一种聚四氟乙烯改性耐磨烤漆喷涂工艺制造技术

本发明专利技术适用于工件涂装技术领域，提供了一种聚四氟乙烯改性耐磨烤漆喷涂工艺，包括S1、将需要喷涂的工件进行脱脂处理；S2、将脱脂处理后的工件酸洗除去表面氧化皮及锈迹；S3、酸洗后的工件用清水清洗干净进行磷化处理；S4、将磷化好的工件转移至烘房进行低温烘烤直至表面干燥；S5、选择需要使用的油漆；S6、在稀释前进行搅拌；S7、油漆搅拌均匀后，将No4稀释剂加入油漆内进行稀释搅拌；S8、稀释好的油漆通过喷涂设备喷涂在设备的表面；S9、喷涂结束后的工件转移至无尘室内；S10、工件在无尘室内进行室温流平工序；S11、在工件流平结束后，转移至烤房进行高温烘烤；S12、在油漆完全烘烤结束后，将工件移除烤房，并进行检测入库。并进行检测入库。并进行检测入库。

【技术实现步骤摘要】
一种聚四氟乙烯改性耐磨烤漆喷涂工艺


[0001]本专利技术属于设备工件涂装
，尤其涉及一种聚四氟乙烯改性耐磨烤漆喷涂工艺。

技术介绍

[0002]金属表面喷漆是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法，发生在我们周围的腐蚀现象是指各类材料在环境作用下（有化学、电化学和若干物理因素的综合作用）发生损坏，性能下降或状态的劣化，而在金属表面喷漆涂装则是一种很重要的金属防腐蚀保持手段，良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。
[0003]目前的烤漆喷涂工艺大多数应用在应用于家具、汽车、电子产品等领域，由于传统的烤漆工艺因为含有树脂等成分的缘故，导致应用在化工设备、阀门、管道等特殊的工业领域时，传统烤漆工艺所喷涂的涂层防腐性能较差，容易出现腐蚀和损坏，影响产品的使用寿命和安全性，且传统烤漆工艺所喷涂的涂层容易出现龟裂、剥落等问题，需要经常进行维护和修补，增加了维护成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种聚四氟乙烯改性耐磨烤漆喷涂工艺，旨在解决传统的烤漆工艺因为含有树脂等成分的缘故，涂层的防腐性能较差且涂层容易出现龟裂、剥落等问题，需要经常进行维护和修补的问题。
[0005]本专利技术是这样实现的，一种聚四氟乙烯改性耐磨烤漆喷涂工艺，包括以下步骤：S1、将需要喷涂的工件进行脱脂处理；S2、将脱脂处理后的工件酸洗除去表面氧化皮及锈迹；S3、酸洗后的工件用清水清洗干净进行磷化处理；S4、将磷化好的工件转移至烘房进行低温烘烤直至表面干燥；S5、选择需要使用的油漆，油漆为聚四氟乙烯改性的高分子聚合物组成的单组份烘漆；S6、在稀释前进行搅拌；S7、油漆搅拌均匀后，将No4稀释剂加入油漆内进行稀释搅拌；S8、稀释好的油漆通过喷涂设备喷涂在设备的表面；S9、喷涂结束后的工件转移至无尘室内；S10、工件在无尘室内进行室温流平工序；S11、在工件流平结束后，转移至烤房进行高温烘烤；S12、工件表面的油漆经过烘烤逐渐凝固，在油漆完全烘烤结束后，将工件移除烤房，并进行检测入库。
[0006]优选的，在S1中，工件表面的油污进行分离清理。
[0007]优选的，在S2中，在工件表面进行脱脂处理后，需要对工件的表面进行检查，确认
表面无油脂后，进行表面后续清洁，并使工件在被喷漆前保持表面干燥。
[0008]优选的，在S5中，油漆在搅拌后，增加稀释剂后，使油漆稀释度达到10～30%的，油漆的施工粘度为20～30S（涂
‑
4黏度杯）。
[0009]优选的，在S6中，稀释度和施工粘度均达到标准后，将油漆加入喷涂设备中，采用普通有气喷涂或静电喷涂，将油漆喷涂在工件表面。
[0010]优选的，油漆在喷涂过程中，喷枪的施工压力为0.4～0.7MPa。
[0011]优选的，在S7中，工件喷涂结束后，采用吊装设备将被喷涂的工件转移至无尘室内。
[0012]优选的，在S8中，工件转移至无尘室内后，进行室温流平，室温流平时间为5
‑
10分钟。
[0013]优选的，在S9中，将喷漆后的工件进行室温流平后，转移至烤房室内进行高温烘烤，烘烤温度为170℃，烘烤时间为30分钟。
[0014]优选的，在S10中，工件烤漆结束后，并进行检测，当表面喷涂膜厚为25
‑
35μm即为达标，达标后的工件即可入库。
有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的一种聚四氟乙烯改性耐磨烤漆喷涂工艺，通过由聚四氟乙烯改性的高分子聚合物组成的单组份烘漆，当该油漆喷涂在工件表面后，进行温室流平，流平时间为5
‑
