一种纵肋叠合剪力墙结构墙体施工方法技术

本申请涉及剪力墙施工技术领域，具体公开了一种纵肋叠合剪力墙结构墙体施工方法，包括预制墙体的吊运、预制墙体的安装、预制墙体的垂直度检测及支撑、预制墙体灌浆、后浇区浇灌以及养护等步骤，本申请中设置的导流管能够对灌注进预制墙体内的混凝土进行导向，使空腔内的混凝土能够顺着导流管导入预制墙体的窗口下方的连通槽内，从而使预制墙体底部连通槽及预制墙体空间内混凝土的填充更加密实，以此来使预制墙体的施工更加牢固，施工质量更好。施工质量更好。施工质量更好。

【技术实现步骤摘要】
一种纵肋叠合剪力墙结构墙体施工方法


[0001]本申请涉及剪力墙施工
，尤其是涉及一种纵肋叠合剪力墙结构墙体施工方法。

技术介绍

[0002]目前国内装配式建筑常规采用装配式混凝土结构钢筋套筒灌浆连接技术，但是该技术存在施工安装精度控制困难、质量控制难度大等方面的缺点。而装配式纵肋叠合剪力墙结构作为一种新型装配式混凝土剪力墙结构体系，其应用越来越广泛。
[0003]装配式纵肋叠合剪力墙结构体系中上下层预制墙体的纵筋采用免套筒钢筋搭接连接技术，相较于传统装配式结构安装难度降低。在装配式纵肋叠合剪力墙结构体系中：预制墙体内从上到下开设有多个间隔的空腔，各空腔分别延伸至贯穿预制墙体顶部和底部，在各预制墙体内分别预埋有横向的横筋和竖向的纵筋，纵筋上部穿出预制墙体外，下部位于各空腔内且靠近预制墙体底部的位置。在结构楼面上预埋有竖向的钢筋，安装预制墙体时，将钢筋插入对应的空腔内，使钢筋与对应空腔内的纵筋相互搭接，然后对各空腔内进行灌浆，从而使结构楼面上的钢筋与预制墙体内的纵筋相互浇筑固定，实现预制墙体的固定施工。
[0004]为了使各空腔内的纵筋以及插入各空腔内的钢筋能够相互连接成一个整体，常会在各空腔内壁上预开设连通槽，连通槽可以将各空腔底部的空间相互连通，在灌浆时，混凝土能够将各空腔内的纵筋和钢筋浇筑成一个整体，提高了预制墙体连接的整体性，从而提高了预制墙体的施工连接强度。但是针对有窗口的预制墙体来说，由于空腔以及连通槽的空间较为狭小，因此混凝土难以到达窗口下方的连通槽中，使得预制墙体底部空腔内的混凝土难以密实，从而使预制墙体底部的各个空腔难以通过混凝土连接成一个整体，因此需要对此进行改进。

