一种变速数控机床自动润滑系统技术方案

本申请公开了一种变速数控机床自动润滑系统，包括螺纹套接在丝杆上的移动块，以及向移动块泵入润滑油的油泵，移动块上活动套装有位于丝杆一侧的滑轴，所述滑轴上活动套装有位于移动块内部的滑移块，所述滑移块的内侧与滑轴的外侧贴合，且滑移块的外侧壁与移动块的内壁不接触，油泵在所述滑轴对滑移块的摩擦力增大到提前设好的数值后自动启动泵油。通过在滑轴上设置活动的滑移块，利用滑轴对滑移块的摩擦力随润滑油的消耗变化而增大，并提前设好的数值，使得油泵在滑轴对滑移块的摩擦力增大到提前设好的数值后自动启动泵油，从而能够根据数控机床其中一轴工作的频率进行自动加油，提高了数控机床的加工精度，避免润滑油的浪费。避免润滑油的浪费。避免润滑油的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种变速数控机床自动润滑系统


[0001]本申请涉及数控机床润滑系统领域，尤其涉及一种变速数控机床自动润滑系统。

技术介绍

[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，现有的数控机床最常见的有三轴数控机床和五轴数控机床，即每一轴可沿一个方向移动，实现对零件的各个方向进行加工，机床的轴为丝杆设计，通过丝杆转动，配合滑轴的限位，来控制零件加工机构稳定移动，为了确保加工的精确程度，需要对丝杆和滑轴加注润滑油进行润滑，来减小零件加工机构移动时的摩擦阻力。
[0003]现有的数控机床润滑系统中，润滑油通过提前设置的间隔时间进行加入，即每隔设定的时间后自动线各个轴向的丝杆加润滑油，然后，由于零件加工时，加工机构沿着各丝杆轴向移动的总里程并不相同，这使得各轴向的丝杆上润滑油的消耗程度也不同，消耗快的部位容易未能及时加润滑油润滑，导致后续加工精度降低，而消耗慢的部位容易因加油量过多而造成浪费的问题。

