基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法及系统技术方案

本发明专利技术的实施例提供了一种基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法及系统，涉及冶金行业热轧宽厚板技术领域。旨在改善组批轧制时，存在轧机空转等待时间，影响轧制节奏的问题。基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法包括获取第一块板坯的中间坯待温时间；根据第一块板坯的中间坯待温时间，对预设块数的板坯进行组批轧制；根据第一块板坯的中间坯待温时间，对组批轧制的板坯的待温厚度进行控制。系统包括用于执行上述方法的控制器。通过对第一块板坯的中间坯待温时间，选取组批轧制的块数，然后根据第一块板坯的中间坯待温时间，对组批轧制的待温厚度进行控制，从而减少轧机空机等待时间，提高轧制的效率以及节奏。提高轧制的效率以及节奏。提高轧制的效率以及节奏。

【技术实现步骤摘要】
基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法及系统


[0001]本专利技术涉及冶金行业热轧宽厚板
，具体而言，涉及一种基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法及系统。

技术介绍

[0002]对于一个钢铁厂，产量是一项重要的经济指标，每一个钢铁厂都在千方百计争分夺秒的提高产量。相同条件产量提高对降低成本，降低消耗，提高效益等的作用非常明显。
[0003]在生产中发现，需要待温轧制的钢板在轧制过程中，常有轧机空转等待中间坯温度，合理减少或消除轧机空转等待时间，能明显提升轧制节凑，从而提高产量。控制轧制的钢板越多，提升效果越好。以某钢宽厚板厂为例，每个月品种钢、低合金等需要待温轧制的钢板占总量的比例达到60％以上，可以看出需要控制轧制的钢板占比较高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的包括，例如，提供了一种基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法，其能够改善组批轧制时，存在轧机空转等待时间，影响轧制节奏的问题。
[0005]本专利技术的目的还包括，提供了一种基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产系统，其能够改善组批轧制时，存在轧机空转等待时间，影响轧制节奏的问题。
[0006]本专利技术的实施例可以这样实现：
[0007]本专利技术的实施例提供了一种基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法，获取第一块板坯的中间坯待温时间；根据所述第一块板坯的中间坯待温时间，对预设块数的板坯进行组批轧制；根据所述第一块板坯的中间坯待温时间，对组批轧制的板坯的待温厚度进行控制。
[0008]另外，本专利技术的实施例提供的基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法还可以具有如下附加的技术特征：
[0009]可选地，所述根据所述第一块板坯的中间坯待温时间，对预设块数的板坯进行组批轧制的步骤包括：
[0010]在180s≦Δt≦260s的情况下，组批轧制的预设块数N＝2；
[0011]在Δt≧300s的情况下，组批轧制的预设块数N≥3；
[0012]其中，Δt为第一块板坯在轧到中间坯待温厚度，到终轧温度间的待温时间，s为时间单位秒，N为组批轧制的预设块数。
[0013]可选地，所述根据所述第一块板坯的中间坯待温时间，对预设块数的板坯进行组批轧制的步骤还包括：
[0014]在N≥3的情况下，根据出第n块板坯时第一块板坯此时的待温时间Δt1，对组批轧制的出钢进行控制。
[0015]可选地，所述在N≥3的情况下，根据出第n块板坯时第一块板坯此时的待温时间Δt1，对组批轧制的出钢进行控制的步骤包括：
[0016]在N≥3的情况下，若Δt1≧280～330S，则出钢；Δt1≦280～330S，结束出钢；
[0017]其中，N为组批轧制的预设块数，Δt1为出第n块板坯时第一块板坯此时的待温时间Δt1。
[0018]可选地，所述根据所述第一块板坯的中间坯待温时间，对预设块数的板坯进行组批轧制的步骤还包括：
[0019]在N≥3的情况下；控制Δte
‑
Δt0＝90～120S；
[0020]其中，Δte为第n块粗轧阶段完成时的待温时间，Δt0为第n
‑
1块此时的待温时间。
[0021]可选地，所述根据所述第一块板坯的中间坯待温时间，对组批轧制的板坯的待温厚度进行控制的步骤包括：
[0022]在180s≦Δt≦260s的情况下，e2＝(e1
‑
(5mm～15mm))；
[0023]其中，e1为第一块板坯的待温厚度，e2为第二块板坯的待温厚度。
[0024]可选地，所述根据所述第一块板坯的中间坯待温时间，对组批轧制的板坯的待温厚度进行控制的步骤包括：
[0025]在Δt≧300s的情况下，E2＝E1；E3＝E1
‑
5mm；En＝E(n
‑
1)
‑
(0～10mm)；
[0026]EN为第n块板坯的待温厚度，E(n
‑
1)为第n
‑
1块的待温厚度。
[0027]可选地，所述获取第一块板坯的中间坯待温时间的步骤的计算公式包括：其中，钢板密度ρ＝7800kg/m3,钢板厚度e，等压过程的平均定压比热容Cp，板坯开轧温度T1，二阶段中间坯开轧温度T2，轧件表面的热流密度q。
