汽车零部件抽检的方法、装置、电子设备及存储介质制造方法及图纸

本申请涉及一种汽车零部件抽检的方法、装置、电子设备及存储介质，涉及抽检技术领域。该方法包括：获取目标型号的汽车零部件在批量生产前的第一生产数量，以及各个第一零件编号分别对应的加工机器编号组，基于第一生产数量，确定第一抽检数量，从第一零件编号中确定首个抽检零件编号，并将首个抽检零件编号对应的加工机器编号组确定为参考加工机器编号组，获取各个工序分别对应的加工机器编号，基于加工机器编号和参考加工机器编号组，确定抽检加工机器编号组，基于抽检加工机器编号组、第一抽检数量以及加工机器编号组，确定匹配第一零件编号，将匹配第一零件编号以及首个抽检零件编号，确定为待检测的第一检测编号，能提高抽检结果的准确度。结果的准确度。结果的准确度。

【技术实现步骤摘要】
汽车零部件抽检的方法、装置、电子设备及存储介质


[0001]本申请涉及抽检
，尤其是涉及一种汽车零部件抽检的方法、装置、电子设备及存储介质。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展，汽车的需求量越来越大，汽车整体加工制造精度与每个零部件精度有关，为了提高汽车的质量，需要对汽车的零部件进行抽检，汽车零部件的抽检在汽车零部件的生产过程中的各个阶段进行。例如，在汽车零部件批量生产前、汽车零部件批量生产过程中以及汽车零部件生产之后对汽车零部件进行抽检，在汽车零部件批量生产前对汽车进行抽检，若汽车零部件出现问题，便于及时调整，再进行批量生产。
[0003]由于在批量生产前生产的汽车零部件较少，汽车零件需要多道工序加工而成，每一道工序有多个加工汽车零部件的机器，在对汽车零部件进行抽检时，容易抽到由相同机器加工的汽车零部件，不能准确地反映生产的汽车零部件的整体水平，导致抽检结果准确度较低，因此如何提高抽检结果的准确度越来越重要。