技术实现思路

[0004]本申请提出了一种变速数控机床自动润滑系统，具备的优点，用以解决问题。
[0005]为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种变速数控机床自动润滑系统，包括螺纹套接在丝杆上的移动块，以及向移动块泵入润滑油的油泵，移动块上活动套装有位于丝杆一侧的滑轴，所述滑轴上活动套装有位于移动块内部的滑移块，所述滑移块的内侧与滑轴的外侧贴合，且滑移块的外侧壁与移动块的内壁不接触，油泵在所述滑轴对滑移块的摩擦力增大到提前设好的数值后自动启动泵油。
[0006]进一步，所述移动块的中部设有螺纹槽，且螺纹槽与丝杆螺纹套接，所述移动块的中部开设有位于螺纹槽两侧的第一槽口，且螺纹槽与第一槽口相通，所述第一槽口的外径大于螺纹槽的外径，所述移动块上开设有接通螺纹槽的第一进油槽，所述第一进油槽的顶部接通油管，且油管的另一端通过分油器与油泵接通。
[0007]进一步，所述第一槽口的外侧设有套装在移动块上的第一胶塞，所述第一槽口内朝向螺纹槽一侧的下半部为斜面设计，且移动块上开设有与第一槽口相通的第一出油槽，所述第一出油槽的底部接通油管。
[0008]进一步，所述丝杆的顶部开设有横向槽口，且横向槽位于第一进油槽的下方。
[0009]进一步，所述移动块上开设有位于丝杆一侧的滑槽，所述滑槽内设有滑轴，所述移动块上开设有位于滑槽两侧的第二槽口，且第二槽口与滑槽相通，所述第二槽口内朝向滑槽一侧的下半部为斜面设计，且移动块上开设有接通第二槽口的第二出油槽，所述移动块上开设有接通滑槽的第二进油槽，所述第二进油槽的顶部接通油管，且油管的另一端通过分油器与油泵接通。
[0010]进一步，所述滑槽的内径与滑轴的外径相适配，所述第二槽口远离滑槽的一侧设
有套装在移动块上的第二胶塞，所述滑轴上活动套装有位于第二槽口内的弹簧，所述弹簧的一端与第二槽口的内侧壁固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有滑移块，所述滑移块活动套装在滑轴上，所述滑移块的外侧壁与移动块的内壁不接触，且滑移块的内侧与滑轴的外侧壁贴合，所述滑移块远离弹簧一侧的顶部和底部分别固定连接有电触头，且两个电触头之间固定连接有导电片，所述导电片位于滑轴的外侧，第二胶塞内侧的顶部和底部分别设有导电端子，两个导电端子分别与两个电触头活动连接，两个导电端子分别电连接有延伸出第二胶塞外侧的导线，其中一个导线的一端与弱电源的一个电极电连接，另一个导线的一端与继电器的一个电源端子电连接，继电器的另一个电源端子与弱电源的另一个电极电连接，继电器的一个常开端子与油泵电连接，继电器的另一个常开端子与泵驱动电源的一个电极电连接，泵驱动电源的另一个电极与油泵电连接。
[0011]进一步，所述滑槽的内径大于滑轴的外径，所述滑槽的两端设有固定安装在移动块两侧的第二胶塞，且第二胶塞的内侧与滑轴的外侧活动贴合，两个所述第二胶塞的内侧分别设有压力传感器，且压力传感器为环形结构，两个所述压力传感器的内侧与滑轴的外侧均不接触，两个压力传感器远离第二胶塞的一侧分别设有压板，两个所述压板的内侧与滑轴的外侧均不接触，两个所述压板的内侧分别设有活动套装在滑轴上的弹簧，所述滑移块设于两个弹簧之间，且滑移块的两侧分别与两个弹簧的一端连接，所述压力传感器上电连接的导线延伸出第二胶塞的外部并与PCL控制器电连接，PCL控制器与泵驱动电源电连接，泵驱动电源与油泵连接在同一电路上，两个所述第二胶塞的顶部均开设有第一导油孔。
[0012]进一步，所述滑移块的顶部为凹面设置，所述滑移块的顶部开设有第二导油孔，且通孔的顶部位于第二进油槽的正下方，所述第二胶塞的顶部开设有第一导油孔，所述移动块上开设有与第一导油孔相通的第三进油槽，所述第三进油槽的顶端与分油器接通。
[0013]本申请提供的一种变速数控机床自动润滑系统，通过设置滑轴对移动块的移动进行限位，并在滑轴上设置活动的滑移块，利用移动块移动时，滑轴对滑移块的摩擦力随润滑油的消耗变化而增大，并提前设好的数值，使得油泵在滑轴对滑移块的摩擦力增大到提前设好的数值后自动启动泵油，相较于现有的数控机床润滑系统来说，无需提前设置注油时间，进行加注润滑油，从而能够根据数控机床其中一轴工作的频率，即该轴上润滑油的消耗速度，及时进行自动加油润滑，从而能够确保数控机床整体加工过程中，受摩擦阻力影响因较小，提高了数控机床的加工精度；且通过有针对性的进行自动注入润滑油，避免了现有的数控机床各轴同时加入润滑油，因各轴工作频率不同，为确保加工精度，使得润滑油加入频率提高，容易导致润滑油浪费的问题。
附图说明
[0014]构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。
[0015]参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本公开，其中：
[0016]图1为本专利技术实施例一中移动块的剖切结构示意图；
[0017]图2为图1的A处局部放大结构示意图；
[0018]图3为图1的a
‑
a处剖切结构示意图；
[0019]图4为图3的正视图；
[0020]图5为图4的B处局部放大结构示意图；
[0021]图6为实施例一中油泵经电源通电启动的电路系统框图；
[0022]图7为本专利技术实施例二中滑轴与移动块连接部位的剖切结构示意图；
[0023]图8为图8的正视图；
[0024]图9为实施例二中油泵经PCL控制启动的系统框图。
[0025]图中：1、移动块；101、第一进油槽；102、第一出油槽；103、第二进油槽；104、第二出油槽；105、第三进油槽；2、丝杆；3、滑轴；4、第一槽口；5、第一胶塞；6、第二槽口；7、第二胶塞；701、第一导油孔；8、弹簧；9、滑移块；901、第二导油孔；10、电触头；11、导电片；12、导电端子；13、压板；14、压力传感器。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种变速数控机床自动润滑系统，包括螺纹套接在丝杆(2)上的移动块(1)，以及向移动块(1)泵入润滑油的油泵，移动块(1)上活动套装有位于丝杆(2)一侧的滑轴(3)，其特征在于，所述滑轴(3)上活动套装有位于移动块(1)内部的滑移块(9)，所述滑移块(9)的内侧与滑轴(3)的外侧贴合，且滑移块(9)的外侧壁与移动块(1)的内壁不接触，油泵在所述滑轴(3)对滑移块(9)的摩擦力增大到提前设好的数值后自动启动泵油。2.根据权利要求1所述的变速数控机床自动润滑系统，其特征在于，所述移动块(1)的中部设有螺纹槽，且螺纹槽与丝杆(2)螺纹套接，所述移动块(1)的中部开设有位于螺纹槽两侧的第一槽口(4)，且螺纹槽与第一槽口(4)相通，所述第一槽口(4)的外径大于螺纹槽的外径，所述移动块(1)上开设有接通螺纹槽的第一进油槽(101)，所述第一进油槽(101)的顶部接通油管，且油管的另一端通过分油器与油泵接通。3.根据权利要求2所述的变速数控机床自动润滑系统，其特征在于，所述第一槽口(4)的外侧设有套装在移动块(1)上的第一胶塞(5)，所述第一槽口(4)内朝向螺纹槽一侧的下半部为斜面设计，且移动块(1)上开设有与第一槽口(4)相通的第一出油槽(102)，所述第一出油槽(102)的底部接通油管。4.根据权利要求2所述的变速数控机床自动润滑系统，其特征在于，所述丝杆(2)的顶部开设有横向槽口，且横向槽位于第一进油槽(101)的下方。5.根据权利要求1所述的变速数控机床自动润滑系统，其特征在于，所述移动块(1)上开设有位于丝杆(2)一侧的滑槽，所述滑槽内设有滑轴(3)，所述移动块(1)上开设有位于滑槽两侧的第二槽口(6)，且第二槽口(6)与滑槽相通，所述第二槽口(6)内朝向滑槽一侧的下半部为斜面设计，且移动块(1)上开设有接通第二槽口(6)的第二出油槽(104)，所述移动块(1)上开设有接通滑槽的第二进油槽(103)，所述第二进油槽(103)的顶部接通油管，且油管的另一端通过分油器与油泵接通。6.根据权利要求5所述的变速数控机床自动润滑系统，其特征在于，所述滑槽的内径与滑轴(3)的外径相适配，所述第二槽口(6)远离滑槽的一侧设有套装在移动块(1)上的第二胶塞(7)，所述滑轴(3)上活动套装有位于第二槽口(6)内的弹簧(8)，所述弹簧(8)的一端与第二槽口(6)的内侧壁固定连接，所述弹簧(8)的另...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁科，许业志，
申请(专利权)人：云一机江苏智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：