一种内含支撑管的高强度卷筒制造技术

本发明专利技术提供一种内含支撑管的高强度卷筒，包括：主管；两根支撑管，分别设置在主管的两端内；四个法兰，每两个对应一根支撑管，并沿轴向间隔分布地与支撑管的外侧面和主管对应端部的内侧面连接。当卷筒受到外力挤压时，支撑管可防止主管在运输和使用中因受外力而产生变形和挤压，保证卷筒的形状和稳定性；支撑筒可在卷筒内部分散承受受力，提高卷筒的承重能力，使其能承受更大的重量；通过支撑管和法兰增加卷筒的强度和稳定性，可增加卷筒的耐用性，延长使用寿命，减少更换和维护的频率，降低成本；极大程度增加靠卷筒处材料的利用率。本卷筒适用于新能源电池极片、光学薄膜、各种高机能薄膜的收卷和运输，可以最大限度地保证运输材料不受损。输材料不受损。输材料不受损。

【技术实现步骤摘要】
一种内含支撑管的高强度卷筒


[0001]本专利技术涉及卷筒
，具体涉及一种内含支撑管的高强度卷筒。

技术介绍

[0002]据统计，我国仅在冶金、建材、建筑、机械等行业生产的卷筒年市场需求量达150万件，约128万吨，其系列产品达到150多种。随着我国制造业市场的迅速发展，市场需求量约以20％的速度递增。由此强度高、不易变形、物理性能稳定的不锈钢卷筒有着广阔的市场前景。
[0003]在材料运输领域中，不锈钢卷筒起到承载和运输材料的功能。对于重量和质量较大的材料，卷筒的承载和抗压能力决定了运输效果和材料的损耗率。在运输一些薄膜和金属箔的过程中，卷筒的表面光滑程度和耐腐蚀程度则决定了运输效果。因此，在材料运输领域，对于卷筒的承载抗压能力，耐腐蚀性的能力，以及耐磨性都有很高的要求。
[0004]现有的卷筒多为普通的单层钢制卷筒或塑料卷筒，制造精度不够高，表面粗糙不平，且强度不够大，不能兼顾抗腐蚀性能力和承重抗压能力，可能会导致卷芯变形造成材料受损。

