一种自动上料的电焊机制造技术

本申请涉及一种自动上料的电焊机，涉及焊接装置的领域，包括电焊机本体，所述电焊机本体包括架体以及连接在架体上的工作台，电焊机还包括设置在工作台下方的传送带，传送带的传送起始一端设有存料腔，传送带的传送终点一端设有存储未焊接板件的料仓，传送带下方设有向靠近存料腔的方向输送板件的输送组件，料仓处设有将传送带传送终点处的已焊接板件转移至输送组件上的下料组件，料仓处还设有将料仓中未焊接的板件转移至输送组件上的上料组件。本申请具有减少浪费人力的效果。申请具有减少浪费人力的效果。申请具有减少浪费人力的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上料的电焊机


[0001]本申请涉及焊接装置的领域，尤其是涉及一种自动上料的电焊机。

技术介绍

[0002]电焊机是利用正负两极在瞬间时产生的高温来熔化上的和被焊材料，使被接触物相结合的装置。自动上料的电焊机包括电焊机本体以及螺母输送机，螺母输送机将螺母输送至焊接位置，然后一名操作人员操作电焊机本体对板件与螺母进行焊接，焊接完成后该操作人员将焊接好的板件递给另一名工作人员，同时另一名工作人员将需要焊接的板件传递给操作电焊机的工作人员。
[0003]由于焊接板件时，实际的焊接板件的工作仅由一名操作人员即可完成，然而焊接板件时却需要两名操作人员配合才能完成待焊接板件的上料与已焊接板件的下料，浪费了人力。