技术实现思路

[0005]为了使带有窗口的预制墙体底部的混凝土填充的更加密实，本申请提供一种纵肋叠合剪力墙结构墙体施工方法。
[0006]本申请提供的一种纵肋叠合剪力墙结构墙体施工方法，采用如下的技术方案：一种纵肋叠合剪力墙结构墙体施工方法，预制墙体内部从上到下开设有多个相互平行的空腔，所述空腔侧壁上开设有相互连通的连通槽，包括以下步骤：S1：预制墙体的吊运：在所述预制墙体顶部预埋圆头吊钉，使用吊具将预制墙体吊装至结构楼面上；所述预制墙体内斜向布设有导流管，所述导流管位于所述预制墙体的窗口下方，且一端与所述空腔连通，另一端与所述预制墙体的窗口下方的连通槽连通；S2：预制墙体的安装：将预制墙体吊装到安装位置，下放预制墙体，将预制墙体底部的纵筋与结构楼面的钢筋相互搭接；
S3：预制墙体的垂直度检测及支撑：在预制墙体的一面架设斜支撑，一个预制墙体架设四个斜支撑，各斜支撑的一侧固定在预制墙体上，另一侧固定在结构楼面上；调节各斜支撑来对预制墙体的垂直度进行检测；S4：预制墙体灌浆：对预制墙体顶部各空腔进行灌浆；S5：后浇区浇灌：对各相邻预制墙体之间预留的后浇区进行支模，并对预制模板间的空腔进行混凝土灌浆，直至灌浆高度与预制墙体的底部齐平；S6：养护：对灌浆后的预制墙体和后浇区进行养护，直至混凝土完成干燥成型。
[0007]通过采用上述技术方案，在灌注混凝土的过程中，混凝土从预制墙体顶部的各个空腔向下灌注，混凝土逐渐流到各空腔的底部，使空腔底部的纵筋和结构楼面上的钢筋相互浇筑成一体，在混凝土的灌注过程中，混凝土会顺着连通槽向相邻空腔内流入，从而使相邻空腔内的混凝土能够相互连接成一个整体；而本申请中设置的导流管能够对灌注进空腔底部的混凝土进行导向，使空腔内的混凝土能够顺着导流管导入预制墙体窗口下方的连通槽内，从而使预制墙体底部连通槽及预制墙体空腔内混凝土的填充更加密实，以此来使预制墙体的施工更加牢固，施工质量更好。
[0008]可选的，所述S1步骤中的导流管与结构楼面之间的夹角呈30
‑
50度。
[0009]通过采用上述技术方案，呈倾斜设置的导流管能够更加顺利的对浇筑的混凝土进行导向，使混凝土能够更加密实的填充在连通槽内，从而提升预制墙体和结构墙面之间的连接稳定程度。
[0010]可选的，所述预制墙体内设置有两所述导流管，两所述导流管分别对称设置于所述预制墙体的窗口的两侧边缘下方。
[0011]通过采用上述技术方案，在预制墙体的窗口的两侧下方分别设置导流管，能够使混凝土的流通效果更佳。
[0012]可选的，所述预制墙体的窗口下端面上向下延伸开设有多个浇筑口，各所述浇筑口相互间隔设置，且所述浇筑口的下端与所述连通槽连通，各所述浇筑口内均布设有波纹管。
[0013]通过采用上述技术方案，可以通过浇筑口对窗口下方的连通槽进行浇筑，使连通槽内未密实的混凝土进行二次密实，从而更加保证连通槽内混凝土的密实效果，提高预制墙体的施工质量。
[0014]可选的，所述浇筑口和所述波纹管的布设数量根据所述预制墙体窗口的宽度而定：当所述预制墙体的窗口宽度大于1200mm时，所述预制墙体的窗口中间布设一道波纹管；当所述预制墙体的窗口宽度大于1200mm且小于1800mm时，所述预制墙体的窗口中间布设两道波纹管；当所述预制墙体的窗口宽度大于1800mm且小于2400mm时，所述预制墙体的窗口中间布设三道波纹管。
[0015]通过采用上述技术方案，可根据不同尺寸的窗口进行波纹管的不同布设，从而可以满足对不同大小预制墙体的灌注要求。
[0016]可选的，所述结构楼面上预埋有“几”字形的斜撑预埋锚环，所述斜支撑一端钩接于所述斜撑预埋锚环上。
[0017]通过采用上述技术方案，在安装斜支撑时，能够将斜支撑的一端快速钩接在斜撑预埋锚环上，实现斜支撑的快速安装，提高了斜支撑的安装效率。
[0018]可选的，相互靠近的所述斜支撑一端共同钩接于同一所述斜撑预埋锚环上。
[0019]通过采用上述技术方案，使得位于同一竖直方向上的两个斜支撑能够固定在一个斜撑预埋锚环上，使得两个斜支撑在预制墙体上的投影位于同一个点上，提高了两个斜支撑的固定精度，且两根斜支撑能够共用同一斜撑预埋锚环，节省了材料。
[0020]可选的，所述S1步骤中的预制墙体加工时预留4mm
‑
5mm深、50mm
‑
55mm宽的企口。
[0021]通过采用上述技术方案，能够减少后续支模过程中预制构件与后浇节点交接处出现胀模、错台现象。
[0022]可选的，所述S1步骤中的预制墙体的下口与结构楼面现浇部位高度设置为70mm
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80mm。
[0023]通过采用上述技术方案，提高预制墙体底部与结构楼面的现浇部位高度，能够使浇筑过程中混凝土能够将预制墙体底部和现浇部位之间填充密实，尽可能减少混凝土浇筑不饱满，出现蜂窝、麻面、漏筋等现象。
[0024]可选的，所述S5步骤中的后浇区施工前，在结构楼面上沿需要浇筑的走向间隔固定多个“几”字形的扁铁，所述预制模板的板面抵接于所述扁铁的一端。
[0025]通过采用上述技术方案，“几”字形的扁铁能够对两个预制模板进行支撑，使预制模板之间的距离保持固定，在支模过程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纵肋叠合剪力墙结构墙体施工方法，预制墙体（1）内部从上到下开设有多个相互平行的空腔（3），所述空腔（3）侧壁上开设有相互连通的连通槽（11），其特征在于：包括以下步骤：S1：预制墙体（1）的吊运：在所述预制墙体（1）顶部预埋圆头吊钉，使用吊具将预制墙体（1）吊装至结构楼面上；所述预制墙体（1）内斜向布设有导流管（5），所述导流管（5）位于所述预制墙体（1）的窗口（2）下方，且一端与所述空腔（3）连通，另一端与所述预制墙体（1）的窗口（2）下方的连通槽（11）连通；S2：预制墙体（1）的安装：将预制墙体（1）吊装到安装位置，下放预制墙体（1），将预制墙体（1）底部的纵筋（4）与结构楼面的钢筋相互搭接；S3：预制墙体（1）的垂直度检测及支撑：在预制墙体（1）的一面架设斜支撑（7），一个预制墙体（1）架设四个斜支撑（7），各斜支撑（7）的一侧固定在预制墙体（1）上，另一侧固定在结构楼面上；调节各斜支撑（7）来对预制墙体（1）的垂直度进行检测；S4：预制墙体（1）灌浆：对预制墙体（1）顶部各空腔（3）进行灌浆；S5：后浇区浇灌：对各相邻预制墙体（1）之间预留的后浇区进行支模，并对预制模板间的空腔（3）进行混凝土灌浆，直至灌浆高度与预制墙体（1）的底部齐平；S6：养护：对灌浆后的预制墙体（1）和后浇区进行养护，直至混凝土完成干燥成型。2.根据权利要求1所述的一种纵肋叠合剪力墙结构墙体施工方法，其特征在于：所述S1步骤中的导流管（5）与结构楼面之间的夹角呈30
‑
50度。3.根据权利要求2所述的一种纵肋叠合剪力墙结构墙体施工方法，其特征在于：所述预制墙体（1）内设置有两所述导流管（5），两所述导流管（5）分别对称设置于所述预制墙体（1）的窗口（2）的两侧边缘下方。4.根据权利要求1所述的一种纵肋叠合剪力墙结构墙体施工方法，其特征在于：所述预制墙体（1）的窗口（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晖，王勇，袁森，沙甫良，夏云龙，葛利娜，张智钦，宗兆民，骆宁，李小霞，戴文兰，孟伟，董海成，叶钊辰，陈立明，林国庆，刘亮，王鑫浩，
申请(专利权)人：北京城建一建设发展有限公司，
类型：发明
国别省市：