一种模块化可调式吊顶装配结构及其安装方法技术

一种模块化可调式吊顶装配结构及其安装方法，包括若干一体式模块化龙骨模块，若干所述一体式模块化龙骨模块上方设有吊装所有一体式模块化龙骨模块的吊装架，吊装架上设有若干竖直设置的丝杆，一体式模块化龙骨模块上形成有与若干丝杆一一对应的连接节点；所述丝杆顶部设有与吊装架抵接的丝杆调节螺母，丝杆底部设有与一体式模块化龙骨模块抵接的龙骨调节螺母；其特征在于，吊顶采用快装免焊技术，依据现场跌级或平级吊顶造型，通过预制形成所需的一体式模块化龙骨模块，到场进行标准化分段拼接组装，通过丝杆与一体式模块化龙骨模块连接，优化工序，省去一体式模块化龙骨模块基层焊接流程，消除复合版安装与基层钢结构骨架定位存在偏差的问题。位存在偏差的问题。位存在偏差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种模块化可调式吊顶装配结构及其安装方法


[0001]本专利技术涉及吊顶安装
，具体涉及一种模块化可调式吊顶装配结构及其安装方法。

技术介绍

[0002]竹木饰面硅陶复合板作为一种较为常见的吊顶装饰装修材料，应用面较为广泛，常见于酒店、会展中心等公建类建筑中，因其区别于普通石膏板等装饰材料，可依据吊顶造型进行一定曲率的板面弯折，装饰效果及设计还原度高。
[0003]但在装饰装修施工过程中，由于竹木饰面硅陶复合板的曲面造型的放线精准度、曲率调节及材料损耗等要求较高，在安装过程中直接考验着项目团队的技术管理能力，若因放线精准度、曲率调节及材料损耗情况导致频繁调整，不仅耽误工期和材料损耗，间接也会增加项目管理成本，且施工完成后的设计效果还原度达不到预期效果，给项目部及公司都会带来不可估量的损失。
[0004]在实际安装过程中，需要将竹木饰面硅陶复合板安装于相对应的龙骨基层上，而现场安装龙骨基层通常进行多段式逐段安装，并通过采用普通焊接形式连接相邻安装龙骨，当需要对安装完成后竹木饰面硅陶复合板的精准度调整时，需要拆除龙骨基层，调整精确到位后，再次焊接安装，整体的精准度调整程序繁琐，不仅耽误工期和材料损耗，间接也会增加项目管理成本。

