一种外植骨架曲面玻璃幕墙的施工方法技术

本发明专利技术公开了一种外植骨架曲面玻璃幕墙的施工方法，包括如下步骤：1)骨架加工、2)玻璃安装条加工、3)曲面玻璃安装、4)支撑机构安装和5)玻璃幕墙吊装焊接。本发明专利技术不仅提高了外植骨架曲面玻璃幕墙的安装稳定性和可靠性，而且大大降低了曲面玻璃幕墙的施工难度，操作灵活方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种外植骨架曲面玻璃幕墙的施工方法


[0001]本专利技术涉及一种外植骨架曲面玻璃幕墙的施工方法。

技术介绍

[0002]随着社会经济水平的快速发展，人们生活水平得到极大的提高，对建筑的艺术效果也有了较高的认识，玻璃幕墙因集通透性、装饰性和艺术性于一体，一直备受建筑师青睐，几乎所有公共建筑都应用到了玻璃幕墙。为了顺应建筑风格表达，玻璃幕墙的形式也突破二维形状逐渐向三维形状变化，弧面、球面、自由面等曲面形状的应用也越来越多。
[0003]但是现有技术中的曲面玻璃整体安装工艺较为复杂，同时存在一定的安全隐患，大大增加了施工难度。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种外植骨架曲面玻璃幕墙的施工方法的技术方案，不仅提高了外植骨架曲面玻璃幕墙的安装稳定性和可靠性，而且大大降低了曲面玻璃幕墙的施工难度，操作灵活方便。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种外植骨架曲面玻璃幕墙的施工方法，其特征在于包括如下步骤：
[0007]1)骨架加工
[0008]a、首先根据设计要求确定骨架的形状和尺寸，骨架包括直线形骨架和曲线形骨架；
[0009]b、然后沿直线形骨架的两侧对称开设直线形导槽，直线形导槽贯穿直线形骨架的顶面和底面，沿直线形骨架的底面和顶面打磨成一平面，沿直线形骨架的顶面安装三个第一固定柱，三个第一固定柱呈直线形分布，同时沿该顶面开设两个第一固定孔；
[0010]c、接着沿曲线形骨架的两侧对称开设曲线形导槽，曲线形导槽贯穿曲线形骨架的顶面和底面，沿曲线形骨架的底面和顶面打磨成一平面，沿该顶面安装三个第二固定柱，三个第二固定柱呈直线形分布，同时沿该顶面开设两个第二固定孔，再沿该底面安装两个第三固定柱，第三固定柱与第一固定孔和第二固定孔相匹配，同时沿该底面开设第三固定孔，第三固定孔与第一固定柱和第二固定柱相匹配；
[0011]2)玻璃安装条加工
[0012]a、首先根据曲面玻璃的设计长度确定玻璃安装条的尺寸，并加工相应的安装条本体，沿安装条本体的顶面和底面开设尺寸相同的玻璃安装槽，玻璃安装槽贯穿安装条本体的两端面；
[0013]b、然后沿安装条本体的两端面中心安装连接杆，并在连接杆上安装导轮，导轮与直线形导槽和曲线形导槽相匹配；
[0014]c、接着在安装条本体的前后两侧靠近两端面的位置安装L形板，L形板弯向直线形骨架和曲线形骨架的内外侧面，沿L形板的内侧面安装滚轮，同时在L形板的内侧安装压紧
块，压紧块通过紧固螺钉连接L形板；
[0015]3)曲面玻璃安装
[0016]a、首先将加工好的直线形骨架和曲线形骨架放置于搭设位置，将第一层曲线形骨架上的第三固定柱插入直线形骨架上的第一固定孔内，将直线形骨架上的第一固定柱插入第一层曲线形骨架上的第三固定孔内，并通过焊机将直线形骨架与第一层曲线形骨架进行焊接固定；