技术实现思路

[0004]为了减少浪费人力的情况，本申请提供一种自动上料的电焊机。
[0005]本申请提供的一种自动上料的电焊机采用如下的技术方案：一种自动上料的电焊机，包括电焊机本体，所述电焊机本体包括架体以及连接在架体上的工作台，电焊机还包括设置在工作台下方的传送带，传送带的传送起始一端设有存料腔，传送带的传送终点一端设有存储未焊接板件的料仓，传送带下方设有向靠近存料腔的方向输送板件的输送组件，料仓处设有将传送带传送终点处的已焊接板件转移至输送组件上的下料组件，料仓处还设有将料仓中未焊接的板件转移至输送组件上的上料组件。
[0006]通过采用上述技术方案，当操作人员焊接好板件后，将焊接好的板件放至在传送带靠近传送终点的一侧，传送带将焊接好的板件输送至下料组件上，下料组件将焊接好的板件转移至输送组件上，然后上料组件将一个未焊接好的板件也转移至输送组件上，此时输送组件对两个板件进行输送，同时操作人员控制下料组件以及上料组件复位；当输送组件将未焊接好的板件输送至传送带的传送起点处时，焊接好的板件落入存料腔中，操作人员将未焊接的板件自输送组件上取出后，输送组件也复位，从而使一位操作人员即可完成焊接板件的工作，节约了人力。
[0007]可选的，所述架体上固定连接有一个池体，池体位于传送带下方，下料组件包括池体上方沿远离传送带的方向依次设置的转动板以及与转动板铰接的固定板，转动板与固定板的上表面不高于传送带上表面，下料组件还包括驱动固定板沿池体高度方向移动的驱动件，转动板上铰接有铰接杆，铰接杆远离转动板的一端铰接在池体上，铰接杆呈倾斜状，铰接杆与转动板之间共同固定连接有一个对转动板进行支撑的限位弹簧。
[0008]通过采用上述技术方案，当传送带将板件输送至转动板上时，操作人员启动驱动件，驱动件工作使固定板向上移动，固定板移动带动转动板转动，从而使转动板远离固定板的一侧向下倾斜并对限位弹簧进行压缩，当转动板转动至一定角度时，转动板上的板件沿
倾斜的转动板向输送组件上滑动，从而将板件转移至输送组件上。
[0009]可选的，所述驱动件包括贯穿固定板并与固定板螺纹连接的多个丝杠，丝杠转动连接在池体上，丝杠的上端固定连接有齿轮，多个齿轮上共同套设有一个链条，驱动件还包括驱动其中一个齿轮转动的电机。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要使固定板移动时，启动电机，电机的输出轴转动带动对应的齿轮以及丝杠转动，并通过链条带动另外的齿轮以及丝杠转动，从而使多个丝杠同时转动，多个丝杠同时转动带动固定板以及转动板移动。
[0011]可选的，池体位于传送带传送终点的位置处连接有一个隔板，池体中位于隔板远离传送带的空间为料仓，所述上料组件包括码放在料仓中的料盘，料盘的高度大于板件的高度，每个料盘中均放置有一个板件，料仓的底壁上固定连接有若干个上料弹簧，上料弹簧与最下方的料盘抵接，固定板上固定连接有竖杆，竖杆与最上方的料盘抵接，最上方的料盘低于输送组件，上料组件还包括池体上固定连接的推板，推板位于料盘上方，推板靠近输送组件的侧壁由下至上逐渐向靠近输送组件的方向倾斜。
[0012]通过采用上述技术方案，当固定板向上移动时，固定板移动带动竖杆向上移动，竖杆移动的同时上料弹簧恢复形变并推动料盘向上移动，当料盘移动至与推板接触时，随着料盘继续向上移动，推板推动料盘向输送组件上移动，从而将一个料盘以及板件转移至输送组件处。
[0013]可选的，所述输送组件包括滑动连接在池体中的可沿传送带长度方向伸缩的承接板，承接板沿传送带的长度方向滑动，池体上连接有支撑承接板的支撑弹簧，支撑弹簧也随承接板滑动，承接板上表面与传送带下表面之间的距离小于料盘的高度，承接板靠近存料腔的一端固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离承接板的一端固定连接在池体上，池体中还固定连接有一个低于承接板的横板，横板位于承接板与存料腔之间。
[0014]通过采用上述技术方案，下料组件工作将焊接好的板件输送至承接板上，上料组件工作将未焊接的板件以及料盘转移至承接板上，在料盘移动至承接板上的过程中，料盘推动焊接好的板件向靠近存料腔的方向移动，且料盘推动承接板向下移动；承接板移动对支撑弹簧进行压缩，使料盘同时与承接板以及传送带抵接，此时传送带转动并带动料盘以及承接板向靠近存料腔的方向移动。
[0015]在承接板移动的同时，复位弹簧进行压缩并使承接板靠近存料腔的一侧向承接板远离存料腔的一侧移动，承接板的整体长度变短，从而使焊接好的板件落至横板上；随着承接板继续移动，承接板将焊接好的板件推至存料腔中，此时料盘以及未焊接的板件移动至传送带的起点处，操作人员将料盘以及板件取出，复位弹簧以及支撑弹簧恢复形变，使承接板恢复至初始位置。
[0016]可选的，所述承接板包括截面呈矩形的套筒，套筒的开口朝向存料腔，套筒中滑动插接有一个托板，套筒的内底壁上固定连接有若干个连接弹簧，连接弹簧与托板固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，当承接板移动时，复位弹簧进行压缩并推动托板向套筒中移动，从而对连接弹簧进行压缩，承接板的整体长度变短，焊接好的板件可以落至横板上；当复位弹簧恢复形变时，连接弹簧也恢复形变，从而使托板向套筒外移动，承接板的长度恢复至初始状态。
[0018]可选的，所述池体的两个长边内侧壁上滑动连接有两个滑块，滑块沿池体的长度
方向滑动，滑块上滑动插接有一个支杆，支杆与承接板固定连接，支撑弹簧位于滑块与承接板之间，滑块与承接板二者均与支撑弹簧固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，当承接板向下移动时，承接板带动支杆移动，且承接板对支撑弹簧进行压缩，当承接板移动时，承接板带动滑块移动。
[0020]可选的，所述承接板的表面为粗糙表面。
[0021]通过采用上述技术方案，使料盘可以更好的带动承接板移动。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过设置架体、工作台、池体、上料组件、输送组件以及下料组件，使一位操作人员即可完成焊接板件的工作，节约了人力；2.通过设置固定板、转动板、驱动件、铰接杆以及限位弹簧，可以将焊接好的板件转移至输送组件上；3.通过设置竖杆、上料弹簧、推板以及料盘，可以将未焊接好的板件转移至输送组件上。
附图说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动上料的电焊机，包括架体（1）以及连接在架体（1）上的工作台（11），其特征在于：电焊机还包括设置在工作台（11）下方的传送带（2），传送带（2）的传送起始一端设有存料腔（34），传送带（2）的传送终点一端设有存储未焊接板件的料仓（32），传送带（2）下方设有向靠近存料腔（34）的方向输送板件的输送组件（4），料仓（32）处设有将传送带（2）传送终点处的已焊接板件转移至输送组件（4）上的下料组件（6），料仓（32）处还设有将料仓（32）中未焊接的板件转移至输送组件（4）上的上料组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种自动上料的电焊机，其特征在于：所述架体（1）上固定连接有一个池体（3），池体（3）位于传送带（2）下方，下料组件（6）包括池体（3）上方沿远离传送带（2）的方向依次设置的转动板（62）以及与转动板（62）铰接的固定板（61），转动板（62）与固定板（61）的上表面不高于传送带（2）上表面，下料组件（6）还包括驱动固定板（61）沿池体（3）高度方向移动的驱动件（63），转动板（62）上铰接有铰接杆（64），铰接杆（64）远离转动板（62）的一端铰接在池体（3）上，铰接杆（64）呈倾斜状，铰接杆（64）与转动板（62）之间共同固定连接有一个对转动板（62）进行支撑的限位弹簧（65）。3.根据权利要求2所述的一种自动上料的电焊机，其特征在于：所述驱动件（63）包括贯穿固定板（61）并与固定板（61）螺纹连接的多个丝杠（631），丝杠（631）转动连接在池体（3）上，丝杠（631）的上端固定连接有齿轮（632），多个齿轮（632）上共同套设有一个链条（633），驱动件（63）还包括驱动其中一个齿轮（632）转动的电机（634）。4.根据权利要求2至3任一所述的一种自动上料的电焊机，其特征在于：池体（3）位于传送带（2）传送终点的位置处连接有一个隔板（31），池体（3）中位于隔板（31）远离传送带（2）的空间为料仓（32），所述上料组件（5）包括码放在料仓（32）中的料盘（52），料盘（52）的高度大于板件的高度，每个料盘（52）中均放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：周悦涛，洪政平，杨志刚，张宏亮，
申请(专利权)人：天津诺瑞信精密电子有限公司，
类型：发明
国别省市：