一种用于透平叶片和盖板焊接用的工装制造技术

本发明专利技术提供了一种用于透平叶片和盖板焊接用的工装，其结构简单、操作便捷。其包括：底座，其上设置有上凸的导向杆；叶片底部定位工装，其包括第一工装体、第二工装体，第一工装体、第二工装体拼合后的腔体用于定位叶片的底部位置，叶片的叶顶贯穿腔体的敞口后向上凸起，组装状态下叶片垂直向布置；叶片上段定位工装，其包括第三工装体、第四工装体，第三工装体、第四工装体拼合后的贯穿腔体用于定位叶片的高度方向中段位置；盖板夹持座，其包括固定夹板、滑动夹板、支撑板，支撑板的下表面一端设置有凸起的固定夹板、另一端设置有凸起的滑动夹板，滑动夹板朝向固定夹板相向布置、并组成夹持空间，夹持空间用于夹持盖板；以及盖板位置调节组件。置调节组件。置调节组件。

【技术实现步骤摘要】
一种用于透平叶片和盖板焊接用的工装


[0001]本专利技术涉及透平叶片组装的
，具体为一种用于透平叶片和盖板焊接用的工装。

技术介绍

[0002]透平叶片是燃气轮机的关键零件，其承温能力是评价燃机性能和寿命的重要指标。为了提高叶片承温能力，除了改善合金成分，提高材料的耐高温能力外，改进叶片的冷却结构也是重要途径之一。现有的透皮叶片包括叶片和盖板组成，现有的焊接均为将叶片横向放置后，盖板和叶片插装对位后进行焊接作业；由于叶片水平放置，其存在摆动可能，进而盖板和叶片的间隙会发生变化，进而使得焊缝不均匀，故急需研发一款在焊接过程中叶片、盖板不会发生摆动的工装，从而确保焊缝均匀可靠。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本专利技术提供了一种用于透平叶片和盖板焊接用的工装，其结构简单、操作便捷，使得叶片和盖板吻合效果良好，进而减少缺陷，提高叶片的使用性能。
[0004]一种用于透平叶片和盖板焊接用的工装，其特征在于，其包括：
[0005]底座，其上设置有上凸的导向杆；
[0006]叶片底部定位工装，其包括第一工装体、第二工装体，所述第一工装体、第二工装体拼合后的腔体用于定位叶片的底部位置，所述叶片的叶顶贯穿腔体的敞口后向上凸起，组装状态下叶片垂直向布置；
[0007]叶片上段定位工装，其包括第三工装体、第四工装体，所述第三工装体、第四工装体拼合后的贯穿腔体用于定位叶片的高度方向中段位置；
[0008]盖板夹持座，其包括固定夹板、滑动夹板、支撑板，所述支撑板的下表面一端设置有凸起的固定夹板、另一端设置有凸起的滑动夹板，所述滑动夹板朝向固定夹板相向布置、并组成夹持空间，所述夹持空间用于夹持盖板；
[0009]以及盖板位置调节组件，其包括连接杆、旋转螺栓、旋转杆、角度调整机构；
[0010]所述连接杆的导向段套装于所述导向杆的上部，所述连接杆水平向布置，所述连接杆的一端连接有垂直向驱动装置，所述连接杆的另一端枢接所述旋转杆的上端；
[0011]所述旋转螺栓驱动旋转杆的上端转动布置，所述旋转杆的下端设置有角度调整机构，所述角度调整机构的输出端连接所述盖板夹持座；
[0012]所述叶片底部定位工装的两个工装体分别通过紧固件固装于所述底座的上表面，使得叶片的底部定位位置稳定可靠；
[0013]导向杆对应于叶片上段定位工装的位置处设置横向导向杆，所述第三工装体、第四工装体的背面卡装有横向导向杆、水平向移动设置，叶片贯穿向上布置后、第三工装体和第四工装体向中间靠拢然后紧固、完成叶片高度方向辅助定位。
[0014]其进一步特征在于：
[0015]所述滑动夹板和支撑板之间通过第一导向轨道结构连接布置，所述盖板夹持座还包括有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓的长度方向两端分别连接滑动夹板、固定夹板的夹持空间的内端位置；
[0016]所述滑动夹板和固定夹板的相向表面上分别设置有第一垫板，确保夹持不会损伤盖板；
[0017]所述第一工装体、第二工装体在拼合到位后，所述第一工装体、第二工装体的前部和后部的相向位置设置有凸起的工装固定螺栓，所述工装固定螺栓将所述第一工装体、第二工装体锁附；
[0018]所述角度调整机构包括旋转定位轮、外凸手柄，所述旋转定位轮支承于所述旋转杆的下端、并在外力转动下绕着旋转杆的中心轴旋转设置，所述旋转定位轮的外环周环布有若干所述外凸手柄，所述旋转定位轮的下端凸起连接所述连接轴，所述连接轴的外端径向中心设置有凸起连接轴，所述凸起连接轴的末端固装所述支撑板；
[0019]所述第三工装体、第四工装体内分别固装有仿形座体，两个仿形座体拼接形成仿形于叶片对应高度外周的轮廓槽，仿形座体方便更换，连同可以快速更换的第一工装体、第二更换体，使得整个结构的通用性好。