技术实现思路

[0005]本专利技术是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种内含支撑管的高强度卷筒。
[0006]本专利技术提供了一种内含支撑管的高强度卷筒，具有这样的特征，包括：主管；两根支撑管，分别设置在主管的两端内；以及四个法兰，每两个对应一根支撑管，并沿轴向间隔分布地与支撑管的外侧面和主管对应端部的内侧面连接。
[0007]在本专利技术提供的内含支撑管的高强度卷筒中，还可以具有这样的特征：每根支撑管与主管同轴设置且朝外的一端位于主管对应端的外部。
[0008]进一步地，支撑管的朝外端端面到主管的对应端端面的距离为150mm。
[0009]在本专利技术提供的内含支撑管的高强度卷筒中，还可以具有这样的特征：每个法兰的内侧面与支撑管的外侧面之间焊接连接，法兰的外侧面与主管的内侧面之间通过热配合工艺实现过盈配合。
[0010]进一步地，每个法兰的单边宽度为15mm，并且法兰上还设有5mm的用于焊接的坡口。
[0011]在本专利技术提供的内含支撑管的高强度卷筒中，还可以具有这样的特征：主管的厚度大于等于10mm。
[0012]在本专利技术提供的内含支撑管的高强度卷筒中，还可以具有这样的特征：主管和支撑管采用不锈钢304制成。
[0013]专利技术的作用与效果
[0014]根据本专利技术所涉及的内含支撑管的高强度卷筒，因为包括主管、支撑管以及法兰，
其中，主管的两端内均设置一根支撑管作为内部的抗压结构，主管和支撑管之间通过法兰相连接。使得本高强度卷筒具有以下优点：支撑管可以防止主管在运输和使用中因受到外力而产生变形和挤压，从而保证卷筒的形状和稳定性；支撑筒可以在卷筒内部分散承受受力，从而提高卷筒的承重能力，使其能够承受更大的重量；通过支撑管和法兰增加卷筒的强度和稳定性，可以增加卷筒的耐用性，延长其使用寿命，进而可以减少更换和维护的频率，降低成本。另外，还可以极大程度增加靠卷筒处材料的利用率。本高强度卷筒适用于新能源极片、光学薄膜、各种高机能薄膜的收卷和运输，可以最大限度地保证运输材料不受损。
附图说明
[0015]图1是本专利技术的实施例中内含支撑管的高强度卷筒的结构示意图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1主管；2支撑管；3法兰。
具体实施方式
[0018]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本专利技术作具体阐述。
[0019]实施例
[0020]图1是内含支撑管2的高强度卷筒的结构示意图。
[0021]如图1所示，本实施例提供了一种内含支撑管的高强度卷筒，包括主管1、支撑管2、以及法兰3。
[0022]主管1是本高强度卷筒的主体结构，为横截面呈圆形且两端开口的中空管体。主管1采用不锈钢304制成，强度较高且抗腐蚀力较强。主管1的长度依照用途进行定制，厚度大于等于10mm。
[0023]支撑管2是本高强度卷筒内部的抗压结构，同样为横截面呈圆形且两端开口的中空管体。支撑管2采用不锈钢304制成，强度较高且抗腐蚀力较强。支撑管2共有两根，分别设置在主管1的两端处，具体地，每根支撑管2的外径小于主管1的内径且同轴地设置在主管1的端部内，支撑管2朝内的一端位于主管1对应端的内部，支撑管2朝外的另一端位于主管1对应端的外部。在本实施例中，支撑管2的外侧面和主管1的内侧面之间的间距为15mm，支撑管2的朝外端端面到主管1的对应端端面的距离为150mm，支撑管2的朝内端端面到主管1的对应端端面的距离为10～300mm。
[0024]法兰3用于连接主管1和支撑管2。法兰3共有四个，每两个法兰3对应一根支撑管2，并沿轴向间隔分布地与该支撑管2的外侧面和主管1对应端部的内侧面连接，具有切向承载力和径向承载力，并对支撑管2进行加固。每个法兰3的内径与支撑管2的外径相等，法兰3的外径与主管1的内径相等。在本实施例中，每个法兰3的单边宽度为15mm且与支撑管2的外侧面和主管1的内侧面之间的间距相匹配，法兰3的内侧面与支撑管2的外侧面之间焊接连接，并且法兰3上设有5mm的用于焊接的坡口，法兰3的外侧面与主管1的内侧面之间通过热配合工艺实现过盈配合；对于在主管1任意端的两个法兰3，这两个法兰3的相对端面之间具有间距且间距为10～300mm，相背端面则分别与所在支撑管2的朝内端端面和主管1的对应端端面齐平。
[0025]本高强度卷筒的加工过程：先焊接连接支撑管2和法兰3，具体地，对于每根支撑管2，在其外侧面的一端沿轴向间隔分布地焊接两个法兰3，构成一个支撑管焊接组件。然后，采用热配合工艺装配主管1和两个支撑管焊接组件，具体地，先将主管1加热，接着将两个支撑管焊接组件按其法兰3所在端朝内地分别嵌入主管1的两端内，嵌入过程中保证两个支撑管焊接组件对称嵌入，避免分布不均的情况发生，待主管1冷却后，主管1就和两个支撑管焊接组件装配为一体，构成本高强度卷筒。最后还需要清理本高强度卷筒中的废屑，保证表面光滑，以减少因变形导致其上缠绕材料受损的情况，并且加工精度高、表面光洁度好的卷筒可增大材料的使用率。
[0026]实施例的作用与效果
[0027]根据本实施例所涉及的内含支撑管的高强度卷筒，因为包括主管、支撑管以及法兰，其中，主管的两端内均设置一根支撑管作为内部的抗压结构，主管和支撑管之间通过法兰相连接。使得本高强度卷筒具有以下优点：支撑管可以防止主管在运输和使用中因受到外力而产生变形和挤压，从而保证卷筒的形状和稳定性；支撑筒可以在卷筒内部分散承受受力，从而提高卷筒的承重能力，使其能够承受更大的重量；通过支撑管和法兰增加卷筒的强度和稳定性，可以增加卷筒的耐用性，延长其使用寿命，进而可以减少更换和维护的频率，降低成本。另外，还可以极大程度增加靠卷筒处材料的利用率。本高强度卷筒适用于新能源极片、光学薄膜、各种高机能薄膜的收卷和运输，可以最大限度地保证运输材料不受损。
[0028]上述实施方式为本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内含支撑管的高强度卷筒，其特征在于，包括：主管；两根支撑管，分别设置在所述主管的两端内；以及四个法兰，每两个对应一根所述支撑管，并沿轴向间隔分布地与所述支撑管的外侧面和所述主管对应端部的内侧面连接。2.根据权利要求1所述的内含支撑管的高强度卷筒，其特征在于：其中，每根所述支撑管与所述主管同轴设置且朝外的一端位于所述主管对应端的外部。3.根据权利要求2所述的内含支撑管的高强度卷筒，其特征在于：其中，所述支撑管的朝外端端面到所述主管的对应端端面的距离为150mm。4.根据权利要求1所述的内含支撑管的高...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶勇，吴迪，
申请(专利权)人：深圳市永兴隆工业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：