技术实现思路

[0004]为了提高抽检结果的准确度，本申请提供一种汽车零部件抽检的方法、装置、电子设备及存储介质。
[0005]本申请的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：第一方面，提供了一种汽车零部件抽检的方法，该方法包括：获取目标型号的汽车零部件在批量生产前的第一生产数量，以及各个第一零件编号分别对应的加工机器编号组，所述加工机器编号组包括：各个工序分别对应的加工机器编号，每个第一零件编号在一个工序对应一个加工机器编号，所述第一零件编号为在批量生产前所生产的汽车零部件的唯一标识，所述第一生产数量为在批量生产前所生产的零件个数；基于所述第一生产数量，确定第一抽检数量；从各个第一零件编号中确定首个抽检零件编号，并将所述首个抽检零件编号对应的加工机器编号组确定为参考加工机器编号组；获取目标型号的汽车零部件在各个工序分别对应的加工机器编号；基于各个工序分别对应的加工机器编号和所述参考加工机器编号组，确定抽检加工机器编号组，所述抽检加工机器编号组中至少存在一个加工机器编号与所述参考加工机器编号组中不同；基于所述抽检加工机器编号组、所述第一抽检数量以及各个第一零件编号分别对应的加工机器编号组，确定各个抽检加工机器编号组分别对应的匹配第一零件编号；将所述匹配第一零件编号以及所述首个抽检零件编号，确定为待检测的第一检测编号，所述待检测的第一检测编号对应的汽车零部件为被抽检的样本。
[0006]通过采用以上技术方案，获取目标型号的汽车零部件在批量生产前的第一生产数量，以及各个第一零件编号分别对应的加工机器编号组，并基于第一生产数量，确定第一抽检数量，从各个第一零件编号中确定首个抽检零件编号，并将首个抽检零件编号对应的加工机器编号组确定为参考加工机器编号组，获取目标型号的汽车零部件在各个工序分别对应的加工机器编号，基于各个工序分别对应的加工机器编号和参考加工机器编号组，确定与参考加工机器编号组至少有一个加工机器编号不同的抽检加工机器编号组，基于抽检加工机器编号组、第一抽检数量以及各个第一零件编号分别对应的加工机器编号组，确定各个抽检加工机器编号分别对应的匹配第一零件编号，匹配第一零件编号由不同的机器加工，将匹配第一零件编号以及首个抽检零件编号，确定为待检测的第一检测编号，待检测的第一检测编号对应的汽车零部件为被抽检的样本，待检测的第一检测编号从不同的加工机器编号组中确定，也即被抽检的汽车零部件由不同的加工机器加工，提高了抽检结果的准确度。
[0007]在一种可能的实现方式中，所述基于所述抽检加工机器编号组、所述第一抽检数量以及各个第一零件编号组分别对应的加工机器编号组，确定匹配第一零件编号，包括：将各个抽检加工机器编号组和所述参考加工机器编号组进行比较，确定各个抽检加工机器编号组分别对应的不重复权重，所述不重复权重用于表征抽检加工机器编号组和参考加工机器编号组中不同编号的个数；根据不重复权重大小将抽检加工机器编号进行排序，得到排序后的抽检加工机器编号，并根据排序顺序依次确定每个抽检加工机器编号对应的一个匹配第一零件编号，直至匹配第一零件编号的数量比第一抽检数量少1个；若将抽检加工机器编号全部匹配之后，匹配第一零件的数量比第一抽检数量少至少2个，则重复执行根据顺序确定每个抽检加工机器编号对应的一个匹配第一零件编号的步骤，直至匹配第一零件编号的数量比第一抽检数量少1个。
[0008]在另一种可能的实现方式中，所述将所述匹配第一零件编号以及所述首个抽检零件编号，确定为待检测的第一检测编号，之后还包括：若存在至少两个不合格的第一检测编号，则获取各个不合格的第一检测编号分别对应的不合格图像；基于各个不合格的第一检测编号分别对应的不合格图像，通过训练后的不合格类型确定模型确定各个不合格的第一检测编号分别对应的不合格类型，所述训练后的不合格类型确定模型是基于预设不合格图像训练得到的；基于各个不合格的第一检测编号分别对应的不合格类型，确定各个不合格的第一检测编号分别对应的不合格工序；基于各个不合格的第一检测编号分别对应的加工机器编号组和不合格工序，以及各个工序分别对应的加工机器编号，确定各个不合格的第一检测编号分别对应的不合格加工机器编号；基于各个不合格的第一检测编号对应的不合格加工机器编号，确定各个不合格加工机器编号分别对应的抽检增加量，所述抽检增加量为在下次抽检时对不合格加工机器编号分别抽检的增加量。
[0009]在另一种可能的实现方式中，所述基于各个不合格的第一检测编号对应的不合格
加工机器编号，确定各个不合格加工机器编号分别对应的抽检增加量，之后还包括：获取目标加工机器编号对应第二零件编号，所述目标加工机器编号为任一不合格加工机器编号，所述第二零件编号为在批量加工过程中目标加工机器所生产的汽车零部件的编号；基于所述目标加工机器编号对应第二零件编号，确定目标加工机器编号在批量生产中对应的第二生产数量；基于所述目标加工机器编号对应的抽检增加率和第二生产数量，确定目标加工机器编号对应的第二抽检数量；获取各个第二零部件编号分别对应的加工时刻，所述加工时刻为第二零部件加工完成时的时刻；基于各个第二零部件编号分别对应的加工时刻和各个第二零部件编号分别对应的加工机器编号，确定目标加工机器编号对应的时刻间隔以及对目标机器编号对应的第二零部件编号进行时刻排序；基于目标机器编号对应的第二抽检数量和目标机器编号对应的时刻间隔，确定目标加工机器编号对应的待检测的第二检测编号。