技术实现思路

[0005]本专利技术是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种免焊式连接，预留有排线槽的模块化可调式吊顶装配结构及其安装方法。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：一种模块化可调式吊顶装配结构，包括若干一体式模块化龙骨模块，若干所述一体式模块化龙骨模块上方设有吊装所有一体式模块化龙骨模块的吊装架，吊装架上设有若干竖直设置的丝杆，一体式模块化龙骨模块上形成有与若干丝杆一一对应的连接节点；所述丝杆顶部设有与吊装架抵接的丝杆调节螺母，丝杆底部设有与一体式模块化龙骨模块抵接的龙骨调节螺母。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，所述一体式模块化龙骨模块包括造型龙骨和安装于造型龙骨表面的复合板。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述一体式模块化龙骨模块为跌级结构，包括相插接的上级龙骨和下级龙骨。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述上级龙骨上形成有插接槽，下级龙骨上形成有与插接槽相对应的插接座。
[0010]作为本专利技术的一种优选方案，所述插接槽和插接座形成相对应的锯齿结构。
[0011]作为本专利技术的一种优选方案，所述吊装架包括相连接的若干竖向钢材和位于不同水平高度上的若干横向钢材，竖向钢材顶部设有与房屋楼板相连接的固定埋板，横向钢材
固定连接于相对应的竖向钢材底部，丝杆可调式连接于横向钢材上。
[0012]作为本专利技术的一种优选方案，所述横向钢材上固定连接有角钢，丝杆穿过相对应的角钢和横向钢材设置。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述一体式模块化龙骨模块上形成有预排线槽。
[0014]作为本专利技术的一种优选方案，所述一体式模块化龙骨模块上设有与丝杆位置相对应的卡接件。
[0015]作为本专利技术的一种优选方案，所述一种模块化可调式吊顶装配结构的安装方法，包括模块化可调式吊顶装配结构，包括以下步骤：S1：在工厂预制一体式模块化龙骨模块和与一体式模块化龙骨模块相对应的吊装架，并在吊装架和一体式模块化龙骨模块上开设预留孔；S2：将吊装架安装于房屋楼板底部，并将丝杆通过丝杆调节螺母安装于吊装架上；S3：将相应的一体式模块化龙骨模块安装于相应位置，并通过龙骨调节螺母实现对一体式模块化龙骨模块的吊装；S4：重复步骤S2
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S3，完成所有一体式模块化龙骨模块的吊装；S5：通过丝杆调节螺母或龙骨调节螺母调节对应一体式模块化龙骨模块的高度，确保所有一体式模块化龙骨模块达到预计安装位置；S6：完成安装。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、吊顶采用快装免焊技术，依据现场跌级或平级吊顶造型，通过预制形成所需的一体式模块化龙骨模块，到场进行标准化分段拼接组装，通过丝杆与一体式模块化龙骨模块连接，优化工序，省去一体式模块化龙骨模块基层焊接流程，消除复合版安装与基层钢结构骨架定位存在偏差的问题，提升容错效率；2、通过预制一体式模块化龙骨模块，并通过模块化定制造型龙骨上预留孔洞与现场丝杆连接，利用丝杆调节移动一体式模块化龙骨模块，保证安装精度，来满足图纸及现场施工要求；3、将吊顶内管线槽附着于一体式模块化龙骨模块上，并依据吊顶造型的灯位排布，在后场加工时连同预排线槽一同设置，到场的一体式模块化龙骨模块安装完成后，便可直接通过线槽走线安装，节约施工成本及工期；4、利用锯齿状插接槽对下级龙骨和上级龙骨，保证跌级吊顶龙骨稳定性的同时并能实现多级调节。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是实施例二的结构示意图；图4是实施例二的吊顶结构示意图；附图标记：吊装架1，固定埋板11，竖向钢材12，横向钢材13，一体式模块化龙骨模块2，造型龙骨21，复合板22，下级龙骨23，上级龙骨24，预排线槽25，插接座26，插接槽27，丝杆3，丝杆调节螺母31，龙骨调节螺母32，卡接件33。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本专利技术实施例作详细说明。
[0019]如图1
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图4所示，一种模块化可调式吊顶装配结构，包括若干一体式模块化龙骨模块2，若干所述一体式模块化龙骨模块2上方设有吊装所有一体式模块化龙骨模块2的吊装架1，吊装架1上设有若干竖直设置的丝杆3，一体式模块化龙骨模块2上形成有与若干丝杆3一一对应的连接节点；所述丝杆3顶部设有与吊装架1抵接的丝杆调节螺母31，丝杆3底部设有与一体式模块化龙骨模块2抵接的龙骨调节螺母32。
[0020]一体式模块化龙骨模块2的数量根据实际需要进行设置，根据所需装修的吊顶将整个吊顶分层若干拼接的一体式模块化龙骨模块2，一体式模块化龙骨模块2上设有多根相连接的丝杆3，丝杆3可设置于相对应一体式模块化龙骨模块2的各个边角处，从而在实现一体式模块化龙骨模块2的升降调节的同时，可对一体式模块化龙骨模块2的水平度进行调整。
[0021]一体式模块化龙骨模块2包括造型龙骨21和安装于造型龙骨21表面的复合板22，造型龙骨21根据实际所需曲面进行设计，复合板22可为硅陶复合板，复合板22贴合式设置于造型龙骨21表面，且复合板22上设有与造型龙骨21相连接的螺栓。
[0022]一体式模块化龙骨模块2上形成有预排线槽25，预排线槽25根据吊顶造型的灯位排布，在一体式模块化龙骨模块2的预制加工时，根据吊顶设计要求，连通预排线槽25一同设置，在到场的一体式模块化龙骨模块2安装完成后，便可直接通过预排线槽25走线安装，节约施工成本及工期。
[0023]实施例一：一体式模块化龙骨模块2为跌级结构，包括相插接的上级龙骨24和下级龙骨23，下级龙骨23插接式连接于上级龙骨24的相对两侧，上级龙骨24和下级龙骨23均通过丝杆3实现与吊装架1之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块化可调式吊顶装配结构，包括若干一体式模块化龙骨模块（2），其特征在于，若干所述一体式模块化龙骨模块（2）上方设有吊装所有一体式模块化龙骨模块（2）的吊装架（1），吊装架（1）上设有若干竖直设置的丝杆（3），一体式模块化龙骨模块（2）上形成有与若干丝杆（3）一一对应的连接节点；所述丝杆（3）顶部设有与吊装架（1）抵接的丝杆调节螺母（31），丝杆（3）底部设有与一体式模块化龙骨模块（2）抵接的龙骨调节螺母（32）。2.根据权利要求1所述的一种模块化可调式吊顶装配结构，其特征在于，所述一体式模块化龙骨模块（2）包括造型龙骨（21）和安装于造型龙骨（21）表面的复合板（22）。3.根据权利要求1所述的一种模块化可调式吊顶装配结构，其特征在于，所述一体式模块化龙骨模块（2）为跌级结构，包括相插接的上级龙骨（24）和下级龙骨（23）。4.根据权利要求3所述的一种模块化可调式吊顶装配结构，其特征在于，所述上级龙骨（24）上形成有插接槽（27），下级龙骨（23）上形成有与插接槽（27）相对应的插接座（26）。5.根据权利要求4所述的一种模块化可调式吊顶装配结构，其特征在于，所述插接槽（27）和插接座（26）形成相对应的锯齿结构。6.根据权利要求1所述的一种模块化可调式吊顶装配结构，其特征在于，所述吊装架（1）包括相连接的若干竖向钢材（12）和位于不同水平高度上的若干横向钢材（13），竖向钢材（12）顶部设有与房屋楼板相连接的固定埋板（11），横向钢材（13）固定连接于相对应的竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：何静姿，简齐超，刘燕飞，周斌斌，范淼芳，刘文萍，吴龙，
申请(专利权)人：浙江亚厦装饰股份有限公司，
类型：发明
国别省市：