[0020]采用本专利技术后，首先在设定位置固定第一工装体，同时打开第二工装体、第三工装体、第四工装体，将叶片的底部固定在第一工装体，之后第二工装体对位于叶片底部，然后固定第二工装体，之后第三工装体、第四工装体水平对位拼合、锁附，使得叶片的高度方向稳定定位，之后将盖板固定在盖板夹持座的夹持空间，旋转螺旋转动旋转杆，让盖板位于叶片顶部正上方，随后通过角度调整机构调整盖板和叶片定位的相对角度位置，之后通过垂直向驱动装置让盖板下行精准匹配盖板和叶顶的位置，最后，通过手工氩弧焊方法进行盖板焊接和固定，完毕后，移动夹具，进行焊接下一快盖板。
附图说明
[0021]图1为本专利技术的立体图一；
[0022]图2为本专利技术的叶片、盖板组装到位后的局部示意图；
[0023]图3为本专利技术的旋转轴、角度调整机构、盖板夹持座的组装示意图；
[0024]图4为本专利技术的盖板夹持座的放大结构示意图。
具体实施方式
[0025]一种用于透平叶片和盖板焊接用的工装，见图1
‑
图4，其包括底座10、叶片底部定位工装20、叶片上段定位工装30、盖板夹持座40、以及盖板位置调节组件50；
[0026]底座10上设置有上凸的导向杆11；
[0027]叶片底部定位工装20包括第一工装体21、第二工装体22，第一工装体21、第二工装体拼22合后的腔体用于定位叶片1的底部位置，叶片1的叶顶贯穿腔体的敞口后向上凸起，组装状态下叶片1垂直向布置；
[0028]叶片上段定位工装30包括第三工装体31、第四工装体32，第三工装体31、第四工装体32拼合后的贯穿腔体用于定位叶片的高度方向中段位置；
[0029]盖板夹持座40包括固定夹板41、滑动夹板42、支撑板43，支撑板43的朝向叶片底部
定位工装20的长度方向一端设置有凸起的固定夹板41、另一端设置有凸起的滑动夹板42，滑动夹板42朝向固定夹板41相向布置、并组成夹持空间，夹持空间用于夹持盖板2；盖板位置调节组件50包括连接杆60、旋转螺栓70、旋转杆80、角度调整机构90；
[0030]连接杆60的导向段61套装于导向杆11的上部，连接杆60水平向布置，连接杆60的导向段61的一端连接有垂直向驱动装置，具体实施时垂直向驱动装置为升降气缸62，导向杆为矩形截面，故连接杆60升降不会发生旋转，连接杆60的另一端枢接旋转杆80的上端，
[0031]旋转螺栓70驱动旋转杆80的上端转动布置，旋转杆80的下端设置有角度调整机构90，角度调整机构90的输出端连接盖板夹持座40；
[0032]叶片底部定位工装20的两个工装体分别通过侧凸座体23、紧固件固装于底座10的上表面，使得叶片1的底部定位位置稳定可靠；
[0033]导向杆11对应于叶片上段定位工装30的位置处设置横向导向杆12，第三工装体31、第四工装体32的背面卡装于横向导向杆12、水平向移动设置，叶片1贯穿向上设置后、第三工装体31和第四工装体32向中间靠拢然后紧固、完成叶片高度方向辅助定位。
[0034]具体实施时，滑动夹板42和支撑板43之间通过第一导向轨道结构44连接布置，盖板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于透平叶片和盖板焊接用的工装，其特征在于，其包括：底座，其上设置有上凸的导向杆；叶片底部定位工装，其包括第一工装体、第二工装体，所述第一工装体、第二工装体拼合后的腔体用于定位叶片的底部位置，所述叶片的叶顶贯穿腔体的敞口后向上凸起，组装状态下叶片垂直向布置；叶片上段定位工装，其包括第三工装体、第四工装体，所述第三工装体、第四工装体拼合后的贯穿腔体用于定位叶片的高度方向中段位置；盖板夹持座，其包括固定夹板、滑动夹板、支撑板，所述支撑板的下表面一端设置有凸起的固定夹板、另一端设置有凸起的滑动夹板，所述滑动夹板朝向固定夹板相向布置、并组成夹持空间，所述夹持空间用于夹持盖板；以及盖板位置调节组件，其包括连接杆、旋转螺栓、旋转杆、角度调整机构；所述连接杆的导向段套装于所述导向杆的上部，所述连接杆水平向布置，所述连接杆的一端连接有垂直向驱动装置，所述连接杆的另一端枢接所述旋转杆的上端；所述旋转螺栓驱动旋转杆的上端转动布置，所述旋转杆的下端设置有角度调整机构，所述角度调整机构的输出端连接所述盖板夹持座；所述叶片底部定位工装的两个工装体分别通过紧固件固装于所述底座的上表面，使得叶片的底部定位位置稳定可靠；导向杆对应于叶片上段定位工装的位置处设置横向导向杆，所述第三工装体、第四工装体的背面卡装有横向导向杆、水平向移动设置，叶片贯穿向上布置后、第三工装体和第四工装体...

【专利技术属性】
技术研发人员：马伟，肖俊峰，高斯峰，唐文书，刘全明，李永君，张炯，南晴，徐小卜，高松，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：