑座、拉膜压紧气缸、拉膜主动辊、拉膜被动辊、拉膜被动辊固定架、拉膜动力电机，拉膜压紧气缸安装于拉膜压紧气缸支撑座上，当拉膜气缸动动作时，拉下拉膜被动辊固定支架，将拉膜被动辊与拉膜主动辊接触压紧，需要拉膜时，拉膜动力电机启动，带动主动辊滚动。
[0013]本专利技术的有益效果是：
[0014]本专利技术通过合理有效的结构设计，完全由PLC(可编程逻辑控制器)智能控制，具有高度智能化和自动化的可控性，与泡罩机可同步联机操作，完全实现PVC膜的全自动切断及重新粘接，杜绝PVC膜在切断粘接过程中的人工参与，使得整个膜卷切换过程能实现全自动，并且动作连贯不停机，提升泡罩机接膜效率，运行更加平稳。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的泡罩机PVC膜全自动切断及重新粘接机构的立体图；
[0016]图2是图1中左右PVC膜卷及左支撑PVC膜卷机构和右支撑膜卷机构详细说明图；
[0017]图3是图1中左送PVC机构另一视角的部件详细说明图；
[0018]图4是图1中左贴胶带机构另一视角的部件详细说明图；
[0019]图5是图1中旋转摆动机构另一视角的部件详细说明图；
[0020]图6是图1中PVC拉膜机构另一视角的部件详细说明图。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0022]请参阅图1至图6，本专利技术的泡罩机PVC膜全自动切断及重新粘接机构，包括左膜卷1、左支撑PVC膜卷机构2、左送PVC机构4、左贴胶带机构3、旋转摆动机构5、右贴胶带机构6、右送PVC机构7、右支撑PVC膜卷机构8、右膜卷9、PVC拉膜机构。
[0023]左气胀轴穿过左膜卷1放置于左凹形支撑座上，左送PVC机构4放置于左膜卷1上方，左贴胶带机构3安装于左送PVC机构4上方，旋转摆动机构5放置于左贴胶带机构3、左送PVC机构4和右贴胶带机构和右送PVC机构中间，右贴胶带机构6放置于右送PVC机构7下方，右膜卷9放置于右送PVC机构7下方，其中右气胀轴8
‑
2穿过右膜卷9的中心后放置于右凹形
支撑座8
‑
1上。
[0024]左支撑PVC膜卷机构2包括带有可进行充气操作的左气胀轴2
‑
1，左凹形支撑座2
‑
2。
[0025]带有可对PVC进行夹持定位送膜动作的左送PVC机构4包括膜支撑辊4
‑
1，带有固定气缸的膜固定夹持机构4
‑
2，膜支撑辊4
‑
1安装于膜固定夹持机构4
‑
2前方，带有把手的膜定位夹持机构4
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3，有对膜材进行移动的带有气缸的膜移动夹持机构4
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4，有对膜卷接头进行压紧固定的膜旋转拼接板4
‑
5，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种泡罩机PVC膜全自动切断及重新粘接机构，其特征在于：包括对称布置的膜卷、送PVC机构、贴胶带机构，以及旋转摆动机构、PVC拉膜机构，所述膜卷置于支撑PVC膜卷机构上，所述送PVC机构放置于膜卷上方，贴胶带机构安装于送PVC机构上方，旋转摆动机构放置于两组对称布置的贴胶带机构、送PVC机构和贴胶带机构中间，PVC拉膜机构设置在旋转摆动机构上方，用于拉膜供应PVC。2.根据权利要求1所述的泡罩机PVC膜全自动切断及重新粘接机构，其特征在于：所述支撑PVC膜卷机构包括带有可进行充气操作的气胀轴，凹形支撑座，所述膜卷通过穿过膜卷的气胀轴置于凹形支撑座上。3.根据权利要求1所述的泡罩机PVC膜全自动切断及重新粘接机构，其特征在于：所述送PVC机构包括膜支撑辊、带有固定气缸的膜固定夹持机构、带有把手的膜定位夹持机构、对膜材进行移动的带有气缸的膜移动夹持机构、对膜卷接头进行压紧固定的膜旋转拼接板以及提供膜旋转拼板旋转动力的旋转气缸，膜支撑辊安装于膜固定夹持机构前方；从PVC膜卷拉出的PVC绕过膜支撑辊，提起定位夹持机构，将PVC依次从膜固定夹持机构、膜定位夹持机构、膜移动夹持机构中穿过，直至将膜拉入与膜旋转拼接板右侧平齐的位置，此时放下定位夹持机构，按下膜移动夹持机构气缸按钮，使膜移动夹持机构夹紧膜材。4.根据权利要求1所述的泡罩机PVC膜全自动切断及重新粘...

【专利技术属性】
技术研发人员：滕鑫，李明，豆继红，
申请(专利权)人：东富龙包装技术上海有限公司，
类型：发明
国别省市：