[0017]b、然后将第二层曲线形骨架上的第三固定柱插入第一层曲线形骨架上的第二固定孔内，将第一层曲线形骨架上的第二固定柱插入第二层曲线形骨架上的第三固定孔内，并通过焊机将第一层曲线形骨架和第二层曲线形骨架进行焊接固定；
[0018]c、将所需层数的曲线形骨架焊接完毕，形成最终所需的骨架，并将骨架相互平行放置，通过辅助支撑杆进行辅助支撑；
[0019]d、接着将加工好的玻璃安装条依次套设于相邻两个骨架之间，使玻璃安装条沿骨架移动至所需的位置进行预紧，再根据设计要求将制作好的曲面玻璃安装于相邻两个玻璃安装条之间，并将曲面玻璃的直边嵌入相邻两个玻璃安装条上的玻璃安装槽内，打上玻璃胶进行密封固定，同时将玻璃安装条两侧的紧固螺钉进行紧固，使压紧块对骨架进行压紧固定，直至骨架上所需数量的曲面玻璃全部安装完毕；
[0020]e、最后在曲面玻璃与骨架之间的缝隙打上玻璃胶；
[0021]4)支撑机构安装
[0022]a、首先根据设计要求确定支撑机构的尺寸，并加工相应的底座，沿座体的顶面向下开设凹槽，并沿座体的两侧安装插销，再根据凹槽的尺寸加工合适的转盘，沿转盘的外圆周侧面开设弧形槽，同时转盘的两侧开设与弧形槽相互连通的定位孔，将加工好的转盘通过转轴连接于座体的凹槽内；
[0023]b、然后根据骨架的安装角度确定斜支撑杆组件的尺寸，并加工相应长度的斜支撑杆组件；
[0024]c、接着将座体固定安装于设定位置，并将斜支撑杆组件的一端依次连接在转盘的凹槽上，通过销轴穿过定位孔实现斜支撑杆组件与转盘的连接；
[0025]5)玻璃幕墙吊装焊接
[0026]a、首先通过吊机将曲线形骨架的一端吊装至所需的高度位置，直线形骨架的底端贴合于地面；
[0027]b、然后将斜支撑杆组件的另一端与骨架进行焊接，同时将斜支撑杆组件与底座进行固定连接；
[0028]c、接着将直线形骨架的底部固定在地面上。
[0029]通过上述施工方法的设计，不仅提高了外植骨架曲面玻璃幕墙的安装稳定性和可靠性，而且大大降低了曲面玻璃幕墙的施工难度，操作灵活方便。
[0030]进一步，直线形骨架在安装时采用竖直安装或倾斜安装，便于根据实际的需要选择安装方式。
[0031]进一步，直线形导槽的深度为直线形骨架厚度的1/4，曲线形导槽的深度为曲线形骨架厚度的1/4，不仅可以提高玻璃安装条与骨架之间的连接稳定性，而且不影响骨架整体的强度和刚度。
[0032]进一步，曲线形导槽的宽度和深度均与直线形导槽的宽度和深度相匹配，便于玻璃安装条沿着曲线形导槽和直线形导槽移动，提高曲面玻璃安装的稳定性和可靠性。
[0033]进一步，滚轮和压紧块位于L形板的同一侧，滚轮可以使L形板支撑于骨架的外表面，起到支撑作用，同时可以减小移动时的摩擦力，当玻璃安装条移动至所需位置后，通过压紧块实现与骨架的压紧，提高玻璃安装条的安装稳定性，进一步提高曲面玻璃安装的稳定性和可靠性。
[0034]进一步，两个L形板之间的间距大于直线形骨架和曲线形骨架的宽度，便于玻璃安装条与骨架之间的快速装配。
[0035]进一步，步骤3)曲面玻璃安装过程d中，曲面玻璃安装时先安装一侧的曲面玻璃，然后沿骨架依次进行其他相邻曲面玻璃的安装，直至将两个相邻骨架之间的曲面玻璃安装完毕，有利于曲面玻璃的快速装配。