[0010]在另一种可能的实现方式中，所述方法还包括：若所述目标加工机器对应的不合格的第一检测编号数量大于预设阈值，则将在批量生产过程中目标加工机器编号生产的首个汽车零部件确定为待确认汽车零部件；基于所述待确认汽车零部件输出第二检测指令，所述第二检测指令用于控制所述检测设备对所述待确认汽车零部件进行检测；若所述待确认汽车零部件检测合格，则输出生产指令，所述生产指令用于表征汽车零部件继续生产；若所述待确认汽车零部件检测不合格，则输出修正指令，所述修正指令用于控制维修设备维修生产汽车零部件的机器。
[0011]在另本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种汽车零部件抽检的方法，其特征在于，包括：获取目标型号的汽车零部件在批量生产前的第一生产数量，以及各个第一零件编号分别对应的加工机器编号组，所述加工机器编号组包括：各个工序分别对应的加工机器编号，每个第一零件编号在一个工序中对应一个加工机器编号，所述第一零件编号为在批量生产前所生产的汽车零部件的唯一标识，所述第一生产数量为在批量生产前所生产的零件个数；基于所述第一生产数量，确定第一抽检数量；从各个第一零件编号中确定首个抽检零件编号，并将所述首个抽检零件编号对应的加工机器编号组确定为参考加工机器编号组；获取目标型号的汽车零部件在各个工序分别对应的加工机器编号；基于各个工序分别对应的加工机器编号和所述参考加工机器编号组，确定抽检加工机器编号组，所述抽检加工机器编号组中至少存在一个加工机器编号与所述参考加工机器编号组中不同；基于所述抽检加工机器编号组、所述第一抽检数量以及各个第一零件编号分别对应的加工机器编号组，确定各个抽检加工机器编号组分别对应的匹配第一零件编号；将所述匹配第一零件编号以及所述首个抽检零件编号，确定为待检测的第一检测编号，所述待检测的第一检测编号对应的汽车零部件为被抽检的样本。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述基于所述抽检加工机器编号组、所述第一抽检数量以及各个第一零件编号组分别对应的加工机器编号组，确定匹配第一零件编号，包括：将各个抽检加工机器编号组和所述参考加工机器编号组进行比较，确定各个抽检加工机器编号组分别对应的不重复权重，所述不重复权重用于表征抽检加工机器编号组和参考加工机器编号组中不同编号的个数；根据不重复权重大小将抽检加工机器编号进行排序，得到排序后的抽检加工机器编号，并根据排序顺序依次确定每个抽检加工机器编号对应的一个匹配第一零件编号，直至匹配第一零件编号的数量比第一抽检数量少1个；若将抽检加工机器编号全部匹配之后，匹配第一零件的数量比第一抽检数量少至少2个，则重复执行根据顺序确定每个抽检加工机器编号对应的一个匹配第一零件编号的步骤，直至匹配第一零件编号的数量比第一抽检数量少1个。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将所述匹配第一零件编号以及所述首个抽检零件编号，确定为待检测的第一检测编号，之后还包括：若存在至少两个不合格的第一检测编号，则获取各个不合格的第一检测编号分别对应的不合格图像；基于各个不合格的第一检测编号分别对应的不合格图像，通过训练后的不合格类型确定模型确定各个不合格的第一检测编号分别对应的不合格类型，所述训练后的不合格类型确定模型是基于预设不合格图像训练得到的；基于各个不合格的第一检测编号分别对应的不合格类型，确定各个不合格的第一检测编号分别对应的不合格工序；基于各个不合格的第一检测编号分别对应的加工机器编号组和不合格工序，以及各个
工序分别对应的加工机器编号，确定各个不合格的第一检测编号分别对应的不合格加工机器编号；基于各个不合格的第一检测编号对应的不合格加工机器编号，确定各个不合格加工机器编号分别对应的抽检增加量，所述抽检增加量为在下次抽检时对不合格加工机器编号分别抽检的增加量。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述基于各个不合格的第一检测编号对应的不合格加工机器编号，确定各个不合格加工机器编号分别对应的抽检增加量，之后还包括：获取目标加工机器编号对应第二零件编号，所述目标加工机器编号为任一不合格加工机器编号，所述第二零件编号为在批量加工过程中目标加工机器所生产的汽车零部件的编号；基于所述目标加工机器编号对应第二零件编号，确定目标加工机器编号在批量生产中对应的第二生产数量；基于所述目标加工机器编号对应的抽检增加率和第二生产数量，确定目标加工机器编号对应的第二抽检数量；获取各个第二零部件编号分别对应的加工时刻，所述加工时...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏亮，周悦涛，洪政平，杨志刚，
申请(专利权)人：天津诺瑞信精密电子有限公司，
类型：发明
国别省市：