10分钟，使得金属表面的油漆进行自然收缩后，在放入烤房，进行170℃高温烘烤30分钟，使其工件表面的油漆进行固化，使得油漆更好的贴合工件的表面，减少出现龟裂、剥落等问题，无需经常进行维护和修补，减少维护成本的同时采用该方法固化的聚四氟乙烯改性的高分子聚合物组成的单组份烘漆，使其漆膜烘烤固化后具有交联密度高、油漆摩擦系数低、表面张力低、热导率高和散热快的特点，能有效缓解摩擦条件下的工件底材的温升程度，使得该工艺制备的烤漆相比传统烤漆具有较高的耐磨防腐性，可应用在多种工业环境。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构流程示意图。
实施方式
[0017]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0018]请参阅图1，本专利技术提供一种聚四氟乙烯改性耐磨烤漆喷涂工艺技术方案：一种聚四氟乙烯改性耐磨烤漆喷涂工艺，包括以下步骤：S1、将需要喷涂的工件进行脱脂处理；S2、将脱脂处理后的工件酸洗除去表面氧化皮及锈迹；S3、酸洗后的工件用清水清洗干净进行磷化处理；S4、将磷化好的工件转移至烘房进行低温烘烤直至表面干燥；S5、选择需要使用的油漆，油漆为聚四氟乙烯改性的高分子聚合物组成的单组份
烘漆；S6、在稀释前进行搅拌；S7、油漆搅拌均匀后，将No4稀释剂加入油漆内进行稀释搅拌；S8、稀释好的油漆通过喷涂设备喷涂在设备的表面；S9、喷涂结束后的工件转移至无尘室内；S10、工件在无尘室内进行室温流平工序；S11、在工件流平结束后，转移至烤房进行高温烘烤；S12、工件表面的油漆经过烘烤逐渐凝固，在油漆完全烘烤结束后，将工件移除烤房，并进行检测入库。
[0019]进一步的，在S1中，工件表面的油污进行分离清理。
[0020]磷化中的低温烘烤是指35～45℃。
[0021]在本实施方式中，防止油污影响油漆的附着力，增加工件后期的喷涂效果。
[0022]进一步的，在S2中，在工件表面进行脱脂处理后，需要对工件的表面进行检查，确认表面无油脂后，进行表面后续清洁，并使工件在被喷漆前保持表面干燥。
[0023]在本实施方式中，将工件表面的油污和杂质去除后，再保持干燥，可使得油漆在后期喷涂时，不会影响油漆本身的附着力和粘稠力，避免在烤漆时，油漆出现干裂和鼓包等问题。
[0024]进一步的，在S5中，油漆在搅拌后，增加稀释剂后，使油漆稀释度达到10～30%的，油漆的施工粘度为20～30S（涂
‑
4黏度杯）。
[0025]在本实施方式中，当油漆达到上述标准后，油漆在喷涂时，可增大附着力，使得油漆紧密贴合工件的表面不会滴落。
[0026]进一步的，在S6中，稀释度和施工粘度均达到标准后，将油漆加入喷涂设备中，采用普通有气喷涂或静电喷涂，将油漆喷涂在工件表面，油漆在喷涂过程中，喷枪的施工压力为0.4～0.7MPa。
[0027]在本实施方式中，通过控制喷枪的压力，从而控制喷涂的湿漆厚度，以便后期进行流平和烘烤。
[0028]进一步的，在S7中，工件喷涂结束后，采用吊装设备将被喷涂的工件转移至无尘室内。
[0029]进一步的，在S8中，工件转移至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚四氟乙烯改性耐磨烤漆喷涂工艺，其特征在于：S1、将需要喷涂的工件进行脱脂处理；S2、将脱脂处理后的工件酸洗除去表面氧化皮及锈迹；S3、酸洗后的工件用清水清洗干净进行磷化处理；S4、将磷化好的工件转移至烘房进行低温烘烤直至表面干燥；S5、选择需要使用的油漆，油漆为聚四氟乙烯改性的高分子聚合物组成的单组份烘漆；S6、在稀释前进行搅拌；S7、油漆搅拌均匀后，将No4稀释剂加入油漆内进行稀释搅拌；S8、稀释好的油漆通过喷涂设备喷涂在设备的表面；S9、喷涂结束后的工件转移至无尘室内；S10、工件在无尘室内进行室温流平工序；S11、在工件流平结束后，转移至烤房进行高温烘烤；S12、工件表面的油漆经过烘烤逐渐凝固，在油漆完全烘烤结束后，将工件移除烤房，并进行检测入库。2.如权利要求1所述的一种聚四氟乙烯改性耐磨烤漆喷涂工艺，其特征在于：在S1中，工件表面的油污进行分离清理。3.如权利要求1所述的一种聚四氟乙烯改性耐磨烤漆喷涂工艺，其特征在于：在S2中，在工件表面进行脱脂处理后，需要对工件的表面进行检查，确认表面无油脂后，进行表面后续清洁，并使工件在被喷漆前保持表面干燥。4.如权利要求1所述的一种聚四氟乙烯改性耐磨烤漆喷涂工艺，其特征在于：在S5中，油漆在搅拌后，增加稀释剂后，使油漆稀释度达...

【专利技术属性】
技术研发人员：周勍，
申请(专利权)人：苏州市惠昌锯业有限公司，
类型：发明
国别省市：