[0036]进一步，斜支撑杆组件包括第一斜支撑杆、第二斜支撑杆、衔接块、第一支撑块和第二支撑块，第一斜支撑杆通过第一支撑块连接转盘，第二斜支撑杆的一端通过衔接块连接第一斜支撑杆，第二斜支撑杆的另一端通过第二支撑块焊接于骨架，通过第一斜支撑杆和第二斜支撑杆的设计，可以实现对骨架进行支撑，提高整个曲面玻璃幕墙的安装稳定性。
[0037]本专利技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
[0038]1、本专利技术不仅提高了外植骨架曲面玻璃幕墙的安装稳定性和可靠性，而且大大降低了曲面玻璃幕墙的施工难度，操作灵活方便。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外植骨架曲面玻璃幕墙的施工方法，其特征在于包括如下步骤：1)骨架加工a、首先根据设计要求确定骨架的形状和尺寸，骨架包括直线形骨架和曲线形骨架；b、然后沿直线形骨架的两侧对称开设直线形导槽，直线形导槽贯穿直线形骨架的顶面和底面，沿直线形骨架的底面和顶面打磨成一平面，沿直线形骨架的顶面安装三个第一固定柱，三个第一固定柱呈直线形分布，同时沿该顶面开设两个第一固定孔；c、接着沿曲线形骨架的两侧对称开设曲线形导槽，曲线形导槽贯穿曲线形骨架的顶面和底面，沿曲线形骨架的底面和顶面打磨成一平面，沿该顶面安装三个第二固定柱，三个第二固定柱呈直线形分布，同时沿该顶面开设两个第二固定孔，再沿该底面安装两个第三固定柱，第三固定柱与第一固定孔和第二固定孔相匹配，同时沿该底面开设第三固定孔，第三固定孔与第一固定柱和第二固定柱相匹配；2)玻璃安装条加工a、首先根据曲面玻璃的设计长度确定玻璃安装条的尺寸，并加工相应的安装条本体，沿安装条本体的顶面和底面开设尺寸相同的玻璃安装槽，玻璃安装槽贯穿安装条本体的两端面；b、然后沿安装条本体的两端面中心安装连接杆，并在连接杆上安装导轮，导轮与直线形导槽和曲线形导槽相匹配；c、接着在安装条本体的前后两侧靠近两端面的位置安装L形板，L形板弯向直线形骨架和曲线形骨架的内外侧面，沿L形板的内侧面安装滚轮，同时在L形板的内侧安装压紧块，压紧块通过紧固螺钉连接L形板；3)曲面玻璃安装a、首先将加工好的直线形骨架和曲线形骨架放置于搭设位置，将第一层曲线形骨架上的第三固定柱插入直线形骨架上的第一固定孔内，将直线形骨架上的第一固定柱插入第一层曲线形骨架上的第三固定孔内，并通过焊机将直线形骨架与第一层曲线形骨架进行焊接固定；b、然后将第二层曲线形骨架上的第三固定柱插入第一层曲线形骨架上的第二固定孔内，将第一层曲线形骨架上的第二固定柱插入第二层曲线形骨架上的第三固定孔内，并通过焊机将第一层曲线形骨架和第二层曲线形骨架进行焊接固定；c、将所需层数的曲线形骨架焊接完毕，形成最终所需的骨架，并将骨架相互平行放置，通过辅助支撑杆进行辅助支撑；d、接着将加工好的玻璃安装条依次套设于相邻两个骨架之间，使玻璃安装条沿骨架移动至所需的位置进行预紧，再根据设计要求将制作好的曲面玻璃安装于相邻两个玻璃安装条之间，并将曲面玻璃的直边嵌入相邻两个玻璃安装条上的玻璃安装槽内，打上玻璃胶进行密封固定，同时将玻璃安装条两侧的紧固螺钉进行紧固，使压紧块对骨架...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁仕卫，孟海军，徐林，姚文祥，潘志豪，方晨，
申请(专利权)人：北京大盛建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：