[0028]可选地，所述根据所述第一块板坯的中间坯待温时间，对预设块数的板坯进行组批轧制的步骤还包括：
[0029]在260s<Δt<300s的情况下，组批轧制的预设块数N＝2，且e2＝(e1
‑
(5mm～15mm))；
[0030]其中，Δt为第一块板坯在轧到中间坯待温厚度，e1为第一块板坯的待温厚度，e2为第二块板坯的待温厚度。
[0031]本专利技术的实施例还提供了一种基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产系统，所述基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产系统包括控制器以及轧机生产线，所述轧机生产线与所述控制器电连接，所述控制器用于控制所述轧机生产线按照基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法进行生产。
[0032]本专利技术实施例的基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法及系统的有益效果包括，例如：
[0033]基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法，获取第一块板坯的中间坯待温时间；根据第一块板坯的中间坯待温时间，对预设块数的板坯进行组批轧制；根据第一块板坯的中间坯待温时间，对组批轧制的板坯的待温厚度进行控制。
[0034]通过对第一块板坯的中间坯待温时间，选取组批轧制的块数，然后根据第一块板坯的中间坯待温时间，对组批轧制的待温厚度进行控制，从而减少轧机空机等待时间，从而提高轧制的效率以及节奏。
[0035]基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产系统，包括用于执行上述方法的控制器。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0037]图1为本专利技术实施例提供的基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法的步骤框图；
[0038]图2为本专利技术实施例提供的基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法中两块组批轧制的步骤框图；
[0039]图3为本专利技术实施例提供的基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法中三块以上组批轧制的步骤框图。
具体实施方式
[0040]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0041]因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法，其特征在于：获取第一块板坯的中间坯待温时间；根据所述第一块板坯的中间坯待温时间，对预设块数的板坯进行组批轧制；根据所述第一块板坯的中间坯待温时间，对组批轧制的板坯的待温厚度进行控制。2.根据权利要求1所述的基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法，其特征在于，所述根据所述第一块板坯的中间坯待温时间，对预设块数的板坯进行组批轧制的步骤包括：在180s≦Δt≦260s的情况下，组批轧制的预设块数N＝2；在Δt≧300s的情况下，组批轧制的预设块数N≥3；其中，Δt为第一块板坯在轧到中间坯待温厚度，到终轧温度间的待温时间，s为时间单位秒，N为组批轧制的预设块数。3.根据权利要求2所述的基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法，其特征在于，所述根据所述第一块板坯的中间坯待温时间，对预设块数的板坯进行组批轧制的步骤还包括：在N≥3的情况下，根据出第n块板坯时第一块板坯此时的待温时间Δt1，对组批轧制的出钢进行控制。4.根据权利要求3所述的基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法，其特征在于，所述在N≥3的情况下，根据出第n块板坯时第一块板坯此时的待温时间Δt1，对组批轧制的出钢进行控制的步骤包括：在N≥3的情况下，若Δt1≧280～330S，则出钢；Δt1≦280～330S，结束出钢；其中，N为组批轧制的预设块数，Δt1为出第n块板坯时第一块板坯此时的待温时间Δt1。5.根据权利要求3所述的基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法，其特征在于，所述根据所述第一块板坯的中间坯待温时间，对预设块数的板坯进行组批轧制的步骤还包括：在N≥3的情况下；控制Δte
‑
Δt0＝90～120S；其中，Δte为第n块粗轧阶段完成时的待温时间，Δt0为第n
‑
1块此时的待温时间。6.根据权利要求1所述的基于单机架宽厚板轧线阶梯待温生产方法，其特征在于，所述根据所述第一块板坯的中间坯待温时间，对组批轧制的板坯的待温厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旭辉，严明，王承震，刘鑫，徐亮，
申请(专利权)人：宝武集团鄂城钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：